喷砂工艺:(英文名:Abrasive Blasting),是利用压缩气体,以高速气压的方式喷出喷料(常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)到工件的表面上,在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下,让表面获得一定的清洁度(如除锈),与此同时,也提高了工件的抗疲劳度;喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度,增加了它与涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的平整和装饰。
工艺特点
适用材料 金属、玻璃的表面处理居多。 设计考虑因素
工艺成本
环境影响 喷砂过程会产生灰尘污染,工作人员需做好上身保护、呼吸保护。 工艺过程详解(图文) 工艺特点:室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积,是由装载零件镀筒的旋转,使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。 工艺流程: 零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。 1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。 3、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。 4、喷砂机工作时,禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。 5、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁 实例:其他相关产品(多图) 来源: 材料表面处理在线
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