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袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤材料，将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备，它适用于捕集细小、干燥、非粘结性、非纤维性工业粉尘。今天小编带大家详细看看除尘器的各个零部件构造、结构，干货送上。 布袋除尘器骨架 是除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉除尘配套产品。 采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。 除尘骨架上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。 安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。 本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；除尘骨架克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。 1.圆袋型(外滤袋) 框架直径（mm） 配用滤袋直径（mm） 长度L（mm） 115 120 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600 6000 125 130 147 152 156 160 195 200 2.圆袋弹簧型（外滤式） 弹簧直径 配用滤袋直径（mm） 长度L（mm） 115 120 1500 2000 2400 3.扁袋型（外滤式）（椭圆形、菱形） 框架周长P 配用滤袋周长P 长度L(mm) 800 800 2000 3000 4000 5000 6000 900 900 4.信封型 框架长、宽、厚 配用滤袋长、宽、厚 1500 × 750 × 25 1500 × 750 × 25 5.多节式框架 布袋除尘器滤袋 是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。 选择除尘滤袋应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。 一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡除尘滤袋，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。除尘滤袋具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。 除尘滤袋可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤。 除尘滤袋的规格尺寸——外滤式圆形滤袋的直径为114～200mm，长为2～9mm，常用的规格为直径120～160mm，长度为2～6mm；内滤式圆形滤袋一般直径为130～300mm，长度为1800～12000mm；扁形滤袋多为外滤式，规格多为1000～2000mm，较大的可达2000～2000mm。 1.外滤式圆形滤袋 直径(mm) 长度L（mm） 主要适用 120 2000 2400 2480 2800 3060 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600 6000 脉冲喷吹袋式除尘器 130 152 200 2.圆袋型（内滤式） 直径（mm） 长度L(mm) 主要适用 180 6000 分室反吹袋式除尘器 250 8000 292 10000 300 10000 12000 干式除尘器卸灰阀 星型卸灰阀又称星型卸料器，俗称卸料器、卸灰阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成。主要安装于除尘器的灰斗排灰，也可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业的给料卸灰系统的卸料装置。具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点。 星型卸灰阀的法兰接口方式主要有两种，方口为A 型，圆口为B型。也可根据客户要求定做长方形及其他异形规格的卸灰阀。 1.A型卸灰阀外形安装尺寸表(mm) 常用型号主要技术参数如下： 型号 A B C E F M H h n-φ YJD02型 240 200 150 650 420 122.5 225 12 8-9 YJD04型 260 230 180 758 526 140 280 15 8-11 YJD06型 280 250 200 778 536 150 300 15 8-11 YJD08型 300 270 220 798 546 160 320 18 8-11 YJD10型 320 290 240 880 628 170 340 18 8-13 YJD12型 340 310 260 900 638 180 360 18 8-13 YJD14型 360 330 280 920 648 190 380 20 8-17 YJD16型 380 350 300 960 678 200 400 20 8-17 YJD18型 400 370 320 980 688 220 440 22 8-17 YJD20型 420 390 340 1000 698 230 460 22 8-17 YJD26型 480 450 400 1150 740 260 520 24 8-17 YJD30型 600 520 440 1190 755 300 600 24 12-17 2.B型卸灰阀外形安装尺寸表(mm) 型号 φA φB φC E F M H h n-φ YJD02型 250 210 150 650 420 122.5 225 12 8-9 YJD04型 280 240 180 758 526 140 280 15 8-11 YJD06型 300 260 200 778 536 150 300 15 8-11 YJD08型 320 280 220 798 546 160 320 18 8-11 YJD10型 340 300 240 880 628 170 340 18 8-13 YJD12型 360 320 260 900 638 180 360 18 8-13 YJD14型 380 340 280 920 648 190 380 20 8-17 YJD16型 400 360 300 960 678 200 400 20 8-17 YJD18型 420 380 320 980 688 220 440 22 8-17 YJD20型 440 400 340 1000 698 230 460 22 8-17 YJD26型 500 460 400 1150 740 260 520 24 8-17 型号数据名称 YJD 2 YJD 4 YJD 6 YJD 8 YJD 10 YJD 12 YJD 14 YJD 16 YJD 18 YJD 20 YJD 26 YJD 30 卸料量 L/r 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 26 30 r/min Z型 33 也可按用户要求订作 工作温度℃ T≤80℃ 物料 粉状，颗粒状 电机 型号 Y801-4 Y802-4 Y90S-4 Y90L-4 Y100 Y100 KW 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 r/min 1390 1400 3.卸灰阀 卸灰阀又称刚性叶轮给料机或星形卸料器，按密封要求选型为单层、双层、三层式。 卸灰阀是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分，保证密封料仓和连续或间断排灰的作用；在高负压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用。 