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常见化学元素C、S、P、Mn、Si、W、Cr、V、Mo、Ti、Ni、B、Al、Cu对金属材料性能的影响 1对钢材性能的影响 （1）C碳含量越高，钢的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韧性越差。 （2）S硫是钢中的有害杂质，含硫较多的钢在高温下进行压力加工时，容易脆裂，这种现象通常称为热脆性。 （3）P磷能使钢中的塑性及韧性明显下降，特别在低温时影响更为严重，这一现象称为冷脆性。 在优质钢中，硫和磷的含量应严格控制。但从另一方面来看，在低碳钢中含有较高的硫和磷时，能使切削时切屑易断，对改善钢的可切削性是有利的。 （4）Mn锰能提高钢的强度，消除或削弱硫的不良影响，并能提高钢的淬透性。含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的抗磨性及其他物理性能。 （5）Si硅含量增加可使钢的硬度增加，但塑性及韧性下降。电工用钢中含一定量的硅能改善软磁性能。 （6）W钨可提高钢的红硬性和热强性，并可提高钢的耐磨性。 （7）Cr铬能提高钢的淬透性及耐磨性，改善钢的抗氧化作用，提高钢的抗腐蚀能力。 （8）V钒能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度、韧性及耐磨性。当它在高温溶入奥氏体时，可增加钢的淬透性;反之，当它以碳化物形态存在时，会降低钢的淬透性。 （9）Mo钼可显著提高钢的淬透性，提高热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力。 （10）Ti钛能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度及韧性。在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。 （11）Ni镍能提高钢的强度和韧性，提高淬透性，含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力。 （12）B硼的作用是当钢中含有微量0.001~0.005%)硼时，钢的淬透性可以成倍地提高。 （13）Al铝能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效，提高钢在低温下的韧性。铝还能提高钢的抗氧化性，提高渗氮钢的耐磨性和疲劳强度等。 （14）Cu铜在钢中突出的作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时。 2.对铸铁性能的影响 铸铁中除了含有碳以外，还有硅、锰、硫、磷等杂质。这些元素对铸铁的组织及性能都有一定的影响。 （1）碳与硅石铸铁中的两个主要元素，它们能促使铸铁中的碳以石墨形式存在，即能促进石墨化。铸铁中的石墨碳越多性质越软。因此往往通过控制铸铁中碳和硅的含量来保证一定的组织和性能。（2）锰能阻止石墨化过程，抵消硫的有害影响，因此铸铁中含有适量的锰是有益的。 （3）硫是一种有害元素，它强烈阻止石墨碳的形成，降低铸铁的流动性。铸铁的含硫量越少，其质量越好。 （4）磷对石墨化无明显影响，含量较高时，可以增加铁水的流动性，提高铸铁的耐磨性，但高磷铁的缺点是质硬而脆。 3.对铜合金性能的影响 (1)黄铜 ①锌能改善黄铜的机械性能。在一定的含量范围内，随着含锌量的提高，黄铜的强度和延伸率都可随之提高。②铝可以提高黄铜的强度和耐蚀性，但铝的含量高时会降低塑性。③铁通常与锰一起加入黄铜中，能起细化晶粒作用，提高机械性能。④锡的主要作用是增加黄铜对海水的耐腐蚀能力，并有助于提高黄铜的强度。⑤锰可以改善黄铜的机械性能，并能提高黄铜在海水、氯化物和过热蒸汽中的耐蚀性。⑥铅的加入主要是为了改善黄铜的切削性能，并提高减磨性，但会降低机械性能。 ⑦硅可以提高强度、硬度和铸造性；但如含硅过高，塑性降低。 （2）青铜 ①锡在一定含量内，能提高青铜硬度、强度和塑性。但含量过高会使合金变脆，强度下降。②锌可以显著改善锡青铜的铸造性能。③铅可以提高锡青铜的减磨性，同时也可以改善它的切削加工性。④磷能提高合金的耐磨性。在锡青铜中加入少量磷有助于提高弹性极限和疲劳极限。 ⑤铝在一定含量内，可以提高合金的强度和塑性。铝青铜并有优良的抗蚀性。⑥铍的加入，可使合金具有时效硬化的特性，铍青铜经过热处理后，具有很高的强度、硬度及弹性。铍青铜并有良好的耐磨性、耐蚀性及不起火花的特性。 4.对铝合金性能的影响 按照成分及生产工艺特点，通常将铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。前者具有较高的塑性，适于压力加工，故称为形变铝合金(如防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝等)；后者适于铸造而不适于压力加工，故称为铸造铝合金。 （1）形变铝合金 ①铜和镁能提高铝合金的强度、硬度，尤其可以使铝合金具有时效 硬化的特性，使它能通过热处理(淬火及时效)而显著强化。②锌可以提高铝合金的时效硬化效率，在超硬铝中就含有较多的锌。③锰的作用主要是提高铝合金的抗蚀性。④钛可以细化晶粒。⑤硅在含镁的铝合金中，能增强合金的热处理强化效果。⑥铁和镍可以提高合金的热强性。 （2）铸造铝合金 ①硅在一定含量下，可以显著改善铝合金的铸造工艺性，即提高浇 铸时的流动性；减小生成裂纹的倾向；减小线收缩率等。 ②铜和镁可改善合金的热处理强化能力。③镍的加入提高合金的热 强性，使之适合于在高温条件下工作。 |
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