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薄壁轴类零件在加工过程中，常常出现变形的问题，此时应该怎么处理呢？ 轴套类零件大多属于薄壁构件，结构并不复杂，精度要求相对较高，在产品中主要起定位、旋转的作用，并承受一定的径向力和轴向力。其加工质量的好坏，直接影响产品的功能和寿命。几乎每个产品中都有轴套类零件，在加工中往往由于变形严重而影响其尺寸精度、形状精度。要解决此问题，必须分析原因，采取有效的措施，才能保证零件精度。
 一、零件的结构特点 公司某型号产品中轴套类零件较多，零件精度也较高，如短空心轴（见图1）和解算器座（见图2），其尺寸精度为IT5～IT7，同轴度为φ0.008～φ0.015mm，垂直度为0.010～0.015mm。具有精度要求高、壁薄易变形的特点。
二、加工中的问题及难点 在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，零件在装备上处于夹紧状态时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径尺寸和圆度超差，影响装配要求。 6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形，比如增加支撑筋、形状对称设计等；改进工艺方法，使应力完全释放。 零件在粗加工后都经过了时效处理，应力得到释放。加工中都使用了切削液冷却，防止了切削热引起的变形。精加工余量为1mm，切削力、加工应力还可能影响零件变形。夹紧方式为径向夹紧，夹紧力很大，会引起很大的变形。分析认为，零件夹紧位置、方向及受力点不恰当是引起变形的主要原因。为此，工艺中采取了以下措施。
四、针对短空心轴零件采取的工艺措施 1、研磨定位基准面。 2、按照图3制作专用工装，加工时按照图4采取轴向夹紧方式，一次装夹完成精加工。 3、精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，最后一次背吃刀量0.05～0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。 注意事项：所做专用工装定位面平面度不大于0.01mm；零件基准面研磨要达到0.01mm以内；螺钉拉紧力要均匀；切削参数选择适当，刀具要保持锋利。 通过采取以上工艺措施，零件圆度0.01mm左右，同轴度φ0.006～φ0.015mm，合格率达100%。
五、针对解算器座零件采取的工艺措施 1、针对零件不对称、壁厚不均的特点，在粗加工时就把直边加工出来，使此处应力完全释放。 2、加工时，由三爪自定心卡盘径向夹紧改为图5所示的螺纹拉紧。 3、精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，加工量分别为0.2mm、0.2mm和0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。 按照图5加工完成后，再用心轴定位，轴向压紧端面，将工艺螺纹车到零件尺寸φ72mm，并保证尺寸公差和形状位置要求。 通过采取以上工艺措施，圆度、同轴度符合要求，零件合格率由原来的15%上升到90%。 -End-来源：INNOCUT |
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