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思考题：如果你是设备科科长，你将如何做好设备管理工作？ 第一节 设备管理的意义和内容 一、设备管理的意义：企业管理的一个重要组成部分。 1、加强设备管理，正确地选择设备是保证高效率、低成本和节约资金的重要条件。 2、加强设备管理，及时地维修设备，使设备经常处于良好运行状况，能够为企业建立正常的生产秩序创造有利条件。 正常的生产要求有：连续性、平行性、比例性、均衡性。 3、加强设备管理，及时地对现有设备改造更新，就能不断提高企业的技术水平，提高产品质量和产量，从而提高企业经济效益。 二、设备管理的内容：计划、组织和控制。 设备运动全过程的管理：有两方面的形态： （一）设备的物质运动状态（技术管理） 1、对自制设备：从调查研究设计、制造投入开始经使用、维护、修理、革新改造、直至报废退出生产领域的全过程。 2、对外购设备：指从设备选购进厂验收投入生产开始经使用、维护、修理、革新改造、直至报废退出生产领域的全过程。 （二）设备的资金运动状态（经济管理） 包括：最初的投资、维修费用、折旧、革新改造的筹措、积累和支出等。 具体的讲： 1、正确地选购设备。 2、合理地使用设备。 3、及时地维修设备（保养）。 4、按计划检查设备：执行合理的设备计划预防修理制度。 5、适时地改造更新设备。 日常管理工作：设备的验收、登记、保管、调拨、报废等工作。建立和执行设备管理制度和责任制度。 第二节 设备的选择与使用 一、设备的选择： 选择的总原则：技术上先进、经济上合理、生产上适用。 （一）设备选择需考虑的因素： 1、生产性：设备的生产效率。 2、可靠性：在规定的使用条件下，在规定的时间内，无故障发挥机能的概率。 一般是指设备的精度、准确度的保持性、零件的耐用性、安全可靠性寺。 3、维修性。 4、节能性：设备要节省能源消耗。 5、安全性：设备对生产安全的保障性能。 6、环保性。 7、成套性。 8、灵活性。 （二）设备选择的经济评价： 1、投资回收期法：表态（不考虑资金时间价值）， 通过对几个方案的投资回收期的计算，来选择投资回收期的设备。 投资回收期=设备投资额（元）/ 采用新设备后年节约额（元/年） 也可以是：新建、扩建、改造达到生产能力后预计一年的利润额或利润额加上预计折旧额。 投资回收期=购置费10万/ 每年可提供利润2万（元/年）=5年 2、费用效率分析法： 费用效率=综合效果/ 寿命周期费用 （1）综合效果六方面： A产量：生产效率、生产量。 B质量。 C成本。 D交货期。 E安全 F保证环境性、文明生产、人机匹配关系好。 （2）寿命周期费用 A购置费（原始费用）：一次性支付。 B维持费：保证设备正常运行的定期支付的费用，如：能源消耗费、维修费、折旧、保险费、工人工资等。 （3）例子：
甲设备的费用效率=1800/ 150=12吨/日.万元 乙设备的费用效率=1600/ 150=10.67吨/日.万元 丙设备的费用效率=1600/ 120=13.3吨/日.万元 选择：同样支出1万元的费用，取得的日产量（1天提供的效果），数值越大越好。 3、年费法（表4-1）：  4、现值法（表4-2）：  二、设备的合理使用（注意以下事项）： 职工的三好：管好、用好、保养好。 四会：会使用、会保养、会检查、会修理故障。 1、恰当安排加工任务和工作负荷。 2、配备相应技术水平的操作工人。 3、建立健全设备使用和维护的规章制度。 4、为机器设备创造良好的工作环境。 5、要经常进行爱护设备的宣传和技术教育。 6、加强设备的润滑管理：使设备经常处于“整齐、整洁、润滑、安全”的最佳技术状态。 