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通过湿度控制实现GMP合规生产,暖通设计师们快来学习大师的技术

2019-12-25  暖通杜老师

药品生产质量管理规范(GMP)要求对于药品的质量和安全性有直接影响的工艺、人员、环境或设备必须在指定范围内进行操作。这些指定范围由生产团队规定,并且有相应的解决问题的对策。对于药品质量和安全存在间接影响的生产或存储工艺中的任何其它部分,也必须评估可能的风险影响。

如果湿度不满足生产工艺的要求,进而会造成生产不合规的情况。未经控制的湿度水平会影响到生产工艺,致使生产出不合格的产品。

湿度控制不当造成的一些常见问题有:

(1)能耗增加;

(2)美观度改变;

(3)微生物滋生;

(4)化学反应;

(5)测试设备精度差;

(6)回潮;

(7)导电性改变;

(8)对操作工艺造成影响;

(9)厂房和产品降级;

(10)冷凝问题;

(11)产品干燥问题;

(12)腐蚀;

(13)制冷装置效率降低;

(14)生产力下降;

(15)结冰。

图1显示了相对湿度变化对于各种物料存储的影响:

图1 相对湿度对静置位置存放物料的影响

相对湿度和气温之间的相对关系很重要,气温变化也影响相对湿度。比如,温度下降或表面寒冷会使相对湿度上升,有可能会造成冷凝。

一、各个生产区的温湿度要求

固体药剂生产相关区域的常见温湿度条件见表1。

表1

若指定工艺和周围区域保持在正确的相对湿度水平,那么就不会给正在生产的物料或者生产设备造成湿度相关的问题。特定工艺所需的相对湿度值取决于多种因素:

(1)所用的物料(原料药、辅料药);

(2)生产空间的地点、气候等;

(3)标准操作规程;

(4)可能受到其它因素影响的GMP特殊规定。

因此,在所有生产区域中,应始终认真考虑湿度,以达到最佳的产品质量。

自问问题:

(1)我的设备中的相对湿度是否在任一时间都满足GMP规定要求?

(2)如果超不满足,持续了多长时间?恢复到规定值需要多长时间?

(3)这有什么影响,我需要对此采取应对措施吗?

(4)恢复时间是固定的还是可变的?

可能您正面临着湿度相关的生产或质量问题:

(1)原料和辅料药的流动性没有达到预期水平。

(2)称重一批原材料或成品时,存在可能由于水分含量变化而引起的重量变化。

(3)有堵塞、结块或其它的料仓、料箱、管道和工艺设备障碍的迹象吗?

(4)在包装时应考虑是否使用可渗透水分的容器。

(5)容易发生水解降解的原料和辅料药应特别关注。

即使考虑到所有这些因素,或许也需要溯本求源并自我提问,“生产和存储工艺的相对湿度水平是如何在研发阶段确定的?”

二、 储存和仓储

与理想温度和湿度条件的偏差必须降到最低,加以控制并记录在文件中。不幸的是,温度和湿度偏差几乎是不可避免的,但是HVAC的自动控制和湿度控制系统可提高响应和恢复的快捷度,而且能提供历史和趋势数据,并对这些重大偏差进行追踪。

需要考虑温度或湿度偏差对于存储的每种物品的影响。对于仓库来说这是一项艰巨的任务,因为它要包含数百种甚至上千种的不同库存项目,而且未来还会存放新的项目。因此,影响性的评估有可能成为一项艰巨的任务。

使用自动生成日志,更容易确保将温度和湿度控制在规定范围内。

三、焓湿和湿度控制

可尝试使用不同的方法控制湿度。

使用室外空气通风——通风气流的水分含量必须低于建筑内空气中的含水量才有效,因此,它会受天气变化和季节性条件的影响。所以,我们不使用未经处理的室外空气,因为它具有可变性,并考虑处理进入建筑或者已存在于建筑中空气的其它处理方法。

加热——可降低相对湿度,但不会改变绝对湿度,水蒸气的质量不变,结露点也未改变。如果你需要加热某个区域以达到舒适效果,这可能是一种合理的湿度控制策略,但费用相对昂贵。
冷却——使用冷却盘管先把空气温度降到露点以下,使冷凝水析出,然后升高气温就可以使相对湿度降低。但是当温度低于10℃时,效率会显著降低。此外,冷却盘管冷凝会造成腐蚀,而且潮湿条件是细菌和霉菌滋生的温床。

干燥除湿——可降低相对和绝对湿度,还能降低结露点,同时适用的温度范围广(操作范围在+40℃至-40℃),而且所需风量小,有助于节能。可以使用多种能源,比如电、蒸汽、燃气、低温热水等,所以可以利用可用的公用设施和废热。系统干燥运转能降低因潮湿条件引起的细菌滋生和维护可能性,进而延长设备的使用寿命。而且,这种湿度控制方法可以做到在-70℃结露点(对于某些敏感原料药)进行干燥。

四、结束语

凭借60多年的制药行业和其他领域生产经验,可以提供干燥除湿解决方案以及相关专业知识和支持,确保您的生产符合GMP规定。我们能够提供多种系统,可以应用到研发、试点工厂和各种规格生产区中,确保您在从生产测试和试验的有限生产到全面生产的过程中投入的时间和精力能得到充分利用。

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