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根据被焊补的工件材质、补焊的部位、补焊的要求，制定合理的焊补工艺。 1.坡口形式根据需要焊补工件部位的形状尺寸，制定坡口的加工方法，以能保证缺陷被彻底清除干净为标准。 坡口形式以保证易焊透、消耗焊接材料少、焊件变形小，焊后易加工为目标。 2.焊接材料选择与母材相匹配的焊接材料，最好选择适宜的碱性低氢焊条。还要根据现场设备情况和母材的材质合理选用。 焊接电流要比正常情况下高出35-60%，增强电弧吹力，提高熔合性，提高母材和熔池的温度，确保焊透。 3.焊条规格焊补工作量不大时，选用较小规格焊条，焊补更方便，更容易保证焊补质量。 4.焊接电流在保证能够焊透、熔合良好、不产生夹渣的情况下，尽量选用小一些的焊接电流，以防止温度高产生变形、飞溅、咬边、气孔等缺陷。为防止产生缺陷，焊接电弧不能过长或过短 ，控制在适宜长度为宜。 5.焊接速度根据焊件形状和厚度，灵活控制焊接速度，一般采用多层多道焊接，因为多层多道焊接有预热和缓冷的作用，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。 6.焊接电源选用直流焊机或交流焊机都可以。选用直流焊机，需要正接，选用小规格直径2.5-3.2mm焊条，接触法引弧。 对于捻打后较小的针孔砂眼，焊补时，可在周围以较长电弧轻微预热，这时，熔滴金属细小，并没有形成熔池，温度升高后立即将电弧迅速而准确地引向缺陷点。但砂眼被堵住后，应马上熄弧。 采用逆向分段焊法操作，电弧长度尽量控制在2-4mm，不能在裂纹上熄弧，熔池深度低于工件厚度的二分之一。 7.根据具体情况制定合理的热处理工艺。 |
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