海藻酸钠生产工艺规程目录
1.产品概述 1
1.1产品名称 1
1.2分子式 1
1.3理化性质 1
1.4质量标准、用途、包装规格及贮存 1.4.1质量标准 1
1.4.1.1印染级海藻酸钠质量指标 1
1.4.1.2其它工业用海藻酸钠质量指标 2
1.4.1.3海藻酸钠印染助剂 2
1.4.2用途 1.4.3包装规格 1.4.4贮存 2.原辅料、包装材料质量标准及规格 2.1原辅材料质量指标标准 3
2.2包装材料质量标准及规格
3.工艺原理与工艺流程简图 3.1工艺原理 3.2工艺流程图及质量控制点
4.主要生产工艺过程
4.1以海带为原料固相转化法生产工艺过程 9
4.2以巨藻为原料固相转化法生产工艺过程 12
5.工艺控制点 6.综合利用与三废治理 7.危险化学品使用安全措施 8.操作工时与生产周期 9.劳动组织与岗位定员 10.主要生产设备、工艺装备明细 11.主要检测仪器、设备明细 12.海藻酸钠中间检测标准 附：工艺流程图1.产品概述
1.1产品名称：藻酸钠1.2分子式：（C6H7O6Na）n
1.3理化性质：藻酸钠米色至浅黄褐色不定型粉末溶于水中形成粘稠的胶状液体；不溶于乙醇及含量（重量比）低于30%的乙醇溶液也不溶于氯仿、乙醚和pH值低于3的酸中。1.4质量标准、用途、包装规格及贮存
1..1质量标准印染级藻酸钠执行SC/T3401-2006《印染用褐藻酸钠》（见表一）。表一：印染级藻酸钠标准
类别
项目 SC/T3401-2006
印染用褐藻酸钠 固相中和 液相中和 色泽及性状 白色至浅黄色或浅黄褐色 浅黄色或浅黄褐色粉末 白色或乳白色粉末 粘度(20℃),mpa.s 高、中、低三个规格 符合供货合同 符合供货合同 水分,w/% ≤15.0 ≤15.0 ≤15.0 pH值 6.0～8.0 6.0～8.0 6.0～8.0 水不溶物,w/% ≤0.6 ≤0.3 ≤0.3 含钙量,w/% ≤0.4 ≤0.40 ≤0.40 粒度，目 / 30/40/80/100/120 60/80/100/120/200 白度，° / ≥18(30目)
≥20(40目)
≥38(60目)
≥38(80目)
≥40(100目)
≥42(120目) ≥65(60目)
≥68(80目)
≥68(100目)
≥70(120目) 过滤性
（包含透网性） / 80g/90s或100ml/5min 80g/90s或120ml/5min 流变性（PVI值） / ≥0.50 ≥0.55 粘度下降率,% ≤20.0 ≤20.0 ≤20.0 透明度，% / ≥20 ≥75 灰分,w/% / 符合供货合同 符合供货合同 2其它工业用藻酸钠执行下表内容（见表二）
表二：其他工业用藻酸钠质量标准
类别
项目 固相中和 液相中和 色泽及性状 浅黄色或浅黄褐色粉末 白色或乳白色粉末 粘度(20℃),mpa.s 符合供货合同 符合供货合同 水分,w/% ≤15.0 ≤15.0 pH值 6.0～8.0 6.0～8.0 水不溶物,w/% ≤0.3 ≤0.3 含钙量,w/% ≤0.40 ≤0.40 粒度，目 40/60/80/100/120/200 60/80/100/120/200 白度，° ≥20(40目)
≥38(60目)
≥38(80目)
≥40(100目)
≥42(120目)
≥45(200目) ≥65(60目)
≥68(80目)
≥68(100目)
≥70(120目)
≥72(200目) 过滤性s 80g/90s 80g/90s 透明度，% ≥20 ≥75 灰分,w/% 符合供货合同 符合供货合同 3褐藻酸钠助剂执行SC/T3402-2012《褐藻酸钠印染助剂》（见表三）。
表三：褐藻酸钠印染助剂标准
类别
