【原】日本精密磨床(手动)精度检验标准及方法

简介

精度检查表

1976年制 MSG-200(按JIS B-6213标准)　单位：mm

检查事项		测定方法	测定方法图	容许差	检修校准前测定值	测定检修校准后值
研磨台面的平面度	左右方向	把精密水平仪放置在研磨台的中央和两端, 将所得到的最大差值作为测定值		0.02/m	0.014/m	0.01/m
	前后方向			0.02/m	0.025/m	0.01/m
研磨台运动时的水平平度	左右方向	把精密水平仪放置在研磨台的中央并让研磨台进行运动, 将研磨台中央和两端读数的最大差值作为测定值		0.02/m	0.02/m	0.003/m
	前后方向			0.02/m	0.025/m	0.008/m
研磨台或者砂轮头的前后运动与研磨台面的平行度		使指示仪与研磨台面上接触并让研磨台进行左右运动,将指示仪读数的最大差值作为测定值		0.01/m	0.005/400	0.002/400
研磨台或者砂轮头的前后运动与研磨台面的平行度		使设定好的指示仪与研磨台面接触并让研磨台或者砂轮头进行前后运动,将指示仪读数的最大差值作为测定值		0.01/300	0.003/400	0.002/200
磨台的左右运动与研磨台或者砂轮的前后运动的垂直度		把直角定规按照与研磨台左右运动平行的方向放置,然后把设定好的指示仪与直角定规的另外一边接触并让研磨台进行前后运动, 将指示仪读数的最大差值作为测定值		0.02/300	0.023/200	0.003/200
砂轮轴最先端圆锥面的偏心摆动		使指示仪与砂轮轴的圆锥面按直角方向接触,将砂轮轴旋转中指示仪读数的最大差值作为测定值		0.005	0.006	0.001
砂轮轴中心线与研磨面的平行度		把圆筒状的水平仪放在研磨台上,让固定在砂轮轴上的指示仪与其接触,然后让指示仪随砂轮一起摆动,求出指示仪读数的差,将最大值作为测定值		0.02/振り回し直径300	0.065/300	0.001/300
研磨台左右运动与砂轮轴中心线的垂直度		把直角台按照与研磨台左右运动相平行的方向放在研磨台上, 将指示仪读数的最大差值作为测定值		0.02/振り回し直径300	0.014/300	0.002/300
砂轮的上下运动与研磨台前后运动方向的垂直度		把圆筒状的水平仪放在研磨台上,让固定在砂轮轴上的指示仪与其接触,然后让砂轮轴头进行移动, 求出指示仪读数的差,将最大值作为测定值。		0.01/100	0.04/100	0.005/100

• 定期更换推荐部件

• 为保持精度,减少故障的发生, 希望您最好定期检修。如有异常音响及精度不准确的情况,请及时与厂家联系。

  *定期更换年数是按照机器每天运转8小时估算的。

• 

小型精密平面磨床标配磨削程式：

半自动平磨、自动平磨、自动修整等对话式参数输入画面。下拉式上下进刀量，方便点选，加工中可随时修改。 

前后进刀方式：左边、右边、二边、Z型，可选择。前后行程可示教方式单触输入。

小型精密平面磨床砂轮自动修整自补偿： 设置修整时机自动插入修整，也可单动强制修整。砂轮修整量自动补偿到加工程式中。

平面磨床的结构

    （1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

    （2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

    （3）立柱——支承滑座及砂轮架。

    （4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

    （5）床身——支承工作台、安装其它部件。

    （6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。

    （7）液压传动系统——其组成有：

    1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；

    2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；

    3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等

    4）辅助元件——如油箱、压力表等。

    液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。

    平面磨床削运动

    （1）主运动——砂轮的高速旋转运动。

    （2）进给运动

 

    1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；

    2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；

    3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。