单件或小批量生产加工工艺制定及工装夹具的设计参考

对于单件生产或小批量零件的生产来说，加工工艺的制定和工装夹具的准备会消耗工程技术人员大量的时间和精力。

    下面我们会以单个模型小车的制造为例介绍一种简单通用的加工工艺路线和工装夹具

该模型小车由三部分组成，金属座椅，金属车身，尼龙车轮。

首先加工尼龙车身：

由于尼龙具有弹性，采用压板夹持效果不好，我们采用的是真空夹持技术：

该真空吸盘内部集成了真空发生器，可直接使用压缩空气产生真空。

真空吸盘带有零点定位公头，可直接安装在五轴加工中心工作台上的零点定位系统

尼龙板被真空吸盘稳定的吸住，开始下料加工

尼龙车轮的加工OP10

尼龙车轮下料完毕，采用AMF吹屑刀柄清理加工产生的废料

尼龙车轮加工OP20，采用AMF弹簧夹套夹持

尼龙车轮采用AMF弹簧夹套夹持。弹簧夹套可与零点定位系统直接连接，并通过零点定位系统提供夹持动力

尼龙车轮的加工OP20

加工完成

金属车身的加工同样也分为两道工序

采用多工位虎钳进行基准面的加工，多工位虎钳可通过零点定位系统快速安装在机床工作台。

采用双虎钳夹持毛坯料

基准面加工完毕，在基准面上加工了两个零点定位公头安装孔，为OP20的装夹准备

采用零点定位系统直接装夹零件，进行OP20的加工

OP20加工完毕

金属车座的加工，也分为两道工序：

采用电永磁吸盘夹持毛坯，加工基准面和零点接头安装孔OP10

机械加工

机械加工

加工完毕，清除铁屑

OP20的工装准备，采用零点定位系统直接装夹零件

零件加工完成