项目 SC/T3402-2012
褐藻酸钠印染助剂 固相中和 液相中和 色泽及性状 白色至浅黄褐色粉状 浅黄褐色粉状 白色或乳白色粉状 粘度(20℃),mpa.s 高、中、低三个规格 符合供货合同 符合供货合同 褐藻酸钠,w/% ≥50 ≥50 ≥50 硫酸钠,w/% ＜40 ＜40 ＜40 六偏磷酸钠,w/% ＜10 ＜10 ＜10 水分,w/% ≤15.0 ≤15.0 ≤15.0 钙,w/% ≤0.4 ≤0.40 ≤0.40 pH值 6.0～8.0 6.0～8.0 6.0～8.0 粒度，目 / 30/40/80/100/120 60/80/100/120/200 透网性，s ≤90s 80g/90s或100ml/5min 80g/90s或120ml/5min 白度，° / ≥18(30目)
≥20(40目)
≥38(60目)
≥38(80目)
≥40(100目)
≥42(120目) ≥65(60目)
≥68(80目)
≥68(100目)
≥70(120目) 粘度下降率,% ≤20.0 ≤20.0 ≤20.0 流变性（PVI值） / ≥0.50 ≥0.55 表一至表为依据国家标准和行业标准制定的企业内控标准，对于发货产品，若合同只签订粘度、粒度指标，应按照本标准增加相应缺项的内控指标；若合同提出的质量要求项目超出本标准范围，质量管理科应会同供销部与客户充分沟通，明确客户需求后参照本标准及相关技术文件制定特定技术标准，以质量管理工作通知单的形式下达实施。
1.4.2用途：藻酸钠稳定剂、乳化剂、稠剂主要用于印纺工业作活性染料色浆。1.4.3包装规格：藻酸钠每件为25kg或客户要求规格。
1.4.4贮存：库房要保持清洁、干净、干燥，采取防潮、防虫、防鼠、防霉变措施。
原辅料、包装材料质量标准及规格 标准名称及编号 项目名称 标准 检验文件 巨藻 水分，% ≤15.0% 巨藻质量标准及检验规程 杂质（细于20目）根据合同判定 ≤2.0% 试验
SC/T3202-2012 水分，% ≤20.0% 海带质量标准及检验规程 泥沙杂质，% ≤4.0% 海藻酸钠含量，% 试验 -2004（消化用） 总碱量(以Na2CO3湿基计)，% ≥97.9% 碳酸钠质量标准及检验规程 食品安全国家标准
食品添加剂碳酸钠
GB1886.1-2015(中和) 总碱量(以Na2CO3湿基计)，% ≥97.9% 碳酸钠质量标准及检验规程 黑点，个/g≤10个/克 二水氯化钙
GBT26520-2011 固体氯化钙含量（CaCl2计），% ≥74.0% 氯化钙质量标准及检验规程 液体氯化钙含量（CaCl2计），% ≥11.0%
≥35.0% 工业合成盐酸GB320-2006 总酸度（以HCL计），% ≥31.0% 盐酸质量标准及检验规程 硫酸盐（以SO42－计），% ≤0.008% 副产盐酸(稀盐酸)
HGT3783-2005 总酸度（以HCL计），% ≥10.0% 盐酸质量标准及检验规程 硫酸盐（以SO42－计），% ≤0.008% 次氯酸钠
GB19106-2013 含量，% ≥13.0% 次氯酸钠标准及检验规程 游离碱，% 0.1%～1.0% 活性物含量，% ≥5.0% 异噻唑琳酮衍生物
质量标准及检验规程 pH值 2.0-6.0 甲壳质
SC/T3403-2004 水分，% ≤12.0% 甲壳素质量标准及检验规程 脱乙酰≥75.0% 粘度，mPa.s ≥850mPa.s 工业用冰乙酸
GB/T1628-2008 乙酸的质量分数，% ≥99.5% 冰乙酸质量标准及检验规程 甲醛溶液
GB9009-2011 甲醛含量(37%级)，% ≥36.5% 甲醛质量标准及检验规程 工业过氧化氢
