工业气瓶安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 气瓶状况在检验周期内使用 盛装腐蚀性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海水接触的钢制无缝气瓶是否每2年检验一次
盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，是否每3年检验一次 盛装惰性气体的钢制无缝气瓶是否每5年检验一次 对使用年限超过30年的钢制无缝气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理 盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶是否每2年检验一次 盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，是否每3年检验一次 对使用年限超过12年盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶，以及对使用年限超过20年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理 液化石油气瓶是否第一次至第三次检验周期均为4年，每四次检验周期为3年 对YSP-50型液化石油气瓶，是否每3年检验一次 对使用年限超过15年任何类型的液化石油气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理 溶解乙炔气瓶是否每3年检验一次 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，是否提前进行检验 库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前是否进行检验 外观无缺陷及腐蚀 气瓶外观是否无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀漆色及标志正确、明显 气瓶表面漆色、字样和色环标记是否符合规定，且有气瓶警示标签
充装气体名称
化学式
瓶色
字样
字色
色环
1
乙炔
C2H2
白
乙炔不可近火
大红
2
氢
H2
淡绿
氢
大红
P_20。淡黄色单环
P-30，淡黄色双环
3
氧
02
淡(酞)兰
氧
黑
4
氮
N2
黑
氮
淡黄
P_20，白色单环
P=30，白色双环
5
空气
黑
空气
白
6
二氧化碳
C02
铝白
液化二氧化碳
黑
P_20，黑色单环
7
氨
NH3
淡黄
液氨
黑
8
氯
C12
深绿
液氯
白
9
氟
F2
白
氟
黑
10
四氟甲烷
CF4
铝白
氟氯烷14
黑
11
甲烷
CH4
棕
甲烷
白
P-20．淡黄色单环
P=30，淡黄色双环
12
天然气
棕
天然气
白
13
乙烷
C2H6
棕
液化乙烷
白
P=15，淡黄色单环
P_20，淡黄色双环
14
丙烷
C3H8
棕
液化丙烷
白
15
丁烷
C4H10
棕
液化丁烷
白
液化石
工业用
棕
液化石油气
白
16
油气
民用
银灰
液化石油气
大红
17
乙烯
C2H4
棕
液化乙烯
淡黄
P=15，白色单环
P_20。白色双环
18
氩
Ar
银灰
氩
深绿
19
氦
He
银灰
氦
深绿
P_20。白色单环
20
氖
Ne
银灰
氖
深绿
P=30。白色双环
2l
氪
Kr
银灰
氪
深绿
22
一氧化碳
C0
银灰
一氧化碳
大红
安全附件齐全、完好 气瓶附件是否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等 瓶阀材料是否符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体的质量 瓶阀上与气瓶连接的螺纹，是否与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定 瓶阀出气口的结构，是否有效地防止气体错装、错用 氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，是否采用无油的阻燃材料 液化石油气瓶阀的手轮材料，是否具有阻燃性能 瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力是否为气瓶的水压试验压力 同一规格、型号的瓶阀，重量允差是否不超过5％ 易熔合金是否不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量 易熔合金的流动温度是否准确 易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹是否保证密封性 瓶帽是否有良好的抗撞击性 无特殊要求的，瓶帽是否配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，且重量允差不超过5％ 防震圈的重量允差不超过5％ 气瓶的产权单位是否建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等) 气瓶使用单位是否对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)储存要求仓库状况良好，安全标志完善气瓶是否储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志 库房是否远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定 盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并避开放射性射线源 空、实瓶是否分开放置，有明显的标记 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，是否分库存放 气瓶放置是否整齐，戴好瓶帽 立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施 卧放时，头部是否朝同一方向标记明显，间距合理 空、实瓶的存放处有明显标识，并保持间距1．5m以上各种护具及消防器材齐全、可靠 库内及附近设置防毒护具或消防器材安全使用防倾倒措施可靠 气瓶使用前指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用 使用时严格按照使用说明书的要求使用气瓶 气瓶立放时，采取可靠的防止倾倒措施 瓶内气体按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于5MPa？ 液化气体气瓶留有不少于0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体 工作场地存放量符合规定 作业现场的气瓶，同一地点放置数量是否5瓶 若超过5瓶，但不超过20瓶时，是否防火防爆措施 超过20瓶以上时，是否设置二级瓶库 与明火间距符合规定 气瓶是否不靠近热源 可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距l0m？ 气瓶壁温是否60℃？ 是否用温度超过40的热源对气瓶加热
是 否 1 危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求 是否将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号 是否根据贮存物品特性分别贮存在相应的库房内
库房的耐火等级、层数和建筑面积
耐火等级
最多允许层数
最大允许建筑面积(m2)
单层库房
多层库房
高层库房
库房地下室半
地下室
每座
库房
防火
墙间
每座
库房
防火
墙间
每座
库房
防火
墙问
防火
墙间
甲
3.4项
一级
l
180
60
－
－
－
－
－
l.2.5.6项
一、二级
l
750
250
－
－
－
－
－
乙
l.3.4项
一、二级
三级
3
l
2000500
500
250
900
－
300
－
－
－
－
－
－
－
2.5.6项
一、二级
三级
5
1
2800
900
700
300
1500
－
500
－
－
－
－
－
－
－
丙
1项
一、二级
三级
5
l
4000
1200
1000
400
2800
－
700
－
－
－
－
－
150
－
2项
一、二级
三级
不限
3
6000
2100
1500
700
4800
1200
1200
400
4000
－
1000
－
300
－
丁
一、二级
三级
四级
不限
3
1
不限
30002100
不限
1000
700
不限
1500
－
1500500
－
4800
－
－
1200
－
－
500
－
－
戊
一、二级
三级
四级
不限
3
1
不限
3000
2100
不限
1000
700
不限
2100
－
2000
700
－
6000
－
－
1500
－
－
1000
－
－
危险化学品是否采用分类、分区，分库贮存 是否禁止将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存
组别
物品名称
不准一起贮存的物品种类
备注
1
爆炸物品：苦味酸，梯恩梯，火棉，硝化甘油，硝酸铵炸药，雷管等
不准与任何其他种类的物品共贮，必须单独隔离贮存
起爆药如雷管等与炸药必须隔离贮存
2
易燃液体：汽油，苯，二硫化碳，丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴，硝基漆，煤油
不准与其他种类物品共同贮存
如数量甚少，允许与固体易燃物品隔开后贮存
易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷，硫化氢，氨等
蜍惰性刁一燃气体外，不准与其他种类的物品共贮
3
惰性气体：氮，二氧化碳，二氧化硫，氟利昂等
除易燃气体、助燃气体、氧化剂和有毒物品外，不准和其他种类物品共贮
助燃气体：氧，氟，氯等
除惰性不燃气体和有毒物品外，不准和其他物品共贮
氯兼有毒害性
4
遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等
不准与其他种类的物品共贮
钾、钠须浸入石油
中，黄磷浸入水中，均单独贮存
5
易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等
