1、混凝土水灰比导致砼泌水
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，商品混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌商砼大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，商品混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
2、水泥导致砼泌水
水泥作为砼重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水。水泥的细度越粗、表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，砼泌水越严重。
3、骨料导致砼泌水
砼细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是商品混凝土产生泌水的主要原因。
4、减水剂导致砼泌水
现在使用的减水剂一般为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂分子链短，减水剂减水率高，泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度损失大。
5、含气量对泌水的影响
含气量对新拌商品混凝土泌水有显著影响。新拌商砼中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
6、施工影响导致砼泌水
砼振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，商品混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在砼拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送商砼，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大
