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熔渣的物理特性直接影响着焊条的焊接工艺性能，以及 参与焊接冶金的活性和保护熔滴和熔池的作用。 焊接熔渣的物理特性包括熔点、密度、体积质量、粘度、导电性、表面张力等。 1.焊接熔渣的熔点:熔渣的熔点对于焊接冶金反应有很重要的意义。熔点过高，熔渣与液态金属熔滴和熔池金属的冶金反应不能充分进行，容易形成夹渣、气孔等缺陷，而且熔池冷却凝固时，熔渣先于熔池金属凝固，会造成熔渣压铁液现象，使焊缝成型变坏；如果熔渣熔点过低，熔渣的覆盖性能变差，焊缝表面会粗糙不平，会给全位置焊接带来困难。 熔渣的熔点是由熔渣的化学成分决定的。 造渣温度是指焊条药皮的熔化温度。造渣温度不是熔渣的熔点，大约比熔渣的熔点高100～250℃，如果造渣温度过高，会使焊条药皮套筒过长，造成焊接电弧不稳，药皮成块脱落，焊接冶金反应波动增大，焊缝金属化学成分变得不均匀。若造渣温度过低，会使焊条药皮过早熔化，不能形成套筒，没有了保护作用，电弧稳定性变差，使熔滴变得粗大，飞溅增大。 2.熔渣的体积质量:熔渣的体积质量对熔渣在液态金属中的浮出速度、熔渣的流动性、能否产生夹渣有直接影响。 熔渣与液态金属、气体接触面积大，有强烈的搅拌作用，对焊接冶金反应有利；但熔渣体积质量大，在熔池凝固之前来不及浮出熔池表面，就会以夹渣的形式残留在焊缝金属中，称为焊接缺陷，降低了焊缝金属的机械性能。 熔渣的体积质量必须小于熔池金属液的体积质量，体积质量越小，越有利于熔渣的浮出！ 3.焊接熔渣的电导率:焊接熔渣的电导率是熔渣导电能力大小的标志。其电导率直接影响着熔渣的电化学反应过程。 熔渣的电导率随着温度升高而增大。 一般熔渣中，碱性氧化物含量增加时，电导率增大。如熔渣中CaF2含量提高时，电导率增大；SiO2含量增加时，电导率下降。 4.焊接熔渣的粘度:熔渣的粘度是表示熔渣内部相对运动时，各层之间产生的摩擦力。 对于酸性熔渣，适当添加碱性氧化物可降低粘度；而碱性熔渣，适当添加酸性氧化物可降低熔渣粘度。即在一定组成的熔渣中，添加少量不同于熔渣性质的氧化物，有降低熔渣粘度的效果。但加入量不能太多，过量加入，则会使粘度提高！ 氟化钙CaF2对碱性熔渣和酸性熔渣都具有降低粘度的作用。 三氧化二铝AI2O3对于碱性熔渣，可降低粘度；对酸性熔渣可增大粘度。  （未完待续） |
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