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手弧焊时，焊条熔化速度是不均匀的，具有滴状周期性过渡的特点。刚开始引燃电弧时，焊条和焊件的初始温度都较低，焊条熔化速度也较慢，而到了焊接后期，焊条和焊件都有了一定的预热温度，熔化速度达到开始时的130%以上。所以定义焊条熔化速度是指单位时间内平均熔化焊芯的质量，即焊条金属的平均熔化速度。 焊条金属的平均熔化速度是焊接生产率的重要参数。要提高劳动生产率，就要提高焊条金属的平均熔化速度。而提高焊条熔化速度的主要办法是:合理进行焊条配方设计，提高焊条的引弧和再引弧性能；细化熔滴，提高熔滴的过渡频率；加入铁粉或添加剂，提高焊条熔敷效率。 这里重点讨论熔滴的过渡形式问题，从熔滴的形成到通过电弧空间向熔池过渡的过程称作熔滴过渡。熔滴过渡的形式直接影响焊接电弧的稳定性、焊接飞溅大小、焊缝成型、焊接缺陷的产生，直接影响着焊接质量。 焊条金属在电弧热作用下，形成熔滴，温度高达1800℃，只有一小部分成为金属蒸汽，绝大部分为液态金属，焊条金属以滴状向熔池过渡。作用在熔滴上的电弧力、重力、表面张力决定了熔滴的过渡形式。  (女焊工) 1.短路过渡:为了使电弧稳定，增大熔深，常常使用短弧焊接。这时熔滴的长大受到电弧空间的限制，当熔滴还没有长大到它自由成型的尺寸，就与熔池接触发生短路。金属熔滴在表面张力、电弧力、重力等各种力的作用下，开始沿着表面流散，金属熔滴与熔池之间迅速形成颈缩，形成“金属小桥”，电流密度急剧增大，熔滴强烈过热(爆炸或不爆炸)脱离焊条进入熔池，电弧又重新引燃，重复这一短路过渡过程。 2.粗熔滴过渡:熔滴依靠自身的表面张力，在电弧空间自由长大，熔滴尺寸小于电弧与熔池之间的间隙，当処使熔滴下落的重力、电弧力大于其表面张力时，熔滴脱离焊条过渡进熔池。熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式为粗熔滴过渡。 粗熔滴过渡形式，一般来说电弧是比较稳定的，但因为熔滴穿过弧柱区时，由于熔滴过热易发生爆炸破碎，会造成较大飞溅。综合评价这种过渡形式还是比较好的。  (一起学焊接) 3.喷射过渡:熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间射进熔池，称为喷射过渡。熔滴细化到一定程度，过渡频率极大，电弧稳定性好，但飞溅颗粒小，数量多，造成合金元素烧损严重，污染焊件。这种熔滴过渡不是很理想! 4.渣壁过渡:熔滴较沿着套筒壁面或熔渣壁面流进熔池的一种过渡形式。不发生短路，又不是自由过渡，渣壁过渡时，熔滴很小，焊条端可以存在不止一个熔滴，电弧稳定、飞溅小、焊缝成型好，是一种理想的过渡形式! 熔滴颗粒的大小主要取决于药皮的组成成分，药皮中增加表面活性物质如硅Si、二氧化硅SiO2、二氧化钛TiO2，碳C等，可以减小熔滴的表面张力和界面张力，达到细化熔滴的目的。而增大熔滴表面张力和界面张力的物质如氧化钙CaO、氟化钙CaF2等，可以粗化熔滴。 细化的熔滴增大了比表面积，有利于焊接冶金反应的进行，但过细的熔滴也会增大有益合金元素的烧损，降低合金元素的过渡系数。 看到这里，我们知道熔滴的大小、过渡形式对焊接工艺性能、焊接冶金反应、焊接质量都具有很重要的影响；而熔滴的大小、过渡形式又取决于焊条药皮的组成!所以，焊条的配方设计很重要，它的焊接工艺性能是焊接质量优劣的关键之一!  (环缝焊接) |
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