★开坡口的对接平焊当焊件厚度超过6mm时，电弧很难使焊缝的根部焊透，需要开坡口；重要的焊件焊接，为了保证焊接质量，也要开坡口。 开坡口的焊缝一般需要多层焊或多层多道焊。 1.第一层焊接选用小规格焊条，直径3.2mm，运条角度根据对口间隙大小调整。对口间隙太小，采用正弧焊法，焊条倾角为90°；对口间隙太大，采用顺弧焊法，焊条倾角约为120°；对口间隙正确，采用顶弧焊法，焊条倾角约为60°。 正常运条角度约为60°(45°-75°)，称为顶弧焊法，电弧始终对着熔池，而不击穿坡口，这种焊法可以避免烧穿或产生气孔。 焊接过程中，随时注意观察熔池液态金属的变化情况，通过有色护目镜看到熔池金属为红黄色，为正常；如果熔池金属变成白色，应立即熄弧，熄弧时，焊条拉起向熔池后方，待熔池变成红黄色，尚未凝固时，立即在熔池上引弧，继续施焊。以后熔池温度过高时，再熄弧，如此反复操作，会得到高质量焊缝。 如果坡口间隙偏大，可先在坡口靠近底部两侧，各焊一道焊肉，使间隙变小，然后在两道焊肉中间再焊一道，三条小焊缝组成一条完整焊缝。 2.其余各层焊法第二层焊缝施焊前，应把焊渣清理干净，焊接电流应比第一层时大一些，这样能把第一层焊缝中的缺陷(气孔、夹渣等)熔化掉。 第二层施焊时如果发现有沸腾和爆裂现象，必须注意防止坡口两侧出现凹口，这种凹口容易产生夹渣。 焊接最后的表面层时，焊接电流要小些，防止咬边；运条要很均匀，以形成美观的表层焊缝。 对接平焊的工艺参数按照焊接工艺执行  |
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