公司在原卸灰阀结构上具有如下改进： 为防止料仓落入异物卡阻卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器，代替了以往产品中的安全销。 在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。 为防止叶轮两端部因密封不良漏灰进入轴承，叶轮端部下侧扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置。 叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金耐磨套。 驱动装置有齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型。 叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。 卸灰阀上部通常配以手动闸板阀，方便检修、排障与更换。 4.星形卸料器 星形卸料装置，又名电动卸灰阀（星形卸料器），它由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列，60种规格。进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。 星形卸料器（星形卸灰阀）是除尘设备排灰，关风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工 、粮食、食品、等工业部门广泛应用。星型卸料器 采用钢板焊接结构叶片耐磨性好叶片与传动轴刚型连接结构紧凑工作可靠轻便节能工作原理。 干式除尘器螺旋输送机 螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。 螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。 但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种，工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。 1.结构与工作原理 （1）结构 如图所示为水平螺旋输送机的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。 螺旋输送机一般结构： a.螺旋体 —螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。 螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向，如图所示。同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。螺旋轴通常采用直径30～70mm的空心钢管。 螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片通常采用简易制造法，即用1．5～4．0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。如图5—19，圆环的尺寸(下料尺寸)用下面的公式计算： 式中：R——圆环外圆直径（mm）； r——圆环内圆直径（mm）； α——圆环的缺角（0）； 满面式叶片展开： 轴 承——轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构件，按其安装位置和作用不同有头部轴承、尾部轴承和中间轴承。 如图所示，头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承；尾部轴承安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单，如图5—21所示；对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。 料 槽——水平慢速螺旋输送机的料槽通常用2～4mm厚的薄钢板制成。 横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽的刚度，实现节与节间、顶部盖板与料槽的连接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。 底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4～8mm，如图5—22所示。垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管制成。 b.工作原理 螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。 物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。 所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大，而垂直快速螺旋输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保证物料向上输送。 c.简单计算及选用 输送量计算 水平慢速螺旋输送机的输送量可用下式计算： Q=47D2nSγψC（t/h） 式中：Q——输送量(t／h)； D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值； N——螺旋轴转速(γ／min)； γ——物料容重(t／m3)； ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2； S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。 C——倾斜输送时的修正系数。 在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速： 水平慢速螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。 极限转速的计算公式为： n=Q/47D2SγψC 式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）； A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。 选 用 螺旋输送机的型号表示也是由四部分组成，举例如下： TLSS25型螺旋输送机 T——专业代号(粮抽机械通用设备)； LS——品种代号(螺旋输送机)； S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y)； 25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。 选用螺旋输送机时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点： 根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。 根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。 根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。 根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。 例——某面粉厂，用一水平慢速螺旋输送机输送小麦（γ=0.75t/m3），输送量为15t/h。试确定选用螺旋输送机规格、计算叶片下料尺寸？ 解：根据Q=15t/h，查表5-13，选用叶片直径D=250mm；水平输送，C=1；采用满面式叶片S=0.8D=0.8×0.25=0.2(m)；取ψ=0.33，A=65。 利用：69 应选用TLSS25型螺旋输送机，D=250mm，d=48 mm。 下面进行叶片下料尺寸计算： 70 d.安装、操作与维护 安 装 71 螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。 