三、设备的润滑管理： （一）内容： 1、建立健全润滑管理工作的组织机构（如机修车间）和润滑工作的各项规章制度，并认真贯彻执行。 2、审查润滑材料入厂标号、质量和数量，做好化验、验收工作。 3、制定润滑材料的消耗定额，编制设备清洗换油计划表及润滑材料的供应计划。 4、做好设备润滑工作的五定（见以下内容）工作。 5、做好设备润滑日常检查工作。 6、做好操作工人、润滑工人、维修工人和润滑管理工作人员的技术业务培训工作。 7、做好废品回收利用工作。 （二）设备润滑工作的五定： 1、定点：按润滑指示图表规定的润滑点进行加油，不得遗漏。 2、定质：按规定的标号加油，不得随意代用。 3、定时：按规定的时间间隔进行加油。 4、定量：按规定的标量加油，不能过多或过少。 5、定人：规定设备各润滑部分的负责人。 第三节 设备的维护与修理 一、设备的磨损和故障规律： （一）设备的磨损： 1、形式： A有形磨损：物质磨损（机械力的作用、自然力的作用—腐蚀） B无形磨损：精神磨损（成本下降、售价贬值、效能更好） 2、有形磨损可分三个阶段： 第一阶段：初期磨损阶段：速度较快、时间较短（磨合期） 第二阶段：正常磨损阶段：速度平缓、磨损量增值缓慢，设备运行状态最佳，设备的生产率和产品质量最有保证。 第三阶段：剧烈磨损阶段：设备在此阶段前需修理。 （二）设备的故障： 1、分类： A：突发故障。 B：劣化故障。 2、设备的故障分为三个时期： 第一阶段：初期故障期。 第二阶段：偶发故障期（正常运转时期）。 第三阶段：磨损故障期。 二、设备的维护和保养：特别注意抓好润滑管理工作和设备检查制度。 内容：润滑、紧固、调整、清洁、防腐。 或：整齐、整洁、润滑、安全。 1、日常维护：例行保养、项目部位较少，多在外部。 经常性的不占设备工时的维护保养。 2、一级保养（操作工人）：项目和部位较多，由设备外部进入设备内部，以操作工人为主，在专职检修人员指示下，对设备进行普遍检查、扭紧、清洁、润滑和部分调整等保养工作、定期进行。 3、二级保养（专职维修工）：项目部位最多，主要在设备内部，由专职检修工人承担，对设备内部进行清洁、润滑、全面检查、局部解体和调整、测试或一般修理、操作工作协助，也是定期进行。 三、设备的检查和修理： （一）设备的检查：运行状况、工作精度磨损、腐蚀、检查和检验。 修理前的准备工作（按检查时间的间隔分类）： 1、日常检查：每日检查和交接班检查。 2、定期检查：按计划日程表，在操作者参加下，由专职机修工定期执行。（检验人员） （表4-3）  （二）设备的修理：实质是物质磨损的修理补偿。 修理正常或不正常的原因而造成的设备损坏。 （表4-4）  1、设备维修制度（表4-5）：  2、保养修理制（表4-6）：  3、预防修理制PM（表4-7）：  4、选择维修方式时需考虑设备故障类型、维修费用及劣化损失（表4-8）：  （三）全面生产维修制TPM（表4-9）：  （四）设备修理的基本方法： 1、部件修理法。 2、分部修理法。 3、同步修理法。 四、设备修理的技术经济指标（表4-10）：  第四节 设备维修计划的编制与执行 一、设备修理类别及时间的确定（表4-11、表4-12）：  二、修理工作定额：修理工作劳动量定额、修理停歇时间定额、材料消耗定额、费用定额。 （表4-13、表4-14） 三、设备修理计划的编制与执行： 设备修理计划分月度、年度。 修理进度计划：甘特图、网络图。 表4-15： 第四节 设备的改造与更新 设备改造：把科学技术的新成果应用于企业现有设备，改变现有设备落后的技术面貌，以提高设备的现代化水平。 设备更新：以比较经济和比较完善的设备代替物质上不能继续或经济上不宜继续使用的设备，使企业能够在科技发展变化的动态中，获得先进适用的技术装备，使生产建立在先进的物技术基础之上。 