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布设机柜2216个，可上架服务器超3万个。12月25日，我省单体规模最大的数据中心在武汉建成投入运营。 外界或许想不到，刷新这项记录的，是武钢集团一家成立不到一年的控股合资子公司。 2016年12月1日，原宝钢和原武钢联合重组，成立中国宝武集团，老武钢变身宝武集团旗下——武钢集团和武钢有限的“新武钢”时代。 重组三年来，武钢集团和武钢有限加快发展步伐，开启由传统产业向新兴产业转型升级之路，取得系列阶段性成果。 近日，湖北日报全媒记者深入企业走访，感受“新武钢”的智慧之变。 投运大数据中心—— 大数据产业园现雏形 从武钢有限厂区大门进入，一座9.13米高的毛主席雕像矗立。61年前的9月13日，随着第一炉铁水缓缓流出，新中国成立后新建的第一家大型联合钢铁企业——武钢诞生。 由这座极具历史厚重感的雕像往右，不足300米处，原武钢快餐工厂闲置地块上，一栋5层半楼房格外引人注目。这里就是新建的数据中心大楼，里面设有16个大数据机房。 12月25日上午9时，新架设在两个机房、数个机柜上的8套服务器被“点亮”，标志着我省目前单体规模最大的数据中心——武钢大数据中心投入运营，迎来首批客户入驻。 记者走进5层一个机房，里面送风散热的空调机高速运转。百余平方米的房间里，8组高2.2米列头柜纵横排列，机柜数100余个。机柜里，一套DVD播放机大小、外表酷似“黑匣子”的服务器，灯光闪烁。 “个头小，可千万不要小瞧了它。”运营维护人员吴靖说，每个正常运行的服务器无时无刻不在存储、处理着万千数据，并借光纤之速联通世界。而一个个机柜，就像一个个保险柜，保护这些“数据大脑”安全正常运转。新建机房等级达到国标A级标准，防火、防渗漏等设计均采用国家最高级别。 机柜数量是衡量大数据中心规模的主要指标。此前，银联湖北和众维亿方，在我省投运的大数据中心，机柜数量都在2000个以内。 记者了解到，2019年2月，武钢集团与中国宝武集团旗下宝地资产、宝信软件，以及武汉市青山区国资集团共同出资，成立“武汉武钢大数据产业园有限公司”(简称武钢大数据公司)，开启大数据产业园的开发建设。 大数据中心，还只是基础工程。按照规划，武钢大数据产业园项目总投资200亿元，建设用地约735亩，按“一园三区”打造，“一园”即整个大数据产业园，“三区”除大数据中心区外，还有企业总部商务区、人才配套生活区。 本次投运的只是武钢大数据中心计划一期。二期设计勘探工作已经完成，将于明年3月开工。三期投运后，占地面积将达135亩，拥有标准数据中心大楼7栋。届时，可容纳标准机柜数量1.8万个，是华中地区超大规模的大数据中心。 加快转型升级—— 抢占数字经济风口 数据，被称为互联网时代的“石油”。正在崛起的数字经济时代，大规模、高等级数据中心是重要的基础设施。 “新武钢”与“大数据”，这两个词为何连在了一起？ 武钢集团表示，武钢大数据产业园是中国宝武集团整合优质资源，跨地区、跨产业，协同共建高质量生态圈的典型项目，也是武钢集团按照新的战略定位，加快转型升级的标志性项目。 武钢大数据公司董事长丁明星说，钢铁产能优化后，原武钢厂区的水、电、地富余。近年来，大数据产业发展迅速。在此背景下，中国宝武集团整合旗下宝地资产、宝信软件两家企业，助力武钢集团加速转型。 大数据中心运行电费，占到运营成本的一半以上。而且“数据大脑”运行期间，对安全要求很高，一旦断电后果是毁灭性的。 武钢大数据中心使用的是钢厂富余用电，电力保障可靠稳定。技术方面，股东方宝信软件具有运维3万个机柜，以及服务阿里、腾讯、360、海关总署等高端客户的丰富经验。而且移动、电信、联通三大运营商全部接入省级骨干节点，网络稳定可靠。此外，股东方宝地资产在产业园运营方面经验丰富。 近年来，武汉互联网产业发展势头良好。