安装和调整时应达到以下要求： 料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。 料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。 料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。 驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。 螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。 中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。 整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。 空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。 操作与维护 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。 进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。 起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。 在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。 输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。 输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。 堵塞故障的分析 螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。 所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施： 合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。 严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。 加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。 对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。 在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。 除尘滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶,首尾粘合而成的星形过滤筒。滤筒无笼骨，安装简便。滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分； 细长滤筒（如φ≤160，L＝1～2m），其褶（如45褶）间空隙大、夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度≥15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。 粗短滤筒（如φ350，L＝0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度≤5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜＞0.6m/min。 滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。 滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。 水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。 倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用。 滤筒专用文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。 文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。它能用气流实现粉料的输送。作用就很多了，主要是利用它的射吸效应，比如吸尘器、粉末输送、冷却器、流量计、干燥器等等。化工行业的射吸泵也是这个原理，所以材质主要看应用场所了，有铁的、铝合金的、塑料尼龙的各式各样了。 脉冲控制器是脉冲袋式除尘器进行脉冲喷吹清灰的电子控制器。脉冲控制器性能特点：控制仪输出一个电信号持续时间称脉冲宽度。控制仪输出二个电信号之间的间隔时间称脉冲间隔。控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲宽度和脉冲间隔，对除尘器进行循序巡回定时清灰及定点喷吹。 控制仪由集成电路、LED显示器、VMOS管等组成，集成度较高，工作稳定可靠，外壳采用仪表机壳，更适合安装在仪表箱和控制柜上，用户可按需求在1路至４８路任意选择输出，亦可跟据用户实际需要设计提供特殊要求控制仪。 最近做个布袋除尘器设计，布袋矩阵排列12X12，布袋长度7.8m，直径155mm。 看每个阀需要多少升的压缩气体，每次喷吹多少个阀Ｎ个阀 * 压缩气体／个＝立方米,考虑到脉冲间隔及脉冲宽度，（Ｎ个阀*压缩气体／个＝立方米）／（喷吹间隔＋喷吹宽度）＝立方米／秒 ，折合成立方米／时，立方米／秒*３６００＝你所需要的气体量，考虑到安全系数，乘以１.２－１.４的安全系数即可。 我会建议144条滤袋改用16X9布置。每个3“淹没阀喷吹16条155X7800滤袋，需要喷吹压力大概4公斤。每阀次喷吹量约600升。当喷吹后瞬间，气包的压力不宜下降超过30%（低于2.8公斤）。这样气包内的剩余压力能够保证脉冲阀的快速关闭。这系统需要气包容量=400升左右。 如果需要同时喷吹2个阀，建议在2个不同的气包，不同的气室进行喷吹，这样就不会产生补气不足和瞬间排放太高的现象。 气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 气包结构强度的设计——参考《钢制压力容器》/ GB 150.1～150.4-2011进行。 要注意同一气包最好不要同时开启多个脉冲阀，以防补气不足，气包内压力损失过大。设定合理的脉冲喷吹顺序，每次喷吹最好是先开启每个气包上的1个阀，喷吹周期大概是0.1~0.2s, 一般都是0.15s为宜，每次喷吹气包压力降不要超过30％，还要保证喷吹间隔内，管路的压缩空气能够补足前一次喷吹时耗掉的压缩空气，设置合理的喷吹间隔和喷吹次序。 缩空气的量(Q)(NL/min)可以按照以下公式计算: Q=(Q1×AV/tp) ×60 式中： tp——脉冲的时间间隔 Q1——每个脉冲和阀门的空气消耗量 AV ——每次喷吹多少个阀 气包的大小由你所用的脉冲阀及单次喷吹时间决定， 上面一个哥们也说了 喷吹完后，气包压降不超过30%。 一般这种行喷选3寸脉冲阀 ，喷吹时间一般0.2MS，喷吹压力3公斤，查表（上面有下载） 可得出365NL 我们依据400NL，400/0.3=1200，换算成3公斤压力下，那么就是 400 L那么你的气包至少也要 0.4m3。 气包一般用方管或 无缝钢管做，你看你单室有多宽， 这样你的气包截面积就出来了。 风机机组的配套件一般包括以下组件： 驱动机（包括异步电动机、同步电动机等）； 传动装置（包括轴承座、滚动轴承、滑动轴承、联轴器、皮带轮、三角皮带以及罩壳等）； 风量调节装置（包括进出口阀门和电动执行器、气动执行器、电液执行器）； 调速装置（包括液力偶合器、减速机、变频器）； 润滑装置；密封装置；冷却装置；过滤消音装置；进出口软连接；风机启动方式和在线检测装置。
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