一、设备的使用寿命（三种形式）： 1、设备的物质寿命：从设备投入使用开始到由于有形磨损严重不能继续使用而报废为止所经历的时间。 2、设备的技术寿命：从设备投入使用开始到由于技术上的落后而在物质寿命尚未结束前就被淘汰所经历的时间。 3、设备的经济寿命：指根据从设备的使用费用的合理限额所决定的设备的寿命。合理限额用年平均使用费用最低作为依据。 二、设备改造与更新的方式： 1、设备改造：制造设备的动力装置、提高设备的功率、改造设备的结构、满足工艺要求、改善零件的材质和加工质量，提高设备的可靠性和精度、安装辅助装置、提高设备的机械化、自动化程度。 2、设备更新：彻底补偿（有形、无形） A原型更新：以旧换新。 B技术更新：以技术更先进、效率更高、性能更好、消耗更低的新设备来代替已落后陈旧的设备。 三、设备结构高级化、合理化： 1、役令结构：服役的年龄。 2、新度结构： 新度系数=设备的净值（原值-累计折旧）/设备的原值 3、技术水平结构。 4、工艺结构。 5、性能结构。 四、设备更新改造的技术经济分析： 1、设备更新期的确定：是从设备经济寿命角度出发，通过技术经济分析来确定。 A面值法：根据同类型设备的统计资料，通过计算年平均使用费用来确定。 例：某设备原值为3000元，其同类型设备使用如表，试确定该设备的最佳更新期（大投资要考虑利息）： 表4-16： 2、设备继续使用、大修、改造、更新（原型、技术）的技术经济分析： 设备输出系数q=某对比方案的产值（或产量）/基准对比方案产值（或产量） 基准对比方案：q=1 例：表4-17： 第五节 设备日常管理 一、设备的分类和编号： （一）设备的分类： 企业设备： 1、生产设备： （1）主要生产设备：复杂系数F=5以上属于主要生产设备 A机械设备： a 金属切削设备：车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床。 b锻压设备。 c木工铸造设备 d专业机械设备 e其他机械设备 B动力设备 a 动能发生器 b电气设备。 c工业炉窟 d其他动力设备 （2）非主要生产设备 2、非生产设备 （二）设备编号： 1、依据设备型号编号。 2、依据企业固定资产编号。 3、编号要有规划： 按顺序：类别代号、特性代号、组型代号、主要技术参数、改进顺序代号。 表4-18： 二、设备的资产管理（表4-19）： 三、建立设备档案（表4-20）： 第六节 工具管理 工具包括：刀具、量具、夹具、模具、检具、磨具、装配工具、紧固工具等。 工具管理指的是：企业生产用工具的研究、设计、制造、采购、保管、使用、刃磨、翻新，直到报废的全过程所进行的组织管理。 工具管理的任务：保证生产、厉行节约。 一、工具分类编号的方法：按技术特征和生产作用来分类。 1、顺序编号法：登记的先后顺序依次编号（用于小型企业）。 2、组列顺序法：此法是将一组工具固定在某一列号码范围内。 如车刀：010-099、铣刀：100-200。 3、十进位法：全部工具分十类，每类分十种，每种分十组，每组分十项，每项分十型。 4、代表字母法。 5、综合法。 二、工具需用量的计算（表4-21）： 三、工具的日常管理： 1、工具的制造与采购：有采购计划。 2、工具的分类、编号与登帐：生产技术准备计划、帐物相符。 3、工具的保管：工位器具（专用、通用）：放置物品的容器。 4、工具的领用与发放：先进先出、以旧换新、凭牌领用。 5、工具的刃磨、修理与翻新。 6、工具的报废与回收。 |
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