【热坛转载】铸型硬度计实际使用情况

  导读 

铸型硬度是铸造生产过程中需要控制的重要参数，随着高压造型、射砂造型工艺以及V法等特种铸造工艺的日益普及应用，对直接影响铸件产品质量的铸型硬度参数更加关注和重视。

目前铸造工艺特别是黏土湿型砂铸造工艺普遍使用SYS-B型铸型硬度计检测铸型表面硬度，随着高压造型的普及应用，采用SYS-C型铸型硬度计，更能反映铸型硬度的确切参数，能更好地指导铸造生产过程控制，保证产品质量。

V法铸造铸型硬度是衡量铸型质量的最重要参数，V法造型工艺属于高压铸造范畴，同时因测量时面塑料薄膜的存在，采用SYS-C型铸型硬度计，更能反映铸型硬度的确切参数，能更好地指导V法工艺生产过程控制，保证并提高产品质量。

一、SYS-B型铸型硬度计使用情况  

目前，在以黏土砂湿型铸造工艺为主的铸造行业，无论手工造型，一般的机械造型，乃至近年来发展迅速的无箱自动化造型，静压造型工艺，普遍使用SYS-B型铸型硬度计检测铸型表面硬度。多数企业对SYS-A型、SYS-C型硬度计的使用甚少。 

   

对于树脂砂造型制芯、覆膜砂制芯或覆膜砂壳型壳芯工艺，一般企业没有铸型硬度检测的要求,也不会对铸型硬度进行检测，认为该类化学反应的硬化造型成形，如呋喃自硬砂只要舂砂紧实就行，覆膜砂只要射砂充满热芯盒的型腔就行。

该类造型工艺区别于黏土湿型造型工艺，同于干型表面。本有与SYS湿型硬度计相对应的SYG型的干砂型表面硬度计，但目前在一般相关企业的生产与质量控制检测中未见有采用，市场上也鲜见销售流通。
  综上所述，目前SYS-B型铸型硬度计在铸造行业应用普遍，欣为企业接收。

二、高压造型工艺对铸型硬度的要求  

随着铸造工艺技术水平的提升和对产品质量要求的日益提高，高压造型、静压造型及射砂造型工艺的日益普及应用，对直接影响铸件产品质量的铸型硬度参数更加受到关注和重视。

近些年来，静压造型工艺、射砂压实水平及垂直自动化造型工艺及装备迅速普及应用，提升了铸造行业的整体水平，提高了产品质量档次。该类工艺的一个共同之处在于通过高压紧实造型，得到高强度的砂型铸型，而由于铸型硬度与型（芯）砂的强度和紧实度有关，同时可以得到高硬度的铸型。同手工造型和一般机械造型表面铸型硬度不同的是，该类高压造型铸型硬度普遍提高，且比较均匀。

由于SYS型湿型铸型硬度计以压入法测定铸型硬度，因此测定硬度的压头形状对压入铸型表面的影响至关重要，SYS-A、SYS-B及SYS-C三种不同型号湿型硬度计因压头形状而区别适用于不同的砂型。对于表面硬度达到90，且铸型硬度比较均匀的高压造型工艺，从压头形状考虑测量结果的影响，圆形压头直径小的SYS-A型和压头为圆锥形的SYS-C型铸型硬度计是适宜的。

由于SYS-A型铸型硬度计在铸造行业内很少使用，业内该类高压造型工艺企业可以通过对采用圆锥形压头的SYS-C型铸型硬度计检测的数值与采用SYS-B型铸型硬度计检测的数值进行对比校核的方式，得出更能反映铸型硬度的确切参数，能更好地指导铸造生产过程控制，进一步提高产品质量。

 三、V法铸造工艺对铸型硬度的要求  

V法铸造工艺是通过砂箱及面、背两层塑料薄膜封闭，经抽真空使砂型得以紧实，起型成为铸型的工艺，该工艺铸型的紧实度由所抽负压形成的真空度决定。由于保持真空度才能保证紧实度，真空度波动直接影响紧实度，若负压泄压会导致真空度消失，型砂就会溃散，因此V法铸造铸型硬度就成为衡量铸型质量的最重要的参数。

在《V法铸造台车式造型线技术条件》JB/T11540—2013中的3.8.3款中有“按实际生产条件连续造10个砂型，其各表面硬度平均不应低于80个单位（A型硬度计），且质量应稳定一致”的规定。局限于制定该标准时的工艺装备水平状况，即该标准的制定是借助于一般V法机械造型并有大量手工操作的情况下实现造型的，随后测试检验相关数据，因此该标准中对应采用了当时行业普遍接受的“A型硬度计”作为要求。

但在实际的生产过程中，根据V法造型工艺特点，高的产品质量由高负压差达到的真空度保证，实践表明，用SYS-B型硬度计测量0.04～0.06MPa真空度下的V法铸型硬度可以稳定达到90以上，因此可以将V法造型工艺定义为高压铸造范畴。同时由于测量时面塑料薄膜的存在，也会对V法铸型硬度的测量结果产生一定的影响。

对于表面硬度达到90及以上的V法造型工艺，从压头形状考虑测量结果的影响，压头为圆锥形的SYS-C型铸型硬度计是适宜的。实际测试结果对比表明，用SYS-C型铸型硬度计与用SYS-B型硬度计测量的数据相差还是比较大的。业内V法铸造企业可以通过圆锥形压头的SYS-C型铸型硬度计与SYS-B型铸型硬度计检测数值进行对比校核，得出更能反映铸型硬度的确切参数，能更好地指导铸造生产过程控制，进一步提高产品质量。