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高炉炉腹至炉身下部炉衬要承受煤气流和炉料的磨损、碱金属和锌蒸气的破坏、高FeO初渣的侵蚀，还受到温度波动产生的热震破坏作用，是高炉内衬易损毁部位，应选用具有良好耐磨性、耐侵蚀性、高强度的优质耐火材料。生产实践表明，碳化硅砖尤其是氮化硅或赛隆结合碳化硅砖具有高的高温强度、热导率，低线膨胀系数以及良好的抗氧化性、抗渣与碱侵蚀性、抗热震稳定性和高温耐磨性，是高炉中部合适的炉衬材料。  1985年鞍钢6号高炉炉身下部开始使用氮化硅结合的碳化硅砖，接着在武钢、太钢、攀钢和唐钢等高炉使用，炉龄均得到大幅度提高，取得了良好的便用效果。高炉的炉身下部一般也可选用优质刚玉砖、高铝砖和黏土砖，炉腹部位多采用碳化硅砖，炉腰部位多选用氮化硅结合碳化硅砖和碳化硅砖。不同相结合碳化硅砖的理化性能指标见表1。 表1碳化硅砖的类型和性能指标  近年来，有人主张不砌筑耐火砖，采用喷涂料在冷却器内形成喷涂层，等高炉开炉后形成渣皮以维持内型。此外，在实际冶炼生产过程中，当炉腹、炉腰和炉身下部工作层损毁到一定程度时(炉壳发红)，通过压入料或喷涂料进行热修补，从而能大幅度延长该部位的使用寿命。 |
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