GB1616-2014 过氧化氢含量，% ≥35.0% 过氧化氢质量标准及检验规程 食品安全国家标准
食品添加剂六偏磷酸钠
GB1886.4-2015
（包装车间用） 总磷酸盐（以P2O5计），% ≥68.0% 六偏磷酸钠质量标准及检验规程 pH值 5.8～6.5 黑点,个/g ≤10个/g 总含量（以P2O5计），% ≥68.0% 六偏磷酸钠质量标准及检验规程 pH值 5.8～7.0 个/g ≤10个/g
GB2440-2001 总氮（N）含量(以干基计),％ ≥46.3％ 尿素质量标准及检验规程 碱度（以NH3表示）,％ ≤0.02％ 黑点,个/g ≤10个/g 工业无水硫酸钠
GB/T6009-2014 含量（以Na2SO4计），% ≥98.0% 无水硫酸钠质量标准及检验规程 pH值 6.0～8.0 ≤2.0％ 个/g ≤10个/g 2.包装材料质量标准及规格
2..1内包装袋： 标准依据包装用 序号 项目 指标(25kg规格) 1 袋重g/条 6 2 长度cm 10 3 宽度cm 5 4 焊缝与底边距离mm 5 焊缝宽度mm 6 平均膜厚mm 0.055 7 强度kg 抗压≥50 8 外观 、穿孔、、破裂、漏焊无色透明 9 外包装 无杂质、无细菌污染 储存条件 仓储应保持干燥、阴凉，洁放整齐、距热源不少于1m 12 检验文件 聚乙烯薄膜袋质量标准及检验规程 2.2.2外包装袋：2.2.2.1复合编织袋复合编织袋序号 项目 内销印染级
公司名称 内销印染级
公司名称 内销印染级
中国制造 空白袋 1 重量g/条 1 165±10 165±10 165±10 2 长度cm 885±2 85±2 85±2 3 宽度cm 442±1(M边8) 42±1(M边8) 42±1(M边8) 4 缝线与底边距离mm 812 8～12 8～12 8～12 5 材料 外塑内纸 外塑内纸 外塑内纸 外塑内纸 6 唛头标识 海藻酸钠
（印染级）
（通过ISO9001
ISO14001认证）
净重：25公斤
毛重：25.2公斤
批号：
山东洁晶集团股份有限公司 海藻酸钠
净重：25公斤
毛重：25.2公斤
批号：
山东洁晶集团股份有限公司 海藻酸钠
净重：25公斤
毛重：25.2公斤
批号：
中国制造 空白 7 外观 表面光滑，袋边整齐，无破洞，无污染，缝合布线均匀。 储存条件 阴凉洁净的室内贮藏 储存期 10 标准依据 GB/T894—2013《》 复合编织袋序号 项目 印染级常规英文版 1 重量g/条 1 2 长度cm 8 3 宽度cm 4 4 缝线与底边距离mm 812 5 编织袋品种 外塑内纸袋或外纸内塑袋 6 唛头标识 usedforindustry
SODIUMALGINATE
N．W．：25KG
G．W．：25.2KG
BATCHNO．：
MADEINCHINA 7 外观 表面光滑，袋边整齐，无破洞，无污染，缝合布线均匀。 储存条件 阴凉洁净的室内贮藏 储存期 10 标准依据 GB/T894—2013《》 2..2.1牛皮纸袋序号 项目 五层牛皮纸袋五层纸袋 一白四黄50×85 2 重量g/条 3 390±10 3 长度cm85±2 85±2 4 宽度cm 4 50±1(平边) 5 插边宽mm 57 5～7 6 材质 65g/m2牛皮纸 65g/m2牛皮纸 外观 面纸表面光洁无破损，袋边整齐，无破洞，且粘贴良好。 储存条件 阴凉洁净的室内贮藏 储存期 十八个月 牛皮纸袋质量标准及检验规程 常用外销牛皮纸袋序号 项目 韩国雄进HV袋H4袋纸袋 1 2 重量g/条 395±20 330±20 3 长度cm 885±2 85±2 4 宽度cm 5 内袋平均膜厚mm ≥0.0≥0.060 6 缝线与底边距离mm 812 8～12 8～12 7 唛头标识 usedforindustry