但大型数据中心等配套产业链项目建设相对滞后，导致一些互联网企业不得不到外地租用机柜，成为影响产业快速发展的一大短板。 据介绍，武钢大数据中心一期机柜签约率100%，中国电子、中国电信、迈异信息、宝信软件、楚天云等企业已签订机柜租赁合同。中国电信武汉分公司政企客户部副总经理张哲说，武钢大数据中心具有超大规模、超高规格、安全可靠、绿色节能的优势，市场空间可期。 掘金大数据，前景到底多诱人？ 丁明星介绍，数字经济时代，特别是5G、区块链等技术的加速推广应用，数据需求将呈爆发式增长。在上海等沿海城市，大数据中心机柜供不应求。但因拿地难以及能耗指标限制，新建大数据中心越来越难，在武汉等中西部城市布局大型数据中心，可以抢占市场先机。未来，将引进大数据、互联网、物联网、人工智能企业进入武钢大数据产业园，形成大数据产业集群，助推武钢乃至青山区传统产业转型升级。 “制造”变“智造”—— 炼钢领域率先应用5G 非钢领域拥抱新产业，保留的钢铁产业同样得转型升级。 先后关停拆除炼铁厂2号高炉以及7号和8号焦炉、1号高炉及二炼钢厂光荣退役……近几年，武钢有限加快绿色转型，大力打造花园式工厂。同时，投入巨资推进智慧制造，由点到面加快钢铁“制造”向钢铁“智造”升级。 武钢有限炼铁厂区、退役一号高炉对面，一个名为“铁前操控中心”的项目，12月27日正式投产。“投产后，高炉操作工现场作业将实现少人化，工人只需在操控中心，用按钮搞定高炉的生产和检修。”武钢有限炼铁厂党委书记吴新刚说。 除炼铁厂外，武钢有限炼钢、条材、热轧等主要工厂，都已进行了颠覆式智能化改造，实现智能自动操作。如今，在一线厂房，几乎看不到工人在炉火和机械旁挥汗如雨。手机端智能提货，电车全天候无人化运行，捞渣、拆捆、搬运等各式机器人也将相继应用…… 在武钢有限炼钢厂，世界一流的厂外操控中心建成投运，一键自动炼钢变为现实。中心运用图像识别、红外成像、激光定位、大数据分析等技术，实现全场信息共享化、状态可视化、操作一键化、流程智能化。 走进操控中心，眼前20多米宽的视频监控屏上数据闪烁。随着鱼雷罐驶入炼钢倒罐站对准坑位，操作工果断按下倾倒按钮，一罐罐铁水按照要求进入脱硫位。大罐微倾，自动扒渣系统通过图像识别，进行扒渣路线规划，实现智能扒渣。扒完渣的铁水兑入转炉，操作工又轻点鼠标“吹炼开始”，启动自动炼钢模式。很快，火红的钢水喷薄而出，滑板随之关闭，转炉自动转至零位。 操控要智慧，管理也要智慧。距离武钢大数据中心一期不远，一栋红色俄式楼房已翻修一新。这里原来是武钢有限的一个检修车间，如今已是整个武钢有限管控中心所在地。目前，武钢有限制造部、设备部、能环部、运输部、安保部等部门已迁入，实现“五部合一”运行。 管控中心以实现生产计划及调度一级管理为目标，集中整合公司生产、设备、能环、安保、运输及物流等调度岗位，通过建立高效协同管控机制，将传统串行管理方式改变为并行管理方式，实现信息高度共享、信息辅助决策，最终实现管理效率提升。 今年以来，武钢有限启动了67个智慧制造项目，率先在炼钢领域应用5G、机器人等先进技术。此外，还完成了35类3D岗位实现机器人或远程操控替代，预计3年内100%实现技术成熟的机器人替代。（夏中华 周杨 余明程） 记者手记 新武钢 新产业 新未来 钢铁，工业粮食、传统制造。 “老武钢”，武汉制造名片。曾托举着中国现代化工业奋力前行。 斗转星移，时移世异。 三年前，钢铁去产能背景下，宝武重组，“老武钢”变身“新武钢”，翻开历史的新篇章。 新篇章，不仅是名称的改变，更是从传统向现代的大跨步迈进—— 非钢领域，掘金大数据，拥抱数字经济；传统钢铁制造，阔步迈向智慧制造。 新武钢、新产业、新未来。 当转型升级走得更远、跑得更快；当“钢城”变身“芯城”，“制造”实现“智造”，“老武钢”将真正蝶变为“新武钢”。（夏中华） |
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