|
1、工程进度管理： 负责协调工程现场管理，有效地控制工程工期； 根据公司批准的施工总进度计划，审核工程项目施工组织设计，监督控制工程项目的现场施工进度，确保工程项目按计划进度完成； 2、工程质量管理： 负责协调工程现场管理，有效地控制工程质量； 专项施工方案的审定，根据合同的约定、设计图纸及相关规范规程的要求，严格监督工程项目施工质量，参加工程检查验收，参加工程材料设备进场检查验收； 3、安全文明管理： 组织工程管理人员贯彻执行有关政策、法规、标准、规范，对工程项目的实施进行全面管理； 组织审查施工承包人提出的现场安全生产和文明施工措施；负责项目现场的安全生产和文明施工落实情况；负责协调、处理工程项目各专业实施过程中的安全问题； 4、成本控制管理： 负责现场工程量的审核工作，有效控制工程款的支出； 负责实施对工程质量、进度和安全等实际控制情况的检查，验收分项、分部工程，签署工程付款凭证，负责工程变更、技术、工程量的签订确认； 5、工程信息管理： 负责检查、督促、指导属下的工作，组织工程竣工验收工作及竣工资料的移交； 6、合作单位管理： 负责对外协调设计单位、总承建人、分包人之间的关系； 协调监理公司、施工单位的关系；参与对工程所需材料、设备的供货商、生产厂家的考察，以及材料设备的选型等工作； 7、常规工作协调： 负责部门各专业人员的工作分工和管理；贯彻执行公司的决议，配合项目总经理开展各项工作；协调与公司其他职能部门的工作，以及完成上级临时安排的工作。 合同管理简要几点的控制1、对设计单位相关钢筋和混凝土的控制：钢筋和混凝土含量指标在满足设计规范、保证结构安全的情况下，尽量节省建造成本。钢筋和混凝土含量指标参照下表： 2、对监理单位现场签证洽商的管理：监理人必须在委托人派驻现场工程师在场的情况下，方可对现场变更进行签证。签证前必须认真核对签证工程的施工时间、工作内容、发生原因、发生的工作量、工日数、机械台班数以及签证所发生的各项费用应由何方负担等，特别是对发生的原因以及责任单位的交待应详细、明了。签证过程中应避免签署模糊性内容，而必须实度实量后签字确认完成或未完成的事实或者工程量、材料材质和规格、工日数、机械台班等。监理人不得在签证单上签证有关单价或总价。签证单必须统一格式。签证必须在签证内容完成后3个工作日内签证完毕，并及时交与委托人派驻现场工程师。 3、对总包单位关于甲控和甲供的管理：1）甲供材料：承包方确立专人编制，监理单位确立专人审定，然后材料计划上报发包方，由发包方统一购买，所提供材料总量不得超出发包方和监理方审核签章通过的施工图预算总量，否则超出部分的相应费用由承包方承担。材料计划制定的原则为提前性和准确性，凡属首次供应的品种, 承包方至少应提前2个月提出材料设备需求计划，外墙面砖等加工和生产周期较长的材料一般至少提前3个月。属同品种后续供货的,一般至少提前15日提出需求计划。材料计划的内容：以表格形式报送，且表格应列明：材料名称、规格、型号、技术参数、计量单位、数量、到货日期、备注事项、材料进场收货人及联系方式等有关内容。如材料是分批分期到货的，必须详细注明每一批次的到货数量和日期。甲供材料到达施工现场后，交由承包方装卸和保管，由监理人员、承包方的收料员及相关专业负责人、工程部相关专业人员、材料部人员共同验收，验收人员必须对材料数量、品牌、规格、型号随货资料详细察看，并签署意见，验收通过后，甲乙双方及时办理交付手续。施工单位2日以内必须及时送样试验或检测，不经试验、检测的材料不得使用；经试验或检测合格后，方可使用。甲供材料仅限用于本工程。承包方不得使用除甲供材料之外的任何材料代替。若发现承包方将甲供材料或设备不用于本工程或偷运出工地，或在工程中使用其他材料或设备，则视为承包方违约，发包方有权按相应甲供材市场价值的三倍金额作为违约赔偿费，由承包方承担并支付给发包方，在工程结算中扣减。2）甲控材料：承包方需提前15日上报甲控材料，甲控材料中的通用材料在使用之前，承包方对每种材料提供三种以上的样品及其生产厂家的生产资质和报价，供发包方参考。