SEATEXHV
SODIUMALGINATE
BATCHNO．：
AMECHEM
NETWEIGHT：25KG
GROSSWEIGHT：25.3KG
MANUFACTUREDATE：
STORAGECONDITIONS：
KEEPINCLEAN，DRYPLACES，AWAYFROMSUNLIGHTORRAIN
WARNING：
INADEQUATESTORAGECONDITIONMAYCAUSEBACTERIALACTIVITYEFFECTINGTHEQUALITY
AMECHEM usedforindustry
SEATEXH4
SODIUMALGINATE
BATCHNO．：
AMECHEM
NETWEIGHT：25KG
GROSSWEIGHT：25.3KG
AMECHEM 空白贴标签 8 外观 面纸表面光洁无破损，袋边整齐，无破洞，且粘贴良好。 储存条件 阴凉洁净的室内贮藏 储存期 十八个月 牛皮纸袋质量标准及检验规程
3.工艺原理与工艺流程简图
3.1工艺原理
3.1.1消化：海带加碱、加热使藻体中不溶性藻酸盐转化为水可溶性的碱金属盐。
M(Alg)n+Na2CO3→NaAlg+M2(CO3)n
M为Ca2+，Mg2+，Fe3+，Al3+等离子，HAlg代表藻酸。
3.1.2钙化：过滤后的清胶液经发泡后加入氯化钙溶液，使水溶性的藻酸碱金属盐转化为水不溶性的藻酸钙。
NaAlg+CaCl2→Ca(Alg)2+NaCl
3.1.3脱钙：将藻酸钙凝胶用HCl洗脱使之转化为藻酸凝胶，并充分水洗后得到纯的藻酸。
Ca(Alg)2+HCl→HAlg+CaCl2
3.1.4中和将藻酸与纯碱反应，使其生成藻酸钠。
HAlg+Na2CO3→NaAlg+H2O+CO2↑工艺流程图工艺流程图4.主要生产工艺过程4.1.1前处理工序：将泡好的海带入消化锅内，然后洗海带洗好后.0小时以上。4.1.2消化工序：浸泡后，排掉浸泡水，入适量的热碱水焖锅，焖锅2.0小时后，开搅拌，焖搅结合至消化彻底。4.1.3兑稀工序：将消化好的浓胶液在消化锅内初步兑稀后，经一次粗滤放入放锅池中，同时加入适量或过滤回收水。然后进行二次粗滤、兑稀。同时兑入适量、过滤回收水或软化水。将粗滤并混匀后的料液经粉碎机发泡后漂浮。兑稀须保证漂浮后的清胶液流动秒数在车间规定范围内。4.1.4过滤工序：发泡后的料液漂浮时间达到车间要求后即可放料，控渣子采用阶梯式控渣子的方法。清胶液放净后，将渣子排入地沟。清胶液经过120目300目筛网过滤后放到清胶液池子中入量要保证产品色泽在车间下达的指标控制范围内4.1.5钙化工序：过滤后的清胶液经真空发泡后加入适量的CaCl2溶液、酸，使加钙适中，流槽内pH值在6.0之间。料液进入老化池老化一段时间后，经粉碎进入脱钙罐连续脱钙。适当调节废酸水及盐酸用量，使一级罐pH值在.0～4.5间，二级罐pH值在1.2.5之间，保证产品含钙量合格，并使各级脱钙酸水含酸量。4.1.6脱水工序：脱钙后的料经螺旋压榨机后吐出，含水量仍很高，须将料再装入布袋中，若干袋整齐地排放到油压压榨机的榨框中，如此反复将含水量工序按适当比例加入纯碱，在内充分搅拌、混匀进行反应用试液检验待pH接近7呈均一淡绿色)时即可放料进行造粒若生产超低粘度胶，。4.1.8烘干烘干人员将造粒好的料送入烘干机烘干，调节送风温度，确保烘干水分合格。
4.粉碎工序：烘干好的料经过挑出异物后，送入磨粉机粉碎至要求目数。
