★开坡口对接立焊法操作当焊件厚度大于6mm或重要的焊接构件立焊缝施焊时，需要开坡口。焊接一般采用多层焊，焊接层数根据焊件厚度确定。运条手法采用从下向上较好。 各层的运条手法: ①根部焊接:立焊缝根部焊接挺关键，要求焊透度均匀，没有缺陷。 根部焊接，选用直径3.2mm小规格焊条较小焊接电流，(比一般平焊小15%-20%)，焊条向下倾斜，与焊道前进方向成60°-80°，在熔池上端有一个小孔，可以观察到电弧从没有熔化的焊件坡口间隙当中穿过去。 在保证熔透的条件下，焊接速度尽可能快一些，以避免烧透或产生焊瘤。 由于焊接应力的作用，立焊缝焊到后来，焊件上端对接间隙因应力作用变形缩小，所以焊到上部，焊条倾角应逐渐变为垂直，电弧直接吹向坡口中央。 立焊时，当使用的焊条熔化金属发黏，焊接电流又较小，可以不灭弧，焊条稍作横向摆动，在坡口两侧停顿一下，以利于给予充分热量，避免未焊透。 如果使用的焊条熔化金属发稀，注意保持熔池中的熔渣和铁水分离情况，使熔化的液态金属保持清亮，以便观察熔池状况，控制运条动作手法。 同时，灭弧后再引弧时，必须在原熔池末端接上去，这样可以使原熔池中的缺陷熔化掉，也使焊缝更加美观整齐，提高焊接质量。 如果焊件对口间隙太大又无法修复时，采用前面讲过的“三点法”焊接。 ②其余各层立焊法在焊第二层之前，要将第一层焊缝表面清理干净并进行适当修正，特别是坡口两侧，这里的咬边和深沟往往是造成夹渣的原凶。 表层焊接时，一般采用一字形或反半月形运条法，并选用较小焊接电流，防止熔化金属下坠或咬边。 大电流灭弧法不能得到美观的焊缝，所以表层焊用较小电流。横向摆动，两边慢中间快，可防止咬肉，使焊缝平整。 ③表层立焊接头法★将灭弧时熔池处的熔渣杂质清理干净，并修整成坡形。 ★然后用长电弧烘烤接头处1-2秒，烤热后立即把电弧移向接头一侧，横向摆动将接头接起来。 预热温度不够，熔渣和铁水就分不清，必须充分预热待熔渣坠落，看清熔化铁水后即可继续施焊。 ★迅速换焊条，在熔池上方引弧，立即拉回红热状态还未完全凝固的熔池继续施焊。 ★立焊工艺参数按照焊接工艺执行。  |
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