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(三)差距咋就这么大呢？ 尽管我国的焊接技术在七十年内飞速发展，但毕竟比先进的西方资本主义国家焊接技术发展起步晚了近六十年!现在我国的焊接技术与国际先进焊接技术相比，差距还是很大的。 ★焊接结构制造业的差距 1.焊接结构生产:现在我国的焊接结构生产所采用的先进焊接方法和焊接设备都是从国外引进的，对外的依存度达70%，缺乏自主开发和创新的核心技术。 2.焊接方法:先进高效、低成本、质量优异的焊接方法使用范围不够大，当代最先进的焊接技术还处在焊接生产推广阶段。如六丝高速埋弧焊、双丝高效MIG焊、激光/MIG复合焊、搅拌摩擦焊等。国外先进工业国家已较普遍应用。 3.焊接生产装备:汽车制造业已经使用全自动焊接装备，其他行业焊接自动化装备的应用还很少，自动化率水平不足20%。国外先进工业国家已达70%以上。 4.焊接生产技术与管理:信息技术、计算机软件技术、专家系统的应用，落后于国外先进国家10年左右。  (女焊工的CO2气体保护焊) ★焊接设备制造业的差距 1.弧焊电源:国外的普通交流和直流弧焊电源已经向小型化、轻型化、精密化发展，结构新颖、美观，调节精度很高。相对来说，我国的产品却进步不大。 2.MIG/MAG焊机和TIG焊机:我国的这种焊机虽然也采用了逆变式整流电源，但仍为硅整流或晶闸管整流；而国外已普遍采用了晶体管整流，性能和质量都比我们的好。这类焊机的高端产品国外已采用精确的数码控制技术，并已批量生产。我国的研制工作刚刚起步。 3.国外发达工业国家，已利用现代信息技术成功开发出智能化全自动焊接装备，能通过专家系统优化焊接程序和焊接参数；而我国刚开始进入这块宝地。 4.大型自动化焊接工艺装备，如150吨以上的焊接变位器、500吨以上的防串滚轮架等并采用高灵敏度传感器，实现自动跟踪和焊接质量的自动监控，国外已进入标准化生产，而我国落后10年左右。 5.焊接机器人:我国现有的焊接机器人，80%是从国外引进的；我国的焊接机器人设计和生产能力还较薄弱。 6.高能束焊接与切割设备的制造落后于国际先进工业国家，我国这种设备大部分靠引进国外的，自己生产一部分。  ★焊接材料 1.焊接材料:我国的焊接材料品种构成不合理，电焊条占的比重过大，占焊接材料总产量的42%以上；先进工业国家电焊条的产量一般占焊条材料总产量的25%左右。 2.焊接材料品种:无论是电焊条，还是实心焊丝、药芯焊丝、熔炼焊剂、烧结焊剂，有些品种我国还不能自己制造，很多品种靠国外进口解决。 3.焊接材料的研发:我国焊材的研发还很滞后，很多超临界、深低温、超高强、超高温等特种焊接材料都需要从国外引进；新型焊接材料的开发落后于国外先进工业国家的同行。 4.焊接材料的外观质量，包装方式和质量:我国在这方面尚不能满足重要焊接结构的高质量要求。国外的优质焊条、实心焊丝、药芯焊丝大部分采用真空包装，打开包装不用烘干就可以使用!   综上所述，我国的焊接技术与国外先进工业国家的差距还是很大的。诸位焊接精英还需刻苦努力，发愤图强! |
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