如果是非通用材料，按照发包方提出的质量要求提供样品和报价，供发包方参考。同时发包方保留指定甲控材料品牌的权利。甲控材料经发包方审核并书面认可后方能购置。如承包方未经允许自行使用，发包方有权要求承包方进行更换，否则发包方有权要求承包方将材料清除出场，所造成的损失由承包方承担。工期不予顺延。 成本控制的部分案例 1、自行建设地源热泵系统的事宜： 1.1、自行建设的投资内容：建设两眼地热井，投资金额约550万；建设一眼冷水井，投资金额约100万；建设地热站，投资金额约300万；总投资额约为950万，即可达到项目冬季供暖要求，与普通取暖交取配套费相比节省资金约900万。 1.2、后期运营方式为由我物业公司进行管理，自行收取采暖以及24小时热水等相关费用； 1.3、价值前景：此系统的后期运行费用较低，3年内即可收回前期投入。建设地热采暖系统较之其他方式：运行费用低、节能和环保效益显著；并且自行建设地热采暖系统，不仅可以降低成本，而且经济和社会效益显著。 2、断桥铝门窗工程事宜： 对于部分断桥铝窗，窗高为5米的前提下，门窗单位全部建议采取幕墙料时，通过自己的学习和与门窗单位不断交流下，最终在满足规范和设计的前提下，确立方案采用优化加强中梃，节省造价约600万，以下是最大窗的简图和计算书： 门窗受力构件计算: (1)风荷载作用下受力构件弯矩的计算 Wk:风荷载标准值: 1.269kN/m2 Mw:风荷载作用下受力构件的总弯矩标准值(kN·m) Hsk:受力构件受荷单元高:4.920(m) Wsk1:受力构件第一受荷单元宽:0.600(m) Wsk2:受力构件第二受荷单元宽:1.445(m) qsk1:受力构件在第一受荷单元作用下风荷载线分布最大荷载集度标准值(kN/m) qsk2:受力构件在第二受荷单元作用下风荷载线分布最大荷载集度标准值(kN/m) Mw1:受力构件在第一受荷单元作用下的弯矩(kN·m) Mw2:受力构件在第二受荷单元作用下的弯矩(kN·m) qsk1=Wk×Wsk1/2 =1.269×0.600/2 =0.381(kN/m) Ba:中间变量,为受荷单元短边的一半(m) Ba=Wsk1/2 =0.300m Mw1=(qsk1×Hsk2)×(3-4×Ba2/Hsk2)/24 =(0.381×4.9202)×(3-4×0.3002/4.9202)/24 =1.146kN·m qsk2=Wk×Wsk2/2 =1.269×1.445/2 =0.917(kN/m) Ba:中间变量,为受荷单元短边的一半(m) Ba=Wsk2/2 =0.723m Mw2=(qsk2×Hsk2)×(3-4×Ba2/Hsk2)/24 =(0.917×4.9202)×(3-4×0.7232/4.9202)/24 =2.694kN·m Mw=Mw1+Mw2 =3.840kN.m (2)风荷载作用下受力构件剪力的计算(kN) Qwk:风荷载作用下剪力标准值(kN) Qw1:受力构件在第一受荷单元作用下受到的剪力 Qw2:受力构件在第二受荷单元作用下受到的剪力 Qw1=qsk1×(Hsk+(Hsk-2×Ba))/2/2 =0.381×(4.920+(4.920-2×0.300))/2/2 =0.879kN Qw2=qsk2×(Hsk+(Hsk-2×Ba))/2/2 =0.917×(4.920+(4.920-2×0.723))/2/2 =1.924kN Qwk=Qw1+Qw2 =2.803 (3)选用型材的截面特性: 组合型材外套型材参数: 选用型材号: XC8\6055 型材强度设计值: fa=85.5N/mm2 型材弹性模量: Ea=70000N/mm2 X轴惯性矩: Iax=471.670cm4 Y轴惯性矩: Iay=97.946cm4 型材截面积: Aa=14.437cm2 型材计算校核处壁厚: ta=3.0mm 型材截面面积矩: Sas=35.430cm3 Y方向形心坐标: ya=97.3mm 组合型材内套型材参数; 选用型材号: XC9\50100 型材强度设计值: fs=215.0N/mm2 型材弹性模量: