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横焊法分为对接横焊法、搭接横焊法、角接横焊法。 ★.对接横焊法横焊缝采用多道焊比较多，多道焊焊层之间容易产生夹渣，横焊缝外观也常形成条状凹槽，表面不平整。 横焊时，熔化金属在重力作用下，有下坠倾向，如掉落在未熔化的下侧坡口上容易形成熔合不良和未焊透等焊接缺陷。 1.对接横焊对口要求: 对于板厚小5mm的薄焊件，可以不开坡口。对口间隙应为焊件厚度的一半。如果厚度较大为了焊透，并便于焊接，常用开单斜坡口，对口的上侧开40°-60°的坡口。 2.定位焊要求 定位焊是为了固定焊件，并使焊缝具有一定的对口间隙。定位焊缝尺寸不易过大，焊点厚度5mm左右，长度30-50mm。 定位焊缝尺寸过短过薄，往往在应力作用下会产生裂纹，这种裂纹残留在根部。焊接构件工作受力后，裂纹会扩展，造成整个焊缝破裂，酿成事故。 为便于焊接时熔透接头，定位焊焊缝两个端部必须修成缓坡形。 3.不开坡口对接横焊根部焊接方法 采用小规格直径3.2mm焊条，对接口间隙适当放宽，焊接电流稍大，采用灭弧和挑弧法焊接。同时，必须保持熔池前端有一个熔穿小园穴，，焊条垂直于焊缝，使电弧穿透对口间隙。确保焊透。 4.V形坡口横焊焊缝根部焊接法 大型容器和储油罐厚壁一般为V形坡口，不带垫板横焊。通常采用挑弧法和灭弧法焊接根部，并保持适当的电弧长度的以利于熔滴过渡，形成足够的熔深，熔渣和铁水容易分离。 电弧压得太短或拉的过长，都会产生气孔未焊透等缺陷。 对口间隙正常，采用灭弧法焊接。 坡口钝边较薄，对口间隙应小一些，运用直线形或挑弧法焊接。 坡口钝边较厚，对口间隙应大一些，运用带弧或灭弧法操作。 对口不齐，局部缺肉又不能修复，对口间隙又大时，采用两道或三道堆置法。 对口间隙更大，采用三道焊肉堆置法。 5.其余各层焊法 一定要把焊道之间、焊道与坡口之间交接处清理干净，避免出现凹槽或咬边。 采用直线或斜线运条法。 每道焊缝接头要错开10-20mm。 焊道接头，电弧拉长，速度要快，以防接头处突起。 ★焊接工艺参数按焊接工艺执行。 |
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