电动葫芦维护难！老电工手把手教你解决这些难题，赶紧收藏

电动葫芦是一种起重设备，其体积小、操作简单使用方便，在工业中广泛作为吊装设备，因此作为电工掌握电动葫芦的控制原理及常见故障解决非常重要。

电动葫芦分类

电动葫芦按其结构不同，可分为钢丝绳式电动葫芦和环链式电动葫芦

• 环链式电动葫芦

环链式电动葫芦是以焊接圆环链作为承载的电动葫芦。与钢丝绳式电动葫芦相比，结构更加轻巧，采用控制板或者变频器方式控制，故障率低但价格不菲，多用于轻型物体起重，以进口品牌居多。

环链电动葫芦

• 钢丝绳式电动葫芦

钢丝绳式电动葫芦是以钢丝绳作为承载的电动葫芦，具有结构紧凑、自身轻、效率高、操作简单。配备运行小车，可作为架空单轨起重机和电动单梁、电动悬挂等起重的起升机构。以传统电路控制为主，价格便宜，在工业中最常用。

钢丝绳电动葫芦

电动葫芦控制原理

电动葫芦控制主要分为两部分：提升控制和运行控制，根据控制原理图，可以看出其两部分控制的核心都是按钮、接触器双联锁的正反转控制电路，启动和停止信号由操作手柄点动控制。（这里只分享传统电工电路控制方式，电路板与变频器控制部分控制原理一样，但控制电压、保护、制动方式略有不同）

实物接线图

电动葫芦原理图

提升控制时，当按操作手柄上升按钮，起升机构由起升电机带动吊钩装置上升，当到达设定位置时，断火开关或者上限位动作，切断电机主回路电源或者控制回路，上升停止。

当按操作手柄下降按钮，起升机构由起升电机带动吊钩装置下降，当到达设定位置时，断火开关动作（下降通常只有断火开关保护），切断电机主回路电源下降停止。

运行控制，由运行电机带动运行减速器、从动小车作往复移动，到达左右限位通过限位作为停止信号。

电动葫芦常见故障及解决方法

电动葫芦虽然控制简单，但是运行过程故障问题可不少，最常见的有以下几种：

1、 手柄开关控制线拉断或者手柄开关控制失效

原因分析：电动葫芦一般都是高空吊装，现场操作工在操作设备升降时，避免不了会拉拽控制线，或者电动多个葫芦多个岗位异动过程，经常会出现与其他设备干啥，造成控制线拉断或者手柄撞坏。

处理方法：使用万用表测量控制接触两端电压或者在控制盒内通过短接强制，都可以判断出问题，重新更换控制线或者手柄开关即可修复，但是此类问题很难彻底解决。

手柄开关

2、 电机三相电源缺陷

原因分析：1、电动葫芦电源提供一般采用滑触线提供三相电源，碳刷接触不良引起缺相；2、断火开关或者接触器触点老化，接触不良引起缺相；

处理方法：出现缺相故障时，可以通过测量电机端电压，查看故障代码(通过控制板、变频器控制环链式葫芦)，“听”电机异响，一般出现缺相现象时，当点动启动时，电机会发出“嘎嘎”响声。找到故障点后修复或者更换老化部件。

滑触器

3、 限位失效造成葫芦升降超极限

原因分析：1、升降时，推动断火开关动作限位块设置不合理或者松动，引起升降超限；2、上升限位开关失效；

处理方法：出现此故障是很危险，往往造成吊钩撞击葫芦变形或者钢丝断、链条卡死等问题，因此上升限位或者断火开关是电动葫芦关键安全保护装置，要定期检查测量工作灵敏性。

限位

4、 制动不可靠，下滑距离超过规定要求

原因分析：1、因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少；2、制动环松动；3、制动面有油等等。

处理方法：1、调整弹簧压力；2、更换制动环；3、清洗制动面；

制动器

电动葫芦无线电改造

经过使用过程和常见问题分析，我们可以看出来，每次提升搬运物体，操作需要手拉着手柄开关，跟随电动葫芦运行不停在各岗位移动，这样会经常造成控制线、手柄开关损坏问题出现，并且操作效率低。怎么解决这些问题？

可以通过对电动葫芦控制系统进行改造，增加无线电控制，实现点动和无线两种控制。相比手柄控制无线电控制，操作更加方便并且可以减少外围控制线手柄。

无线电控制

下面简单分享改造过程，无线电控制器内部联锁保护已经设置好，当我们启动后，发射器发送触发信号，接收机就会输出控制信号，相当于取代了开关手柄的功能，因此改造时原电动葫芦控制都保持不变，只需要把相对应的控制线接入开关盒控制端与原手柄控制线并联，并为控制器提供一个工作电源，具体接线图如下：

无线电接收器端接线图

实物控制图

目前无线电遥控可以多个方向选择，控制原理一样，接线略有不同，选用时根据自己实际选择。改造后的无线电控制与原电动葫芦看的手柄控制是两个独立控制方式，但不能同时使用。