Es=210000N/mm2 X轴惯性矩: Isx=111.980cm4 Y轴惯性矩: Isy=37.456cm4 型材截面积: As=8.641cm2 型材计算校核处壁厚: ts=3.0mm 型材截面面积矩: Sss=14.341cm3 Y方向形心坐标: ys_n=50.0mm Y: 组合型材中性轴距组合截面下端的距离(mm) d: 内套下端到组合型材下端的距离;6.0mm Ys: 内套重心距组合截面下端的距离(mm) Ya: 外套重心距组合截面下端的距离:97.3mm Ys=ys_n+d=50.0+6.0=56.0 mm Y=(Es×As×Ys+Ea×Aa×Ya)/(Es×As+Ea×Aa) =70.8mm Is: 内套型材对组合截面中性轴的惯性矩(cm4) Ia: 外套型材对组合截面中性轴的惯性矩(cm4) Is=Isx+As×(Y-Ys)2/102 =111.980+8.641×(70.8-56.0)2/102 =130.813cm4 Ia=Iax+Aa×(Y-Ya)2/102 =471.670+14.437×(70.8-97.3)2/102 =573.118cm4 Ya1: 外套端部到组合截面中性轴的距离:70.8mm Ys1: 内套端部到组合截面中性轴的距离(mm) Ys1=Y-d=70.8-6.0=64.8mm (4)型材的强度计算: A. 内套承载力计算: 校核依据: 1.4Mw·Es·Ys1/(Ea·Ia+Es·Is)≤ｆs=215.0N/mm2 σs=1.4Mw·Es·Ys1·102/(Ea·Ia+Es·Is) =1.4×3.840×102×210000×64.8/(70000×573.118+210000×130.813) =108.176N/mm2 108.176N/mm2 < fs=215.0N/mm2 杆件强度可以满足! B. 外套承载力计算: 校核依据: 1.4Mw·Ea·Ya1/(Ea·Ia+Es·Is)≤ｆa=85.5N/mm2 σa=1.4Mw·Ea·Ya1·102/(Ea·Ia+Es·Is) =1.4×3.840×102×70000×70.8/(70000×573.118+210000×130.813) =39.399N/mm2 39.399N/mm2 < fa=85.5N/mm2 杆件强度可以满足! (5)组合型材刚度的计算: 校核依据: Umax≤15mm 且 Umax/L≤1/180 U:杆件最大挠度(mm) U1:受力构件在扇框位置第一受荷单元作用下的最大挠度(mm) U2:受力构件在扇框位置第一受荷单元作用下的最大挠度(mm) qsk1=Wk×Wsk1/2 =1.269×0.600/2 =0.381 Ba=Wsk1/2 =0.600/2 =0.300 C=(25/8)-5×(Ba2/Hsk2)+2×(Ba4/Hsk4) =3.106 U1=qsk1×Hsk4×108×C/240/(Ea×Ia+Es×Is) =0.381×4.9204×108×3.106/240/(70000×573.118+210000×130.813) =4.272 (mm) qsk2=Wk×Wsk2/2 =1.269×1.445/2 =0.917 Ba=Wsk2/2 =0.600/2 =0.723 C=(25/8)-5×(Ba2/Hsk2)+2×(Ba4/Hsk4) =3.018 U2=qsk2×Hsk4×108×C/240/(Ea×Ia+Es×Is) =0.917×4.9204×108/240/(70000×573.118+210000×130.813) =9.996 (mm) U=U1+U2 =4.272+9.996 =14.268mm Du: 杆件最大挠度与其长度比值: Hsk: 杆件长度: 4.920m Du=U/Hsk/1000 =14.268/4.920/1000 =1/345 U=14.268mm < 15mm Du < 1/180 ,采用中空玻璃。 挠度可以满足要求! 办公软件的应用以CAD为例，以下是我设计的几个简图： |
|
|
