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大家好，今天小编来和各位朋友们聊一聊模具中的凹模和凸模。不知道朋友们能不能分清楚凹模和凸模呢？ 凹模垫在需成形的产品下面来防止挪动，通常是模座。凸模则和冲头等连接，减轻运动分量且保持打击力方向和模具中心线一致。凹模和凸模都是用来成形的，也不排除有凸模在下凹模在上的情况。 凸、凹模作用 主要有两点，一是孔为凹模，外形为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模和凹模，凸模冲孔，凹模落外形 如果是小径冲孔，导向精度不够的话，是非常不好生产的，这里我们来谈谈保护凸模、凹模的一些方法 如图1，运用卸料板来对凸模前端进行导向，以防凸模破损 凸模尺寸中P与B，以B小于等于10P为设计准绳. 小孔凸模中，随着B的尺寸剪短，凸模导向也更为困难，所以这里用到了下图2的台阶凸模，P上的d尺寸采用d小于等于P加2t。 主要是要防止凸模从材料中拔出时防止孔内部产生形变 凸模前端导向长度的设定条件：导向长度 ≥ 凸模直径（凸模跟卸料板孔的单边间隙＞0.003） 这个的原理是参考不发生油膜断裂的最小间隙0.003，不过抛光加工也是不错的方法 对于设计凹模的重心是防止冲裁废料积存于凹模孔，这个难度在于，落料力太大，而且相抵触的冲压力太多，那么如何解决呢？ 这里要尽量减少A（刀口长度），最好是把逐一单片落料做为设计中心。 这里的落料孔（d）要等于（p），要防止尺寸差距过大，如果对（d）进行缩短，（L）处也要进行缩短，以防堵塞。为了降低冲压的加工力，应该要配合间隙＞常规间隙 好了，这篇文章就到这里了，小编在这里总结一下，对于小孔冲裁见得最多的问题，就是冲针易断。如果模具的导向精度足够高的，且材料硬度不高的话，用以上方法还是挺不错的。 |
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