不准与其他种类的物品共贮
赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存
6
氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等
除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮
过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所
能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾
不准和其他种类的物品共贮
与氧化剂亦应隔离
7
有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等
除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮
4
遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等
不准与其他种类的物品共贮
钾、钠须浸入石油
中，黄磷浸入水中，均单独贮存
5
易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等
不准与其他种类的物品共贮
赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存
6
氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等
除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮
过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所
能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾
不准和其他种类的物品共贮
与氧化剂亦应隔离
7
有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等
除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮
4
遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等
不准与其他种类的物品共贮
钾、钠须浸入石油
中，黄磷浸入水中，均单独贮存
5
易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等
不准与其他种类的物品共贮
赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存
6
氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等
除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮
过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所
能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾
不准和其他种类的物品共贮
与氧化剂亦应隔离
7
有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等
除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮
危险化学品出入库前均进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志 是否经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库 每种物品的存放现场是否有《危险化学品安全技术说明书》危险化学品安全技术说明书内容提要
序号
名称
主要内容
1
化学品及企业标识
2成分／组成信息该化学品是纯化学品还是混合物。纯化学品，应给出其化学品名称或商品名和通用名。混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。无论是纯化学品还是混合物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号(CAs号)
3危险性概述概述本化学品最重要的危害和效应，主要包括：危害类别、侵入途径、
健康危害、环境危害、燃爆危险等信息
4急救措施作业人员意外的受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要处理方法，包括：眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施
5消防措施表示化学品的物理和化学特殊危险性，适合灭火介质，不合适的灭火介质以及消防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火注意事项等
6泄露应急处理化学品泄露后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和消除方法，包括：应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等内容
7操作处置与储存指化学品操作处置和安全储存方面的信息资料，包括：操作处置作业中的安全注意事项、安全储存条件和注意事项
8接触控制／个体防护在生产、操作处置、搬运和使用化学品的作业过程中，为保护作业人员免受化学品危害而采取的防护方法和手段。包括：最高容许浓度、工程控制、呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护、其他防护要求
9理化特性描述化学品的外观及理化性质等方面的信息，包括：外观与性状、ph
值、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度、临界压力、辛醇／水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主要用途和其他一些特殊理化性质
10稳定性和反应性化学品的稳定性和反应活性方面的信息，包括：稳定性、禁配物、应避免接触的条件、聚合危害、分解产物
11
毒理学资料
12
生态学资料
13
废弃处置
14
运输信息
国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号
15
法规信息
16
其他信息
危险化学品贮存安排是否取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品是否不在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存 爆炸物品是否不和其他类物品同贮，且单独隔离限量贮存 仓库是否没有建在城镇，还与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离 压缩气体和液化气体是否与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存 易燃气体是否不与助燃气体、剧毒气体同贮 氧气是否没有与油脂混合贮存 盛装液化气体的容器属压力容器是否有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不超装 腐蚀性物品包装是否严密，不泄漏，并不同液化气体和其他物品共存 危险化学品的包装物、容器，是否由审查合格的专业生产企业定点生产 重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，是否进行检查，并作出记录 检查记录是否保存2年以上 2 消防设施齐全，通道畅通 消防器材防火警示、指示标志是否漆色醒目、完好 防火间距是否满足要求，耐火等级符合国家有关规定 相邻库房是否有防火墙隔开 消防设施是否布局合理，消防通道畅通 库内所使用的工具是否满足防火防爆的要求库内有隔热、降温、通风等措施 通风是否以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好 是否有防阳光直射库内的隔热、降温等措施 有毒物品是否贮存在阴凉、通风干燥的场所，不露天存放，不接近酸类物质电气设施应采用相应等级的防爆性电器 根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施 安装线路、开关、电器等是否与之匹配合理按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器 是否不在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品 泄漏或渗漏危险化学品的包装容器是否迅速移至安全区域 是否按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，存在任意抛弃、污染环境的现象 6 库内有应急救援预案 是否制定危险化学品库事故应急救援预案 是否配备急救援人员和必要的应急救援器材、设备 急救援器材、设备是否在有效期内使用 是否定期组织演练
