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201.如图示冷料穴，能抓紧废料，加工时用车刀加工， 202.塑料部品或冲压部品其表面常需印刷字，但怎样检测其粘着的牢固程度，方法有： A用常用的有机溶剂、汽油，或酒精擦洗。 B用强胶带粘在上面，然后迅速撕起。 203.对入子多、结构复杂的模具成型10000 次，(约一星期左右需保养一次)，简单件则要50000次，(约10 天左右保养一次)。对塑料模来讲，作动部位的保养上油十分重要，因为长期的成形中会形成大量瓦斯气，附在模具上，影响动作的顺畅。 204.粗外观电极抛光为#800 砂纸，中外观电极抛光为#1200 砂纸，细外观电极抛光为#1500~#2000 砂纸。 205.抛光时用火花油或煤油作抛光液，以免粉未粘在工件上和砂纸上，抛完后用去污水清洗。 206.测量部品时至少检测3 模才准确，对本体检测时台湾测定5 模，每模约3 天测完。 207.对图面上不能检测的寸法，应向客户提出，由组立判定。 208.电镀：ABS CU Ni Cr，其中CU 厚20UMM，Ni 厚10 UMM，Cr5 UMM。 209.蒸眷：镀金0.3UMM~0.4UMM(纯金) 。 210.部品挂钩处最好R，与客户检讨，以免部品易折断。 211.如下图，磨床加工时，同轴度，直径易保证，但此处两个寸法不易保证。 212.磨床分类：GC 内外圆磨，JG(GN)圆筒研磨加工，GF、GS 平面磨床，GP(profile)投影磨床。 213.热处理目前一般预留0.20mm。(YORKEY 最低使用过预留0.04mm, 一般预留0.10mm)有时电气炉代替真空热处理，但其表面会脱碳，变黑。 214.非球面加工机：0.1UMM，800 万台币﹔0.01 UMM，1200万台币﹔0.002 UMM，2000 万台币。（地板防震） 215.对模板、模仁要求：c//d0.005(一般光学)，0.002(特殊光学)，六面垂直度平行度0.002MM以下（光学模具），可以采取中间逃肉2mm 深来实现，如下图： 216.亚光测试加工极限：0.3UMM，在制作特殊光学时，应尽量采用磨床加工保证其加工精度。 217.镜筒模具模坐标准：350X350﹔400X400。 218.在选择注射机时，除了保证注射机能套入，还要计算模具总的射出重量<注射机射出重量。 219.光学分三类：窗类﹔一般光学﹔特殊光学。光学单位：本(日本名词) 条(牛顿环、亚斯:T/2)，环数越多，部品越差，环数越少，部品越佳，如下图：5 本指5 条环，实际值=测量数/2，检测部品用原器或雷射干涉仪。 220.原器分：原原器(1 个)：测定原器用﹔原器：测定模仁用﹔次原器：检测模仁加工用。 221.对窗类镜片P.L 面作在上表面下0.1~0.2 处，如下图示 222.特殊光学镜片如下图：刻线在模仁上加工用钻石刀，此线看起来模糊有两种原因：一是成形充填不足，二是加工不是尖角，为一小平面：（箭头所示） 窗类镜片(PANEL)：顶出机构的顶出杆统一由中心(重心中心位置)单一一支顶出。 225.加工球面SR0.1MM，进刀1UMM,2 UMM 。 226.模仁公差为部品公差1/5，电极公差为模仁公差1/2。 227.在测定小R，如R0.14，R0.002，用电子显微镜放大500 倍测定。放大倍数达50000 倍时，冷氯关闭，自动检测。 228.逃气如下图寸法，流道及部品图所示处先作逃气。 229.当在加工角度公差30’以下时，要设计加工治具加工，必须采用平面磨床加工才可达到要求。 230.图面表示符号： |
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