4.包装工序：根据发货质量要求和车间库存胶的质量情况进行取小样配样后按四分缩分法取样送化验室化验，质量指标符合发货要求后，按小样的比例进行分批混料包装。消化工序：消化入适量的热碱水焖锅，焖锅小时后，开搅拌，焖搅结合至消化彻底。-58℃，焖锅时间为1-2小时，两遍磨完后锅内温度38-55℃，焖锅时间为1-1.5小时；焖搅结合至消化彻底入适量的热碱水焖锅，焖锅小时后，开搅拌，焖搅结合至消化彻底。入适量的热碱水焖锅，焖锅小时后，开搅拌，焖搅结合至消化彻底。-70℃，焖锅时间为1-2小时，两遍磨完后锅内温度42-60℃，焖锅时间为1-1.5小时；焖搅结合至消化彻底兑稀工序：将消化好的浓胶液在消化锅内初步兑稀后，经一次粗滤放入放锅池中，同时加入或过滤回收水。然后进行二次粗滤、兑稀。同时兑入适量、过滤回收水或软化水。将粗滤并混匀后的料液经粉碎机发泡后漂浮。兑稀须保证漂浮后的清胶液流动秒数在车间规定范围内72～9。
过滤工序：发泡后的料液漂浮时间达到车间要求2-2.5小时，冬天3-3.5小时)后即可放料，控渣子采用阶梯式控渣子的方法。清胶液放净后，将渣子排入地沟。清胶液经过120目300目筛网过滤后放到清胶液池子中入量要保证产品色泽在车间下达的指标控制范围内
4.2.5钙化工序：过滤清胶液经真空发泡后加入适量的CaCl2溶液、酸，使加钙适中，流槽内pH值在6.0之间。料液进入老化池老化一段时间后，经粉碎进入脱钙罐连续脱钙。适当调节废酸水及盐酸用量，使一级罐pH值在.0～4.5间，二级罐pH值在1.2.5之间，保证产品含钙量合格，并使各级脱钙酸水含酸量。
4.6脱水工序：脱钙后的料经螺旋压榨机后吐出，含水量仍很高，须将料再装入布袋中，若干袋整齐地排放到油压压榨机的榨框中，如此反复将含水量65～75%。
4.2.7中和工序按适当比例加入纯碱，在内充分搅拌、混匀进行反应～用试液检验待pH接近7呈均一淡绿色)时即可放料进行造粒若生产超低粘度胶，。4.2.8烘干烘干人员将造粒好的料送入烘干机烘干，调节送风温度℃，确保烘干水分合格。
4.粉碎工序：烘干好的料经过挑出异物后，送入磨粉机粉碎至要求目数。
4.包装工序：根据发货质量要求和车间库存胶的质量情况进行取小样配样后按四分缩分法取样送化验室化验，质量指标符合发货要求后，按小样的比例进行分批混料包装。5.工艺控制点 序号 控制点 控制项目 控制指标 备注 1 洗菜遍数 ～车间指令 ～4小时车间指令 小时车间指令 2 消化 消化加碱量 ～％ 车间指令 消化液温度 35～0℃ 车间指令 消化时间 3～4.5小时 车间指令 消化加碱量 车间指令 消化加碱 1.5-3.5% 车间指令 -60℃ 车间指令 焖锅 2.0-3.5小时车间指令 消化加碱量 车间指令 消化加碱 2.5-4.0% 车间指令 -48℃ 车间指令 焖锅 2-3.5小时车间指令 消化加碱量 车间指令 消化加碱 2.0-4.0％ 车间指令 车间指令 焖锅 2-4小时车间指令 消化液温度 ～ 车间指令 消化时间 ～小时 车间指令 3 兑稀 流动秒数 72～9 车间指令 4 过滤 漂浮时间 ≥小时2-2.5小时，冬天3-3.5小时 5 钙化 钙化流槽内pH值 6.0～.0 脱钙罐pH值 一级罐.0～4. 二级罐1.～2. 烘干胶含钙量 车间指令 脱水 物料水份 6～7% 车间指令 中和加碱量 ～% 中和时间 25～ pH值 8 烘干 送风温度 ℃-130℃ 烘干胶外观质量 无粘胶、块状胶、异物 粉碎 料中异物 无 粉碎粒度 客户要求 包装 混料时间 ＞5分钟 混料后质量指标 客户要求 每次混料数量 ≤吨 6.综合利用与三废治理废物 所在工序 主要成份 处理方法 洗菜水 水、泥沙 处理 水 回收洗菜、浸泡 渣子 过滤 海残渣 处理 冲洗带水 过滤 水 回收兑稀 废钙水 钙化 水CaCl2 回收抽菜、洗菜、泡菜、冲刷地面卫生 废酸水 钙化 HCl、H2O、CaCl2 调节钙化PH值脱钙 7.危险化学品使用安全措施