是 否 1 油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器 油槽车是否有专用许可证？ 油槽车是否配有灭火器材？ 排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？ 车尾架下是否设有放静电链条？ 2 油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求 在同一个油罐组内是否布置油品火灾危险性相同或相近的油罐 地上油罐是否不与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内 一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐是否100000m3；浮顶油罐或内浮顶油罐是否200000m3？ 一个油罐组内的油罐是否12座，但单罐容量小于1000m3的油罐组和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限 立式油罐的排与排之间的防火距离，是否5m？ 卧式油罐的排与排之间的防火距离，是否3m？ 地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组，是否设防火堤 地上油罐的基础面，是否高出设计地坪05m？ 罐体是否满足强度要求 罐体是否防腐蚀 是否不设在地下或半地下油库内 油罐的梯子和扶栏符合安全要求 高度大于5m的立式油罐采用盘梯或斜梯油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏 油罐均装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件 储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，装设阻火器和呼吸阀 储存丙类油品的固定顶油罐，装设通气管 油罐规定留出5％一7％的气体空间 是否划出最高液位标记 容量小的油罐设置能直观反映油位的油标、油尺 储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐设呼吸阀、阻火器 地下直埋式油罐，设阻火器、呼吸阀 储存除轻柴油以外的丙类油罐装通气管 阻火器紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验 是否每月外观检查2次 检查、养护内容记录齐全 阻火器内金属网无破损 是否不使用铝质波纹片 阻火器每季检查一次，并有记录 呼吸阀用截止阀代替，油罐贮量在3以下，防火距离能满足标准 截止阀装设阻火器罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地 钢油罐是否作防雷接地 防雷接地点两处 接地点沿油罐周长的间距30m？ 当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻10欧 当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻30欧 装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，装设避雷针(线) 避雷针(线)的保护范围，包括整个油罐 浮顶油罐不设避雷针(线)，将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接． 地上非金属油罐，装设独立避雷针(线) 油罐的金属附件和罐体外露金属件，作电气连接并接地 当电气连接有困难时，整个罐顶采用直径3mm的圆钢做成不大于6m6m的网格加以铺盖并接地 覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，作电气连接并接地 接地电阻10欧 输送管道上的阀门连接跨线 跨线采用铜片、薄铁片或铜丝带 跨线端处连接紧固，接触良好 储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐和非金属油罐，作防静电接地 钢油罐的防雷接地装置，兼作防静电接地装置 非金属油罐，在罐内设置防静电导体引至罐外接地，并应与油罐的金属管线连接 甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，作防静电接地 装油场地上，设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装置 地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端、分支处以及直线段每隔200300m处设置防静电和防感应雷的接地装置 接地电阻30欧 接地点设在固定管墩(架)处 防静电接地装置的接地电阻，100欧罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距 库房建筑达到耐火等级标准的规定
油库生产区与行政管理区分区布置 库内爆炸危险区域按要求划分等级 库内场地清洁、整齐 若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距是否满足下表规定油品
类别
固定顶油罐
浮顶油罐
内浮顶油罐
卧式
油罐
地上式
半地下式
地下式
甲、乙类
1000m3以上的罐：0.6D且不宜大于20m；1000m3及以下的罐，当消防采用固定式时为0.6D，采用移动冷却方式时为0.75D
0.5D且不宜大于20m
0.4D且不宜大于15m
0.4D且不宜
大于20m
.8m
丙
类
A
0.4D，且不宜大于15m
不限
B
大于1000m3的罐：5m
不大于1000m3的罐：2m
注：①表中D为相邻油罐中较大油罐的直径。对于矩形油罐，D为长宽两边之和的一半；
②储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值；
③高架罐的间距不应小于0．6m。 油库内的通风高低窗进行自然通风，达到通风良好 当自然通风不能满足时，设机械通风库房的电气设施均应防爆 单一库房的电气设施是否均防爆 库房门是否朝外开。 值班室内的电气设施若不防爆，则库内的墙及屋顶是否均密封 值班室内的电气设施若采用不防爆的，则库房与值班室两者之间是否采用实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连 若相邻库房内的电气设施采用不防爆的，则相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙是否采用实体墙，使两库房完全隔离， 库房内的壁式照明灯具不防爆，则是否能可靠隔离 7 油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置 油库内是否按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材和灭火设施。 消防器材是否完好有效，且有编号或换药日期。 必要时是否有砂、铲、钩等措施 消防器材是否不锁在库内。 消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象 油库在150m范围内设置专用消火栓 地下消防水源充足，水量达到有关要求。 水抢、水带、扳手齐全、完好，能随时启用。 贮量较大的地面油罐，其周围有高度不低于lm的实体围墙作防火堤 防火堤上无孔、无洞 排水处有水封井 油库内按贮存物品的种类和数量，配置相应的报警装置库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具 库房工具按要求正确配置不产生火花的防爆工具。库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等 油库内外是否有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。 库内物品是否有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。
是 否 1 本体外观检查连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。 外表面无严重腐蚀、漆色完好； 外表面是否无严重腐蚀现象。 相邻管道与构件无异常。 相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。 安全附件泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； 同一系统上的压力表读数显示相同 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整 压力表是否在检验周期内使用 压力表量程选用容器工作压力的15~3倍 低压容器所用的压力表，其精度2.5级 中压及中压以上容器使用的压力表精度1.5级 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全； 安全阀是否铅封应完好，动作可靠 介质泄放点是否安全合理 如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理； 铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求， 安装方向是否合理 介质泄放是否安全 爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封。 爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不存压力 截止阀打开后无介质漏出。 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。 各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。 支承（座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接牢固疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏布局合理， 对周围环境无污染运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象 定期巡回检查记录真实有效、保存完好
