检测界的扛把子丨正反面双面检测

    中国印刷检测系统发展到今年已经有快20个年头了，在这些年中，从一开始大家将检测系统作为终端检测，清一色装在检品机上，代替人工做质量检测，到后来慢慢的在线检测盛行，越来越多的人将检测系统安装在印刷机以及复合机上，从终端检测慢慢变成了中间过程控制，随着检测系统的普及，越来越多新的使用方式也在逐渐开发出来，不同的行业，不同的工艺环节中，需要检测的缺陷类型、检测方式都会有不同的偏重，再也不是和从前一样，同一套系统满足所有应用环境了。

    这两年，随着产品要求的提高，尤其在铝塑膜行业，很多需要用铝塑复合膜做包装的产品越来越需要对反面进行检测，其主要原因是：

1、铝塑复合膜一般都使用在医药、面膜、锂电池等高附加值的产品中，其中对于材料表面的破损、蚊虫、褶皱有非常高的要求。

2、铝塑复合膜需要对铝箔和薄膜进行复合，一般薄膜生产厂家生产环境不会使用到洁净车间等，所以夏天就难免会有蚊虫等问题，因此对反面检测的需求就日益加剧。

3、市场竞争越来越激烈，很多时候为了保证自身的品质，避免退货的产生，必然的需要对检测有更高的要求。

   因此，近两年来对高附加值的食品、药品、日化品的正反面检测需求在蓬勃发展。

   凌云光技术集团（后简称凌云）对正反面检测的技术的应用实际上要追溯到十年前，在一些特殊行业中需要用到正反面同时检测，但是在印刷检测中，由于之前市场需求的原因，因此这项技术一直没有得到很好的利用，市场中对于这么高要求的检测一直处在观望态度，终端客户的质量要求也没有这么高，不过随着近两年终端客户对于质量要求的迅猛提高，凌云公司顺势推出了正反面同时检测的新技术，在市场上引起了非常大的反响。

   正反面检测技术，顾名思义，就是在正反面同时使用相机对产品进行检测，说起来容易但是要实现起来是有一定的难度的，目前市面上，国产或者进口产品也有做正反面检测的公司，但是他们的正反面同时检测，实际上就是正面和反面都安装一套检测系统，需要用两个系统操作不同的界面，来达到正反面同时检测的效果，这么做的缺点为：

1、操作员工需要同时操作两套系统，非常复杂，操作不方便。

2、正反面用两套系统来控制，会造成正反面数据混乱，米数不准的情况发生。

3、增加硬件成本。

   但是凌云的正反面检测系统可以做到用一套系统同时控制正反面多相机检测，并且能达到300m/min的速度，完全满足目前检品的需求，检测过程中，正反面用同一个界面进行控制，米数统一，操作方便，并且针对不同材料研发不同光源进行检测。

图：铝塑膜

1、铝塑膜——铝塑膜主要是表面褶皱、垫痕、复合气泡等缺陷、表面没有颜色需求，但是缺陷都是立体形状，因此专门研发三维立体光源，重点检测表面立体缺陷。

图：透析纸

2、透析纸——透析纸多用在医疗包装中，重要供给医院使用，特点是表面丝缕性较好，正面看起来薄厚不均，对检测会造成干扰，因此专门研发高亮度光源，消除材料表面丝缕性，达到更好的检测效果。

凌云正反面检测系统

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离线正反双面检测系统：

        可安装在复卷机、分切机

检测工艺流程说明：

1、通过高速线扫描相机，系统获取一张好品信息作为模板；

2、所有产品与模板进行对比并缺陷分析，当检测到缺陷时，屏幕上显示缺陷图片矩阵队列；

3、当检测出缺陷后，根据缺陷情况，通过软件控制机台自动停机并反转，缺陷会自动停在机台看板处，然后进行缺陷处理；

4、缺陷处理后，点击软件重新检测后，机台重新启动并继续检测。

检测系统现场安装示意图：

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02

在线正反双面检测系统：

        可安装在铝箔印刷机、复合机、涂布机

检测工艺流程说明：

1、通过高速线扫描相机，系统获取印刷品信息作为模板，对之后所有产品并进行对比并缺陷分析；

2、当检测到缺陷时进行声光报警，提醒用户遇到印刷缺陷；同时，屏幕上显示缺陷图片矩阵队列；

3、遇到缺陷的时候同时由机长对缺陷进行处理，避免缺陷的再次发生；

4、每卷材料检测结束后生成缺陷文件，对每一个缺陷进行记录，方便后续浏览处理

涂布、复合机在线检测现场安装示意图：

   凌云凭借在视觉检测领域雄厚的软、硬件技术积累和丰富的交付经验，已有超过2200套印刷质量检测系统成功应用于1400多家客户现场。

   此外，凌云在锂电池、水洗标、热转印、木纹纸等行业都在研发新的产品，进行行业的开拓，会不断给大家带来更多耳目一新的产品。