二.裂纹焊接生产中，比较常见而又最严重、最危险的焊接缺陷就是裂纹，裂纹的危害性比气孔要严重的多，裂纹往往是造成焊接结构件断裂和造成灾难事故的原因。 1.热裂纹结晶裂纹，高温液化裂纹和多边液化裂纹，统称为热裂纹。 热裂纹是在焊接熔池金属冷却时，液态金属凝固成固态的过程中，裂纹沿着晶界开裂形成的，多发生在焊缝区。热裂纹产生的温度区间在固相线附近。 发生在弧坑区的热裂纹，称为火口裂纹。 热裂纹是焊接冶金过程中冶金化学反应和复杂应力共同作用的结果。 2.再热裂纹有的焊件在焊后要进行热处理，从而消除应力或调质，发生在焊后热处理过程中的热裂纹，称为再热裂纹。 焊后热处理使焊缝中的应力松弛，从而产生附加变形，如果粗大晶粒部位塑性不能够抵抗附加变形，就会沿着晶界产生裂纹。 再热裂纹最容易在550-650℃温度区间产生。 低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢、镍基合金的焊接接头焊缝中多产生再热裂纹。 3.冷裂纹焊缝金属中的冷裂纹在相当低的温度时产生，一般在Ms点附近(Ms-马氏体转变起始温度)。 冷裂纹按形成原因可分为延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。 冷裂纹通常发生在低合金钢、中合金钢、高碳钢的焊接热影响区；超高强钢和一些钛合金焊接时，也有可能产生在焊缝金属上。 焊接结构的约束应力、淬硬组织、氢的危害作用是产生冷裂纹的主要原因。 冷裂纹是焊接生产中危害最大的焊接缺陷，常常是造成灾难事故的隐患。 4.裂纹的防治措施根据裂纹产生的原因，可制定如下防治措施: 1.焊缝中，当碳、硫、磷的含量增高时，因为焊缝金属中成分的偏析，并容易形成低熔点共晶如FeS等，热裂纹和再热裂纹产生的几率就会增大。 选用焊接材料和母材时，要尽量选用S、P、C、含量低的。 2.选用脱硫能力强的焊接材料，含Mn量高的焊接材料，提高脱硫效果，有利于防止热裂纹。 3.适当提高焊条烘干温度，减少焊条药皮中的水份。 4.适当降低焊缝金属当中的碳含量，控制硅含量，可以提高焊缝金属的塑性和韧性，有利于提高焊缝金属的抗裂能力。 5.彻底清理焊件表面的水份、油污、锈斑、杂质，消除产生氢脆的因素。 6.合理的进行焊前、焊后热处理，如焊前预热、焊后缓冷，提高焊缝金属的塑性和韧性。 7.合理的选用焊接工艺参数，合理的选择焊接顺序等。  |
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