空压机安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 是 否 1 各种出厂技术资料齐全 各种技术资料齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措施压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整， 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温 安全阀是否铅封完好，动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理， 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施。 液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。 液位计(油标)是否定期检查，记录齐全 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度超过180℃， 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，使用合成油润滑时，各级排气温度过200℃； 气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度超过200℃； 喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气装有排气温度超温停车装置， 驱动功率大于15kW的空压机停车后只能手动复位。 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠 压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色符合要求，并标有流向箭头。电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 电气设备是否符合安全要求， 电气设备接地电阻是否4Ω，避雷接地电阻是否100Ω， 电气设备检验记录是否齐全 空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置(开关)。 空压机无人看管时，关闭并锁上所有电箱门。 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离 空压站的空压机布置，其通道宽度是否不小于下表的规定：空压机布置一览表
名称
空气压缩机排气量(m3．h)
10
10
10
机器间的主要通道
单排布置
1.5
2
双排布置
1.5
2
空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道
4
1.5
2
空气压缩机组与墙之间的通道
0_3
1.2
1.5
螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上 控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上。 空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等 空压机是否放在有足够通风的房间里。 螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件。 空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。 漆色标记应明显，流向清晰 工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定
艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色——气体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝色——氧。应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全 企业是否有全厂管网图，且标记完整，位置准确。 是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)， 是否建立技术档案 是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。 工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定要求。 压力管道是否进行使用登记 压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。 在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。 管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
3点／1m），防静电积聚措施可靠 工业管道满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。 地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。 易燃、易爆介质管道是否连接可靠， 电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。 承压管道有足够的强度，有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm以上的面状腐蚀 热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求。 4 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理 管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。 架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。 埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。
木料场所安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠 木料堆场是否具有5％一20％的斜度 木料堆场的主要通道是否满足运输工具和消防车通行的基本要求 木料堆垛是否整齐、稳妥、无晃动 圆木有防止自行滚动的措施 木料堆垛分堆存放时，垛间距离是否1.5m 机械装卸时堆放高度是否5m 人工装卸时堆放高度是否2m 制材场所堆放是否有专门堆放场地， 待加工木料堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚动措施 木制品生产场地的木料、半成品、成品是否分堆存放， 设架存放时，高度是否不超过2m。 成品及木模仓库建筑耐火等级是否符合《建筑设计防火规范》的要求，且库内照明充足 成品及木模仓库照度是否符合“车间环境”的要求。 仓库内保持干燥，通风良好。 成品及木模仓库各类成品是否分区、分架堆放，且重不压轻； 成品及木模仓库内存放架是否牢固、可靠 成品及木模仓库内木制成品及存放架均是否布局合理、摆放整齐，道路畅通。 成品及木模仓库内是否没有贮存其他易燃、易爆物品。 在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志 木料场所内是否禁止明火， 所有出、人口处及内部重点要害部位，是否均有醒目的防火警示标志 消防器材存放处及消防栓处是否设置消防指示标志 消防设备齐全完备 木料场所是否合理配置消防设施和消防器材 消防设施和消防器材是否定期维护保养，确保其可靠性 消防设施和消防器材设置地点合理，道路畅通。电器设备应符合安全要求 木工房或木材库内的电机设备采用封闭型无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。 电气线路是否能满足防尘要求， 电气线路导线连接可靠，且防止产生火花。 是否使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。 照明设施及所有散热器是否均与木料保持足够的间距。 不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除 是否及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。 现场是否没有存放油料及其它易燃物质 防火间距达到要求 防火间距是否符合第四章第4节“仓库”部分。 库房耐火等级是否不低于二级。
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 是 否 1 耐火等级评定 各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布置图是否齐全完整。 各类厂房建筑物的基本概况是否齐全完整，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。 生产的火灾危险性是否按下表进行分类
火灾危险性的特征
甲
使用或产生下列物质的生产：
1．闪点<28~C的易燃液体
2．爆炸下限<10％的气体
3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质
4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或
爆炸的强氧化剂
6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产
乙
使用或产生下列物质的生产：
1．闪点≥28℃至<60~C的液体
2．爆炸下限≥10％的气体
3．不属于甲类的氧化剂
4．不属于甲类的化学易燃危险固体
5．助燃气体
6．能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点>160℃的液体雾滴
丙
使用或产生下歹Ⅱ物质的生产：
1．闪点≥60℃的液体
2．可燃固体
丁
具有下列情况的生产：
1．对非燃烧槐炅}搋b旺，并在高热或熔化忧奁jI下经常产生辐射热、火花或火焰的生产
2．和I用气体．}耐瓠固体作为燃米斗碱拘气体、液体进行蜊龆晰琪它用的各种生产
3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产
戊
常温下使用或加工非燃姥物质的生产
注：①在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别。
②一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5％(丁、戊类生产厂房的油漆工段小于10％)，且发生事故时不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占其所在防火分区面积的比例不应超过20％。
建筑物构件的燃烧性能和耐火极限是否按下表的规定 建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定
一级
二级
三级
四级
