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电弧焊的焊接缺陷包括:咬边、未焊透、未熔合，烧穿、焊瘤、电弧擦伤、弧坑、气孔、夹渣、热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、焊缝尺寸不符合要求等。 最常见的、不易发觉的，但危害最大的焊接缺陷是气孔、裂纹。 一.气孔焊缝金属中气孔是一种很常见的焊接缺陷。气孔减少了焊缝金属的有效工作断面，同时使应力集中在气孔处，降低了焊缝金属的强度和塑性。还能显著的降低焊缝的疲劳强度，严重的影响焊件的密封性；严重降低了焊件的使用安全性。 气孔的产生是由于液态金属在高温区时，溶解了较多的气体，如氢、氮；同时在焊接冶金反应时又产生了很多气体，如一氧化碳和水蒸气，这些气体随着温度的降低，溶解度也下降，大部分气体从熔池内部逸出，但是由于焊缝结晶速度较快，气体来不及全部逸出，残留在焊缝中而形成气孔。 1.氢气孔高温时，氢在液态金属中溶解度较大，但在熔池金属结晶或者相变的时候，溶解度突然下降而残留在焊缝金属内部形成气孔。 低碳钢焊缝表面的氢气孔，表面呈圆喇叭口形、内壁光滑；焊缝内部的氢气孔呈亮圆球形。 所以，焊接工艺上都严格要求，焊前焊条一定要按要求烘干，去除焊条药皮中的水份；焊件表面严格去除水份、油污、锈斑、杂质等。焊接时，尽可能选用短弧操作！防止氢气孔的产生！ 2.氮气孔氮气孔一般出现在焊缝表面，多呈蜂窝状。氮主要来源于空气，焊条电弧焊时，如果渣、气保护不好，就会产生氮气孔。 加强渣、气的联合保护能力，就是防止氮气孔产生的最有效的办法。从当前的焊条设计水平和焊接技术水平来看，产生氮气孔的机会已经不多，完全有能力使焊缝金属中不产生氮气孔。 堆焊焊条的药皮中加入石墨或石墨型药皮焊条的抗氮气孔能力增强。碳在熔滴和熔池中脱氧，氧化，可以使氮的吸收率降低，熔池中一氧化碳的逸出，也使焊缝中的含氮量下降，防止了氮气孔的产生。 3.CO气孔一氧化碳不溶于液态金属，焊接冶金反应过程中，碳氧化成CO气体，溶池金属快速冷却结晶时，来不及逸出熔池表面而残留在焊缝金属内部，形成CO气孔。 CO气孔多为虫状或椭圆形，多沿着结晶方向分布。在焊接含碳量高的焊件时，容易产生一氧化碳气孔。如高碳钢、铸铁焊件。 提高焊条药皮的脱氧能力，可以有效的防止CO气孔的产生。(未完待续)  |
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