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要想打败敌人必先了解敌人，对于企业生产现场管理来讲，浪费和管理是最大的敌人。 因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情。 因为浪费，本来1个人能完成的工作偏偏需要3个人。 因为浪费，企业付出了大量的人力成本。 凡是不能创造价值的活动都称之为浪费，想要消除现场管理中的浪费，一定要认识八项浪费现象。 1.不良、返修的浪费 指的是由于出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及造成的相关损失。 具体包括：材料的损失，不良品变成废品;设备，人员和工时的损失;额外的返修，QC，追加检查的损失;由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.加工的浪费 也叫过分加工的浪费，两层含义：第一是多余的加工;第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3.动作的浪费 在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费有：两手空闲，单手空闲，作业动作突然停止，作业动作过大，左右手交换，步行过多，转身的角度太大，移动中变换状态，不明技巧，伸背动作，弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生附加价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为：放置，堆积，移动，整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 目前，很多有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费，这种观点是不正确的。 5.库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。其实，库存是没有必要的，甚至库存是万恶之源。 例如有的企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障停机、停线的问题掩盖了，耽误了故障的排除，如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露出来，进而能够逐步的解决这些库存浪费。 6.制造过多过早的浪费 制造过多过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。另外，制造过多过早，会带来庞大的库存量，不可避免增加了贬值的风险。 7.等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待浪费。 8.管理的浪费 管理的浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题。科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 以上就是企业现场管理中普遍存在的八大浪费。 |
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