墙
防火墙
非燃烧体4.00
非燃烧体4.00
非燃烧体4.00
非燃烧体4.00
承重墙、楼梯间、电梯井的墙
非燃烧体3.00
非燃烧体2.50
非燃烧体2.50
难燃烧体O.50
非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙
非燃烧体1.00
非燃烧体1.00
非燃烧体0.50
难燃烧体O.25
房间隔墙
非燃烧体0.75
非燃烧体O.50
难燃烧体0.50
难燃烧体0.25
柱
支承多层的柱
非燃烧体3.00
非燃烧体2.50
非燃烧体2.50
难燃烧体O.50
支承单层的柱
非燃烧体2.50
非燃烧体2.00
非燃烧体2.00
燃烧体
梁
非燃烧体2.00
非燃烧体1.50
非燃烧体1.00
难燃烧体0.50
楼板
非燃烧体1.50
非燃烧体1.00
非燃烧体0.50
难燃烧体0.25
屋顶的承重构件
非燃烧体1.50
非燃烧体0.50
燃烧体
燃烧体
疏散楼梯
非燃烧体1.50
非燃烧体1.00
非燃烧体1.00
燃烧体
吊顶(包括吊顶搁栅)
非燃烧体0.25
难燃烧体0.25
难燃烧体O.15
燃烧体
注：①以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。
②高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。
③二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。
④在二级耐火等级的建筑中，面积不超过100m2的房间隔墙，如执行本表的规定有困难时，可采用耐火极限不低于0．3h的非燃烧体。
⑤一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行有困难时，可采用0．75h非燃烧体。 企业各类厂房建筑物耐火等级选择
建筑物要求
适用建筑范围
电气防爆区域
电气防爆选型
一级
钥筋混凝土或砖墙
与钢筋混凝土结构
组成的混合物
(1)易燃易爆厂房、库房
(2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房
(3)礼堂、剧院
0区
ia(S)
二级
钢结构屋架钢筋混凝土、柱或砖墙组成的混合结构
除适用(1)、(2)、(3)外还适应
(4)加工不燃物质的厂房
(5)办公楼和二层以上车间办公室
(6)生活职务设施工厂民用建筑超过二层，面积不大于600m2
1区
a，e，ib，O，p，q，s
2区
h
三级
木屋顶和砖墙组成
的砖木结构
除适用于(4)、(5)、(6)外还适用于(7)办公楼和单层车间办公室
2区
h
四级
木屋顶、难燃烧体墙
壁组成的可燃结构
适用于(7)
2区
h
厂房耐火等级与生产类别相适宜，且标识。 2 危险建筑面积 企业是否提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告 鉴定结论或报告有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。 企业是否根据鉴定结论，采取相应的安全措施。 危险建筑的鉴定是否依据其状态，评定
是 否 1 电器设施达到防爆要求 涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求 喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所； 与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否2区爆炸危险场所 凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。 小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆 喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，有可靠的电气接地，并形成等电位。 封闭式喷漆间有自动报警或抑爆系统 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地， 设置专用的静电接地体，其接地电阻值l00Ω 带电体的带电区对地的总泄漏电阻值l×108Ω。 采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面铺设导电面层，电阻值1×106Ω 2 作业场所具有良好通风 作业场所通风良好 自然通风保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。 在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，设置效果明显的机械通风装置。 其控制风速按操作条件
(工件完全在室内)m／s
干扰气流
类型
控制风速，m／s
设计值
范围
静电喷漆或自动无空气喷漆(室内无人)
忽略不计
大型喷漆室
0.25
0.25～0.38
中小型喷漆室
0.50
0.3867
手动喷漆
25
大型喷漆室
0.50
0.38～0.67
中小型喷漆室
0.75
0.67.89
手动喷漆
50
大型喷漆室
0.75
0.670.89
中小型喷漆室
1.00
0.77～1.30
3 作业场所涂料存量符合要求 作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量 固定式小型调漆室存量超过三日用量 桶盖随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散4 消防设施完备、安全标志醒目 作业场所是否按规定配置足够的灭火器材 室外有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。 在涂装作业场所的入口处及其周围设置醒目的安全警示标志 在车间的局部或临时喷涂点，有黄、黑色围栏或警示线 在车间的局部或临时喷涂点悬挂明显安全标志和禁烟标志。 5 作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求 涂漆作业场所与其它作业场所有隔离措施， 防火间距符合有关规定。 调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。
是 否 1 上下砧不松动，销、楔坚固 锤头、砧体是否安装紧固、无松动，防止在运动中脱落 固定用的销楔是否无松动 固定用的销楔两端不得突出1.5㎜以上 使用销楔处是否不使用垫片 2 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠 锻锤锤缸的顶部是否有可靠的锤杆缓冲装置。 锤头是否无裂纹和破碎等缺陷 锤头上下砧平行度1／300 螺旋传动机设置缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。 3 操纵机构灵敏、可靠 操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)灵活好用 制动器可靠。 操纵机构有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施， 操纵机构按钮上注明“启动”、“停止”等字样。4 紧固部件无松动 电动机、储气罐的连接部位松动。 磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件松动 是否有防止运动件脱落或误操作的措施。 5 安全装置和防护装置齐全、可靠 限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置齐全有效 各种低于2m以下的外露旋转部位以及维护检修平台有防护罩、防护网或护栏。 工作部件作往复运动的设备，根据需要设置如安全栓作用的装置 该类装置使用时与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。 工作部件行程(运动)一般设置指示装置。 设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，有转向指示装置。 6 操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位无裂纹 剁刀等工具受打击部位的硬度HRC30。 7 储气罐等辅机安全状态良好 储气罐是否符合压力容器的标准要求 高压泵与控制柜都是否处于完好的安全状态。 设备、设施是否合理布置，便于操作。 设备基础是否牢固可靠，且采取减震措施。 在可能危及人身安全的地方是否设防护栏杆、登高梯子和作业平台，且符合要求
是 否 1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实 设备的结构及各零、部件，有足够的强度、刚度及稳定性。 设备要求基础坚实无裂纹 地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。 凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台 登高梯台和平台结构符合要求 2 所有管路密封良好，无泄漏 整台(套)设备管路良好的密封性能没有明显的漏油、漏气现象 所有连接软管耐油 所有连接软管有老化发硬现象 软管的安装处靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷 压力油管防止出现故障时油与热金属接触。 气动系统中的废气排出时，避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面 3 安全装置和防护装置齐全，安全可靠 设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩 设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置 需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。 打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁， 否则装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌 安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表
