 什么是压接？ 压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。 无焊连接技术最早源于AMP1941年提出。 压接的要求 在压接端子与导线之间提供不可分离的,长时间可靠的电气和机械连接。 压接应便于生产加工。 压接的优势: 1通过计算即可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构 2仅调整压接高度即可用于不同线径压接 3通过连续冲压生产实现低成本 4压接自动化 5苛刻环境下性能稳定 压接三要素 一.合格压接的要求： 1.导线: 1)选用线径符合压接端子适用性要求 2)剥线符合要求（长度适合，不损镀层，末端不 开裂分叉） 2.Terminal 端子 1)按形式不同，分为开筒式和闭筒式 2)按镀层不同，分为镀锡，镀银，镀金，镀镍等 3)按是否含绝缘压接或密封部分进行区分 3.压接工具 二，压接准备：端子选用
三．压接准备：剥线要求
导线剥皮的应注意下面常规的要求 1) 导线(0.5mm2及以下，且股数小于等于7芯线)，不可被破坏或切割； 2) 导线(0.5mm2到6.0mm2，且股数大于7芯线)，芯线被破坏或切割根数不大于6.25%； 3) 导线(6mm2以上)，芯线被破坏或切割根数不大于10%； 4) 非剥线区域绝缘皮不允许有破损 5) 剥线区域不允许有残留绝缘皮。 压接模具和刀片
压接产品 单线压接
芯线压接与绝缘皮压接 1 芯线压接与绝缘皮压接有一定的区别： 2 芯线压接保证了端子与电线的良好连接 3 绝缘皮压接是为了减少震动以及移动对芯线压接的影响
压接过程
1 压接刀具打开，端子放置在下刀上，导线由手或机械设备送至合适的位置。 2 上刀向下移动，把导线压入包筒 3 包筒随上刀折弯，压接成型 4 设定的压接高度保证了压接质量 压接原理
压接过程中，导体受到套管的挤压，在经度和纬度两个方向上均发生形变，形成冷焊： Ø 导体与套管表面的原氧化膜变形破裂 Ø 导体与端子套管的纯净金属表面充分紧密接触 Ø 挤压变形过程中的微运动
放线位置（后送料）
放线位置（侧送料）
|
|
|
