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第一节 生产技术准备概述 一、生产技术准备工作的的概念：正式投产之前在生产上和技术上可进行的一系列准备工作、开发新产品、改进老产品或采用新工艺、新材料或生产组织改变。 二生产技术准备工作的内容：分为三方面。 1、设计准备工作：包括对产品采用新原理和新结构所进行的试验研究、为设计提供资料，设计或改进设计的产品的结构、供应试制和生产需要的图纸和技术文件等内容。 2、工艺准备工作：包括确定试制和生产的工艺方案、对设计进行工艺性审查和分析、编制样品试制和正式生产的工艺规程、设计和制造工艺装备、制定材料和工时消耗定额等。 3、生产准备工作：包括编制、试制计划和外协计划，试制的原材料准备、正式投产前对生产组织的调整和改进等。 三、生产技术准备的组织机构： 1、领导：生产技术副厂长、总工程师。 2、生产技术准备系统内部分工的形式：集中式、分散式、混合式。 第二节 设计准备 一、产品设计准备工作的内容： （一）编制设计任务书：目的是解决产品选型问题。 设计任务书内容：存货生产。 1、设计新产品或改进老产品的理由和根据。 2、新产品的用途和使用范围。 3、和国内外同类型产品的结构、性能和特性及技术经济指标进行分析比较作为选型的根据。 4、新产品的基本技术参数和基本结构，概括地作出总体布置、初步的传动系统和电气系统简图。如系列产品、任务书中还应包括同类产品的发展方向、该种产品系列型谱表，并注明同类产品和变型产品，其中哪些是制造过的、哪些是准备发展的、订单发生中的交货日期等。 （二）技术设计的内容：设计定型。 1、产品总图、部件装配图及主要零件图。 2、传动系统图、电气原理图。 3、编制产品零件明细表。 4、设计计算说明。 5、产品制造、装配和检验的技术要求。 6、特殊外协件、外购件和特殊原材料明细表：核心工作是部件结构设计，力求部件和零部件结构工艺性好。 （三）工作图设计内容： 1、总图、部件和零件图。 2、按一定的分类方法编制零件明细表和标准件、通用件、外购件材料等综合明细表。 3、提出产品包装图、安装图及说明。 4、提出备品备件及易损件清单。 5、提出产品制造、验收和交货技术文件。 6、制定产品使用、维护说明书及产品证明书等。 二、产品设计的基本方法。 三、产品设计和经济效果分析。 第三节 工艺准备 一、工艺准备的内容：（工艺准备和产品设计是交叉进行的） 1、产品图纸的工艺性分析与审查。 2、制定产品的工艺方案。 3、编制工艺流程。 4、设计和制造工艺装备。 5、制定产品的材料消耗定额和工时定额。 6、新工艺、新材料、新工艺装备的试验研究和推广。 二、产品图纸的工艺分析与审查内容。 1、审查产品结构的继承性程度。 2、审查零部件的标准化与通用化程度。 3、审查产品结构是否有较好的结构工艺性、产品的零部件制造与装配是否方便。 4、审查产品的零部件在企业现有的设备和技术条件下制造的可能性、并制定达到规定基本要求应采取的工艺措施。 三、工艺方案的制造：如何生产、制造。 四、编制工艺规程。 （一）工艺规程形式有： 1、过程卡片：工艺路线卡。 按零件确定：过程卡片要记载零件加工的路线、经过的车间、工段、工序，列出工序名称、使用的设备及主要工艺设备等。 2、工艺卡（更详细）：按零件的每个工艺阶段来编制，分车间、分零件。 在工艺卡上要列出零件在这一工艺阶段经过的工种工序、工序内的各种操作及各工序使用的设备、工艺装备、加工方法、切削用量、工作物的等级、工时定额、材料定额和所有材料的材质规程等，并附有零件草图。 3、工序件：按每道工序编制，即一件一序一卡。 4、使用说明： 过程卡：单件小批生产（关键零件编工艺卡）。 工艺卡：成批生产（关键零件编工艺卡）。 大量生产：工序卡。 （二）工艺规程的审查与会签。 五、工艺装备的准备：工艺装备是按工艺规程进行产品制造所需要的各种刀具、夹具、模具、量具及工位器具等工具的总称。 六、工艺管理工作。 第四节 生产技术准备计划 一、生产技术准备计划的类型： 1、年度生产技术准备综合计划。 2、年度分产品的生产技术准备进度计划。 3、科室的生产技术准备计划。 二、生产技术准备计划工作量与周期的确定。 三、生产技术准备计划的编制：二下一上（甘特图、网络计划技术）。 四、生产技术准备计划的执行与检查。 |
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