身体部位
最小间距a
身体部位
最小间距a
身体
500
头部
300
腿
250
脚
120
脚趾
50
臂
120
手腕拳
100
手指
25
4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修 系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。 控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。 生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上能够立即控制停车。 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必须采用手动才能恢复启动。 对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供双手操作按钮 两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间 双手按压时间持续到手不能再进人工作危险区时为止。 夹紧装置装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置5 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 每台设备装有防尘、防毒设备设施 防尘、防毒设备设施完好、有效 防尘、防毒设备设施与主机联锁 工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施先行投入运行， 工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施再停止运行 6 PE正确可靠 PE是否可靠。 金属软套管、内部敷设电线的钢管等用作接地导线。 起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，来连接地线。 7 压铸机 压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁 合型锁型程序与压射程序联锁 压铸机的锁型机构在合型后保证压铸型可靠锁紧 压铸型区设置防护装置(防护门、防护罩或挡板) 防护装置同控制系统保持联锁， 在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作 制芯机 芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠 芯盒加热棒长短适中 线头连接整洁，安全可靠。 夹紧或合模闭锁装置设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置 联锁装置或控制装置不会在工作过程中张开。 混砂机 防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理 检修门电气联锁 取样门大小合理 混砂机防护罩有足够的强度 检修门与主机电气联锁，且安全有效 确保检修时，设备完全停止运行 封闭状态下生产的工序，在设备的适当的位置留有专用取样小门 取样门大小合理，以保证手不能伸人机内。 抛喷丸设备 设备密封良好，门（孔）电气连锁 对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，采取相应的安全保护措施(如设置安全防护屏)及联锁装置。 高速旋转的零、部件进行必要的静平衡或动平衡检验，合格后方能安装使用。 设备内壁装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。 护板安装牢固，更换方便。 喷丸控制开关牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。 控制开关的控制电压为安全电压。
是 否 1 炉体完整，附属设施安全 组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门是否完好、牢固。 炉盖提升、旋转机构和电极升降机构灵活可靠， 炉盖提升、旋转机构和电极升降机构有限位装置。 倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。 水冷系统齐全、有效， 水管泄漏。 冲天炉 组成冲天炉的炉底及其支撑装置是否牢固可靠 炉缸、炉身完整无损。 加料平台是否不超过规定载荷 平台是否比料口低1.5m 平台是否清洁，且无杂物堆积 平台的梯子及围栏 送风系统完整、有效。 感应炉 组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。 传动装置灵敏可靠。 水冷系统是否齐全、有效 是否有足够的循环水量 水管是否不泄漏。 2 升降及起吊装置必须符合起重机械条
款 凡与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别是否满足高温环境下的作业条件 其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装置(如限位装置、防护罩等)符合相关标准要求 3 浇包及其装置完好 浇包金属结构牢固可靠 是否无严重锈蚀 连结部位旋转灵活 半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器使浇包灵活的移动与升降 安全保险装置安全、可靠、有效， 安全保险装置能满足强度和刚性要求 4 炉坑应有护栏或盖板 所有熔炼设备周围的坑是否经常保持干燥，无积水现象 在坑的周围是否设置护栏或者用防护板铺盖 护栏或防护板符合5 外露传动部位必须有防护装置 安全装置是否有效 高度在2m以下的一切运动、旋转部位安装防护罩、栏、盖等 安全防护装置使人体与生产过程中危险部位相隔离 是否保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域6 控制系统齐全有效 各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定 各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等设置合理、明显可见、位置适当，且标识明确7 除尘装置完好 除尘装置的除尘效果是否达到设计要求 收尘罩、风管、除尘器、凤机等是否齐全完整，无破损，且运转正常 职业危害因素的岗位浓度是否达到“工作场所有害因素职业接触限值”的规定要求
是 否 1 槽体坚固，不得渗漏 槽体是否用硬质材料制作 是否有一定的强度和刚度 是否有防腐蚀措施 酸、碱槽是否用普通钢板制作 槽体是否无裂纹、无渗漏 2 镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施 镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体是否无直接接触 绝缘层无老化、无损伤现象 绝缘电阻值满足电气设备的要求 3 导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路 槽内的导电部位是否保持干净， 导电性能良好 “正“、“负“极有一定距离。 工作期间，能确保“正”、“负”极不得接触。 4 地下槽体必须在地面上设置防护围栏 地下槽体是否设置防护围栏 槽体围栏的高度1050mm，特定条件下700mm，且封闭。 护栏或防护板5 电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施 电加热器的绝缘定期检测， 是否保持绝缘有效、屏护完善。 电加热接地， 接地线连接可靠 有石英玻璃管加热时，在加热器的外侧有防护装置，以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管。
是 否 1 梯宽、梯级间隔尺寸符合标准 梯宽是否在300~500㎜？ 梯级间隔是否为300㎜等距离分布？ 踏棍是否采用≥Φ20㎜的圆钢？ 钢直梯每级踏棍的中心线是否与建筑物或设备外表面之间的净距离≥150㎜？ 梯段是否≤9m？ 梯段是否交错设梯，梯段与梯段间是否设有梯间平台？ 攀登高度≤15m时，梯间平台的间距是否为5~8m？ 攀登高度＞15m时，梯间平台的间距是否为5m？ 梯间平台是否设有安全防护栏杆， 防护栏杆的高度是否为1050㎜，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所所的防护栏杆高度是否不小于1000㎜在离地高度大于20m的平台、通道及作业场所所的防护栏杆高度是否不小于1200㎜ Q235-A·F的钢材制造 栏杆的结构是否采用焊接 扶手是否采用外径Φ33.5~50㎜的钢管 立柱是否采用≥0×50×4角钢或Φ33.5~50㎜的钢管 横杆是否≥25×4扁钢或Φ16圆钢 栏杆端部是否设置立柱或与建筑物牢固连接 所有结构表面是否光滑，无毛刺 安装后是否不会歪斜、扭曲、变形及其他缺陷 栏杆表面是否除锈，并做防腐涂装 2 梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准要求 直梯距地平面3m以上部分是否设有护笼？ 护笼直径是否为700㎜？ 护笼圆心距踏棍中心线是否为350㎜？ 护笼水平圈是否采用≥40㎜×4㎜的扁钢，且间距为450~750㎜？ 在护笼水平圈内侧是否均布焊有5根≥25㎜×4㎜的扁钢垂直条？ 3 直梯与平台相连的扶手高应＞1050㎜ 直梯上端的踏棍是否与平台或屋面平齐，且间隙是否≤300㎜？ 直梯上端是否设有≥1050㎜高的扶手？ 4 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 结构件是否保持牢固？ 所有结构件是否均没有脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，且构件表面光滑无毛刺？ 钢直梯是否没有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷？ 钢直梯是否已认真除锈并做防腐涂装？ 3 直梯与平台相连的扶手高应＞1050㎜ 直梯上端的踏棍是否与平台或屋面平齐，且间隙是否≤300㎜？