7.1盐酸
7.1.1性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸具有较强的腐蚀性。
7.1.2储运：储存于阴凉、通风、干燥处。要注意个人防护。
7.1.3健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。
7.1.4急救：身体溅上盐酸立即用水冲洗，或用5%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。
7.1.5防护措施：通风操作。可能接触其蒸气或烟雾时，须戴好防护用品。
7.2次氯酸钠溶液
7.2.1性状：微黄色溶液，有似氯气的气味，有腐蚀性。
7.2.2储：存放防止阳光直射。应与还原剂、酸类分开存放，要注意个人防护。
7.2.3健康危害：次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病，有致敏作用。
7.2.4急救：皮肤或眼睛接触漂白液，须立即用大量清水冲洗干净。
7.2.5防护措施：操作时戴防护眼和橡皮手套。
7.碱
7..1性状：具有强腐蚀性溶液。
7..2储运：要注意个人防护。
7..3健康危害：本品具有强腐蚀性。皮肤和眼睛接触可引起灼伤。
7..4急救：皮肤接触后，立即用清水洗净，若有灼伤，就医治疗。若溅入眼内立即翻开眼睑，用清水或生理盐水洗净或用3%硼酸溶液冲洗，就医。7.3.5防护措施：操作时须戴好防护眼和橡皮手套。
8.操作工时与生产周期
8.1操作工时工序名称时间 工序 8小时 消化工序 8小时 兑稀工序 8小时 过滤工序 8小时 钙化工序 8小时 工序 小时 工序 小时 烘干工序 8小时 工序8小时 8.2生产周期：小时。
8.3以上操作工时遇特殊或异常情况影响生产进度时例外。9.劳动组织与岗位定员岗位名称 班制 每班人数 小计人数 工序三 18 消化工序 三 9 兑稀工序 三 12 过滤工序 三 9 钙化工序 三 6 脱水工序三 中和工序 三 3 烘干工序 三 15 替班 三 12 班长 10 辅助计量 11 保全 5 管理人员 2 统计 1 合计 134 粉碎、包装工序 / 31 31 以上工序人员定员视投料量而定，按车间现行定员表执行。10.主要生产设备、工艺装备明细
车间 设备名称 规格型号 使用场所 一胶车间 行车 1 切菜/前处理 前处理 消化锅 Φ2200 16 消化工序 过滤床 / 8 过滤工序 螺旋压榨机 HX600 2 脱水工序 双螺杆脱水机 PZS-300 1 脱水工序 犁刀混合机 LDH3 1 中和工序 中和装置 / 4 中和工序 造粒机 PZL-130 2 烘干工序 振动烘干机 FZG2000 2 烘干工序 二胶车间 行车 2 切菜/前处理 前处理 消化锅 Φ2600 20 消化工序 过滤床 / 12 过滤工序 螺旋压榨机 HX600 2 脱水工序 双螺杆脱水机 PZS-300 2 脱水工序 无重力混合机 WZ-6 1 中和工序 中和装置 / 2 中和工序 造粒机 PZL-130 3 烘干工序 振动烘干机 FZG2000 3 烘干工序 四胶车间 行车 2 切菜/前处理 行车 前处理 前处理 消化锅 Φ2600 20 消化工序 过滤床 / 18 过滤工序 螺旋压榨机 LPZS-1-600 2 脱水工序 双螺杆脱水机 LPZS-2-350B 2 脱水工序 无重力混合机 WZ-4 2 中和工序 中和装置 / 4 中和工序 造粒机 WBZL-150P 4 烘干工序 振动烘干机 FZG2250 2 烘干工序 包装车间 自动磨粉机 MDDK 3 粉碎包装工序 混料机 VSH-8 3 粉碎包装工序 自动打包机 DGJ-25A 1 粉碎包装工序 11.主要检测仪器、设备明细
