焊接杂谈:六十.水平固定管的环缝焊接(1)

一.水平固定管材环缝焊接的特点:

★水平固定管的环缝焊接，由于焊接过程中焊接部位变化大，致使焊接操作比较困难。

★在仰焊位置时，熔化金属有向下坠落的倾向；而在立焊向平焊过渡阶段，熔化金属有通过对口间隙向管材内部滴落的趋势，因此容易造成透度不均匀和外观不整齐的现象。

★仰焊时，熔滴是靠电弧吹力射入熔池，与母材熔合，如果电弧吹力小，熔滴难以输送到熔池，只有增大焊接电流才能增大电弧吹力，但焊接电流增大，熔池增大，温度升高，熔化金属坠落趋势增大。为防止熔化金属下坠，只有找到适宜的焊接电流，才能很好的施焊。

★根部焊接比较困难，仰焊和平焊部位比较难于操作，通常仰焊部位背面容易产生焊不透，并容易产生凹陷，表面因熔化金属下坠出现焊瘤、咬肉和夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透，或因熔化金属下坠而产生焊瘤。

★立焊部位至平焊部位之间一段焊缝，容易产生气孔和裂纹缺陷。

二.水平固定管材环缝焊接操作

1.对口要求与定位焊:

组对时，管材轴线必须对正，避免形成折弯接头；考虑到焊缝冷却会引起对口间隙收缩，对于较大直径的管材，在焊接前，要使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。

定位焊，较小直径管材对衬两侧定位焊；较大直径管材，适当增加定位焊点。定位焊的要求同管材的转动焊接。

2.根部焊接:(不带垫板的V形坡口对接焊)

①两半焊接法:

假定沿着管材垂直中心线将管材截面分成相等的两半，进行焊接。

两半焊接的顺序:仰焊→立焊→平焊，这种方法能容易保证熔渣和铁水分离，透度比较容易控制。

操作:焊条对准最低点定位焊口，在仰焊缝的坡口上引弧，移动到焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处3-5秒，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。

在仰焊至斜仰焊位置，必须保证半打穿状态；在斜立焊至平焊部位，运用顶弧法焊接。

接头处超越起焊点5-10mm。