工业梯台（斜梯）安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定 扶手、立柱是否900㎜ 立柱间距是否1000㎜ 扶手是否采用外径为30~50㎜，壁厚2.5㎜的 立柱是否采用截面≥40×40×4的角钢或外径为30~50㎜ 梯宽是否为600~1100㎜？ 2 踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆 除扶手外是否加有一根横杆？ 横杆是否采用直径≥16㎜圆钢或30×4的扁钢，且固定在立柱中部？ 3 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
是 否 1 梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米 人字梯的两节梯子梯长比是否为1：1？ 搭接长度是否≥1150mm？ 梯宽是否≥300mm？ 踏板间距是否为270~300mm？ 顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离是否均为275mm？ 工作角度是否为75°＋5°？ 2 梯脚 梯脚防滑措施完好，无开裂、破损轻金属直梯具备伸缩加长的直梯止回档块完好无变形、开裂人字梯铰链完好无变形 两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固 5 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 30mm×80mm？ 木质梯横梁截面是否≥40mm×50mm？ 木质梯木质中是否没有死结、松软结或腐朽结？ 木质梯梯柱上是否没有长度在＞100mm和深度＞10mm的裂纹？ 竹梯构件是否没有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节？
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 是 否 1 安全负荷标志 是否明确标定安全负荷？ 2 操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定 操作平台、防护栏杆完好、无破损 操作平台的工作面是否处于水平状态？ 单人净宽是否600mm？ 多人工作平台的净宽是否1200mm？ 在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度是否1100mm？ 在离地高度等于或大于2m的平台的防护栏杆是否1200mm， 扶栏扶手立柱间距1000mm？ 防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护 防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否500mm？ 当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否80mm？ 当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离是否1500mm？ 防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否120mm？ 防护栏杆如有个大开口，是否采用自关门 台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？ 扶手是否采用外径φ335~50mm的钢管 主柱是否采用50×50×4角钢或φ335~50mm钢管 横杆是否采用25×4扁钢或φ16的圆钢 横杆与上、下构件的净间距是否380mm？ 3 斜撑无变形、铰链连接可靠 斜撑变形、铰链连接可靠防滑措施 防滑措施 防滑齐全、完好 5 轮子的限位、防移动装置完好有效 轮子的限位防移动装置有效完好结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 结构件有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形
是 否 1 扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定 单人净宽是否600mm~800mm？ 经常有人通过或多人同时交叉通过的通道，净宽是否为1200mm？ 作为撤离路线通道，其宽度是否1200mm？ 防护栏杆1100mm？ 在离地高度等于或大于2m的平的防护栏杆是否1200mm？ 防护栏杆立柱间距1000mm？ 栏杆端部是否设置立柱或建筑物牢固连接 防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护 防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否500mm？ 当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否80mm？ 各支柱轴线间距离是否1500mm？ 防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否120mm？ 防护栏杆如有个大开口，是否采用自关门 扶手是否采用外径φ335~50mm的钢管 主柱是否采用50×50×4角钢或φ335~50mm钢管 横杆是否采用25×4扁钢或φ16的圆钢 横杆与上、下构件的净间距是否380mm？ 2 走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷） 是否明确标定安全负荷？ 3 台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米 l00mm，离基面≤l0mm？ 4 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 平台是否安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接 梯间平台是否没有悬挂在梯段上平台铺板是否采用4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板钢走台、平台是否已认真除锈并做防腐涂装结构件有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩 炉门升降机构是否完好 水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏， 冬季管路不冰冻 炉门有限位装置 进出炉时，有切断电源的联锁装置 钢丝绳在节距内断丝数超过10％ 平衡炉门的重锤悬挂可靠 外露旋转部分设置安全防护罩、网等防护装置， 防护装置保持正确的安装位置，结构合理。 炉车钢丝绳滑轮应完整无损 炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构完好，无缺损，转动灵活。 钢丝绳、滑轮、链轮报废件炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏 炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损 耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气 炉窑的整体性是否坚固。 4 锻造
加热炉 炉门循环冷却水应保持正常流通 是否有足够的循环水量， 炉门上是否安装有排气管 退火炉、烘模炉炉门必须装置保险装置 煤气天然气炉气阀应完好，无松动、无泄漏现象 在火焰熄灭时是否能迅速切断燃料供给 气阀是否无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性 重油炉油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象 保温层是否完好 油嘴是否畅通 油温、油(风)压是否保持正常 油压(量)以及风压(量)是否相匹配。 盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确 是否在检验周期内使用。 电气设备接地装置是否完好、可靠 接地电阻是否符合标准要求。 被处理的零件是否保持干燥， 是否不带水进入炉内。 箱式电阻炉测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损 电阻丝是否完好，无断裂 电器设备是否有良好的接地装置 接地电阻是否符合标准要求 各外露的旋转部位是否有防护罩、网，且完好无损 燃油反射炉风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常 油嘴是否畅通 油压(量)以及风压(量)是否相匹配。 气体渗碳炉炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通 风扇转动是否平稳 冷却水管、输油管道是否畅通无堵塞、无渗漏 排气管、漏油器是否保持畅通 气体氮化氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