序号 名称 规格型号 精度等级 数量 使用场所 粘度计 RVDV-I 1% 1 化验室 马弗炉 SX2-4-10 1 1 化验室 数字白度计 WSB-Ⅱ ﹤0.5 1 化验室 电子天平 FA2004 0.1mg 1 化验室 酸度计 PHS-1C ±0.1 1 化验室 生化培养箱 SPX-150 1% 1 化验室 生化培养箱 SPX-250 1% 1 化验室 电热鼓风干燥箱 101-2A 1% 1 化验室 海藻酸钠透明度仪 HTM-1 ≤0.1 1 化验室 12.海藻酸钠中间检测标准
1.1海藻酸钠中间产品标准(一)及检验规程
序号 项目名称 指标 1 钙化废水含钙量，％ 0.03～0.0% 2 废酸水含酸量，% 一、二级混合 0.03～0.% 三级 0.4～1.5% 四级 0.2～0.4% 3 藻酸钠压榨水分，% 6～7% 4 磨粉胶粒度 20/30/40/60/80/100/120/150/200目数所占比例 清胶液PH值 10.0-11.0 清胶液余碱含量g/L 1.0-2.50 7 海藻渣水分，% ≤90% 煤渣可燃物，% 20.0-30.0% 清胶液粘度，mpa.s 试验 1 海藻酸粘度，mpa.s 试验 1 中和胶粘度，mpa.s 试验 1 班产胶粘度，mpa.s 试验 12海藻酸钠中间产品标准(二)及检验规程
序号 指标名称 粉碎前指标 粉碎后指标 固相中和 液相中和 固相中和 液相中和 粘度，cps 根据原料及成品发货 根据原料及成品发货 根据原料及成品发货 根据原料及成品发货 水分，％ 根据指令调整 根据指令调整 根据指令调整 根据指令调整 pH值 6.0~8.0 6.0~8.0 6.0~8.0 6.0~8.0 水不溶物，％ ≤0.3％ ≤0.3％ ≤0.3％ ≤0.3％ 含钙量，％ ≤0.30％ ≤0.60％ ≤0.30％ ≤0.60％ 透光率，％ ≥20 ≥75 ≥20 ≥75 抽滤，g/s或g/10g / / 80/90或10g过滤 80/90或10g过滤 黑点杂质 添加剂量≥15%个/克 ≤15 ≤15 ≤15 ≤15 添加剂量＜15%个/克 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 颗粒度 颗粒 颗粒 30/40/80/100/120 60/80/100/120/200 色泽° 符合样品 符合样品 ≥18(30目)
≥20(40目)
≥38(60目)
≥38(80目)
≥40(100目)
≥42(120目)
≥48(200目) ≥65(60目)
≥68(80目)
≥68(100目)
≥70(120目)
≥72(200目) 透网性，ml/5min / / ≥120 ≥120 流变性（PVI值） / / ≥0.50 ≥0.55 均一性（红点个数） 15 5 / / 1.变更历史
变更时间 变更原因 变更内容简述 附：工艺流程图工艺流程图海带水浸泡切菜洗菜消化
过滤漂白漂浮发泡粗滤兑稀
钙化连续脱钙水洗粉碎
造粒
废钙水切菜、洗菜、泡菜、冲刷地面卫生烘干
成品包装混合粉碎
注：钙化、工序为主要控制工序。主要控制点如下：
1、钙化：流槽清胶液PH值范围：6.0；一级脱钙罐物料PH值：2..5之间；二级脱钙罐物料：1.2.5之间。
2、水范围：675%。：用试液测PH6.0～8.0，颜色为浅绿色。
题目：藻酸钠生产工艺规程编号：页次：1 修订状态：执行日期： 制订人：
审核人：
废酸水
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