改善之旅

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        尊敬的各位公司领导，各位来宾，大家上午好！首先自我介绍一下，我是新产品工段的一名员工，我叫蒋国强，欢迎来到新产品车间参观指导，下面请由我来给大家简单的介绍一下本工段通过学习精益后的改善现场。

       先给大家分享一下改善前后的数据统计，改善前呢，我们的产量，跟现在相比，合计一天只能完成50%，而且还是由两名员工，共同携手操作，配合完成的，改善后我们，只需要一名员工就可以完成操作，为我们节约了一半的人工工时和劳动力，效率远远超过了一倍，完成率，达100%，这里是一个数据统计报告，同时也是我们的改善成果。

       现在我们看到的是，经过多次改善成果之后的景点，点焊区域，流水线，以及滚焊区域。在改善之前，刚才我已经给大家说过了，点焊和滚焊作业时，需要两名员工同时配合才能完成一片芯片，要先校正，固定工装，再校正，之后，再进行点焊，然后，再拆下来，把它们翻转过来，之后再进行点焊，因此就产生了动作的浪费，和搬运浪费。在点焊结束之后，只能，用框架暂时存放，直到积满后，再流转到滚焊区域，因此，又形成了一个动作的浪费，和库存的浪费，和搬运的浪费。然后，再到我们的滚焊区域，由于只有一台滚焊机，滚焊一条缝隙后，需要人工翻转，掉头，再送到前面的，起始端，重新滚焊另一条缝隙，又产生了一个搬运的浪费。所以，整个操作和过程，都产生了一个加工的浪费，多次的动作的浪费，搬运的浪费以及库存的浪费。所以，工序复杂，费时费力，员工的劳动强度大，显然产量也达不到，效益远远不够，这是一个改善前的一个状况。       通过添加点焊机和滚焊机，把点焊区域，和滚焊区域，连接起来，形成一个流水线。按照，工艺路径布置，各工序位置，工艺相邻，工序相邻，距离最短，一个流向，不走回头路。按加工顺序，定点放置，尽量不移动，不弯腰，取放时，做到省时省力，能有效的，提升效率，取放方便。

       经过多次后的改善成果之后，只需要一名员工，就可以完成操作，为我们节约了，一半的人工工时和劳动力。点焊时，两边同时点焊，一遍而过，同时在点焊和滚焊区域，之间，也加入了小型流水线，在点焊结束后，可直接，通过小型流水线，流转到滚焊区域，一道工序结束，不再产生多余的，动作的浪费，加工的浪费，库存的浪费和搬运的浪费！

       我们的每道工序的改善，不尽相同，出发点不一样，所以改善，可以为我们，便于操作，提高质量，提高产量，提高效率和生产安全等各个方面，从中也学到了许多改善的点子，和改善的灵感，比如说，我们下一步的改善计划，可以在我们的，下料区的尾部，再加装一个流水线，通过我们的上料区，到我们的作业区，流水线，滚焊区，然后，是我们的缝隙打磨区，和焊接区，这样结合的话，就会使我们的效益，和人工，更大化，这是我们的下一步的改善计划！通过学习，结合自己，现场的实际状况，工作中也便于发现，调整和改善，获益颇多。使我了解到，什么是精益生产，或多或少，在今后的工作中，更加自信，精益生产，所以我们要，穷则变变则通，不找理由，多想办法，改善从我做起，从身边能做的改善做起，改善无止境！

以上是我的讲解，感谢大家的聆听，谢谢大家！