厂内机动车辆安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 是 否 1 车辆整洁、资料齐全 有关技术资料及档案是否齐全 是否定期检验 车辆是否整洁、车身完好 各种机件是否齐全、完整。 装载运输易燃易爆、剧毒等危险化学品的车辆或行驶于危险场所的车辆，是否符合相应特殊安全要求。 2 动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油 连接部位是否无松动、脱落、损坏。 发动机性能是否良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。 点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却系统应性能是否良好，工作正常，安装牢固； 线路、管路是否无漏电、漏水、漏油现象。 3 灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好 车辆安装的灯具，其灯泡是否有保护装置 安装是否牢靠，不因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向 所有灯光开关是否安装牢固，开启、关闭自如，不因车辆震动而自行开启或关闭 车辆是否安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。 蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间是否有15mm以上的空间 如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其至少有lmm。 绝缘层牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。传动系统运转平稳 变速器变速杆的位置是否适当 自锁、互锁是否可靠(不跳档，不乱档) 传动系统运转是否平稳，行驶中不抖动、无异响 5 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤 前后桥与车架的连接是否紧固。 钢板弹簧片是否整齐，卡子齐全，螺栓紧固 与转向桥、驱动桥和车架的联接是否紧固 充气轮胎胎面中心花纹深度是否2mm 轮胎胎面和胎壁有长度超过3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤转向系统轻便灵活 转向轻便灵活，行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。 转向机构缺油、漏油 固定托架牢固， 转向垂臂、横向拉杆等转向零件采用拼凑、焊接方法修复。 制动系统安全有效，制动距离符合要求 车辆设置行车制动和停车制动装置，且功能有效， 驻车制动器是机械式。 制动距离符合表项目车类
装载
初速度(km/h)
制动距离
(m)
偏离量
(mm)
稳定减速度
(／s)
点制动
大型汽车
总质量>12t
空
2.0
≤4.4
≤80
≥5.5
不跑偏
重
3.0
≤9.5
≤200
≥4.8
大型汽车
4.5t≤总质量≤12t
空
2.0
≤3.8
≤80
≥6.4
不跑偏
重
3.0
≤8.0
≤200
≥6
小型汽车
总质量<4.5t
空
3.0
≤6.5
≤80
≥6.9
不跑偏
重
≤7.0
≥6.4
大型轮式自行专用机
械总质量≥5.0t
空
2.0
≤4.0≤80
≥4.0
不跑偏
重
≤9.5
小型轮式自行专用机
械总质量<5.0t
空
3.0
≤3.50
≤80
≥4.0
不跑偏
重
≤8.0
方向盘轮式拖拉机
(带挂车)
空
2.0
≤5.4
≤80
≥5.0
|
重
≤6.0
≥4.0
电瓶车
空
1.0
≤2.5
|
≥5.0
不跑偏
二、三轮摩托车
|
2.0
≤4.0
≤40
|
|
590kPa；液压制动系：踏板力≤700N。
②在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。
③点制动时对车辆的稳定性要求。
④额定起重量小于10吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定重量10～42吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m。 电瓶车的制动联锁装置是否齐全、可靠， 制动时联锁开关是否切断行车电动机的电源
运输（输送）机械安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 机械传动部位防护装置齐全可靠机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位是否均有防护罩、屏 其结构、尺寸、安装方式等是否符合相关标准要求 操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠在机械化运输线路上是否每20m范围内不少于一个紧急开关 在操作工位、升降段路或转弯处都是否设置红色的紧急开关 紧急开关是否能保证运输线紧急停机，并不得自动恢复 是否采取手动复位 各种安全保险装置齐全可靠机械化运输线是否在不同的部位安装安全保险装置 驱动装置中是否安装过载保护装置 上坡和下坡处是否安装防停车及断链时发生掉料撕带、堵塞等事故的止退器和捕捉器； 升降段是否安装上升和下降限位装置及止挡器等 各种安全保险装置是否运行可靠通道、梯台、护网（栏）符合要求1.9m 运输线上坡，下坡段净空高度超过2m以及跨越人员和通道处是否设护网(板) 运输线穿越楼层而出现孔口时是否设护栏 在人员能接近的重锤张紧装置下方是否设立护栅(栏)。 人员需经常跨越运输线的地方是否设过道(桥)。 通道、梯台、过道(桥)是否符合相关标准要求 5 接地（零）线符合要求 接地（零）线符合要求所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号 在运输线较长，操作人员互相看不见时是否设音响或灯光信号，以便启动设备时，警告操作人员1 变配电站环境 与其它建筑物间有足够的安全消防通道 与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距 独立区域变配电所和控制室的位置与有爆炸危险生产装置毗邻区域的安全距离，与1区(1区为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离15m．； 与2区(2区为在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离 变配电站建筑是否在主导风上风向或顺风向，且不在危险源的正上方或正下方。 地势不应低洼，防止雨后积水 应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施 车间内安装的变压器，其油量>600kg时设有适当的贮油池 贮油池内铺放卵石。 变压器位于建筑物二层或更高层以及变压器下面有地下室时，设挡油和排抽设施。 露天或半露天装置的变压器油量>1000kg时设挡油设施。 变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开 变配电间门向外开 高压室（间）门向低压间开 相邻配电室门双向开 门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10mm的金属门窗 通向变电所外部的门和开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都采用金属网或建筑材料封闭 金属网的网孔小于lmm×l0mm。 多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所 多层建筑装置可燃油电气设备变配电所在底层； 高层建筑内装置可燃电气设备变配电所 2 变压器发电机 油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油 油质绝缘测试结果是否符合有关标准规定。 实际油位是否和油枕上相应的温度、油位标记相符合 油的颜色是否由淡黄色加深变黑。 油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求75℃（E级 柴油发电机室的环境温度及柴油机的运行温度，转子是否不超过80(B级)。 绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料 工厂内的自有发电机(柴油机为动力)补充工厂供电不足和供电困难的部分车间和设备，是否有可靠的接地故障保护。 接地系统符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》的有关要求 绝缘性根据绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等指标来衡量。 瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹 变压器上的瓷瓶和套管是否定期进行维护，保持清洁完好。 瓷瓶和套管表面是否达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。 变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声 变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声 应有符合规定的警示标志和遮拦 变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，是否设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的警示标志 是否加设遮栏、护板、箱闸 其安全距离符合有关标准的规定要求 遮栏高度不低于17m 固定遮栏网孔40mm×40mm 对于移动遮栏，选用非金属材料，其安全距离不变。 当高压母线排距地面高度只有18m，加遮栏不准通行或装设护罩隔离。 3 高
低
压
配
电
间电
容
器
间
控
制
装
置
所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹 瓷瓶、套管和绝缘子是否保持清洁完好
表面达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破 所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70，相序标志明显，连接可靠母线的间距、连接方式和相序色标是否符合有关标准的规定要求。 各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无油，接地可靠 是否根据相序油漆变色，变焦及示温片有无熔化的异常变化，判断母线连接处可靠程度和母线负荷过载情况 断路器应为国家
许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象 电力电缆及高压架空线路满足设计要求 电缆及线路的敷设符合实际情况 电缆排列整齐 是否无机械损伤 标志牌正确、清晰 安装固定可靠，间距符合规定 表面是否清洁 绝缘是否良好 接地是否可靠 电缆沟内是否无杂物、无积水、无和外部连通的孔洞， 盖板是否齐全，且强度符合要求， 是否有电缆线路的预防性试验报告 操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置 小型配电所是否采用弹簧储能操动机构 上述设施的设计、安装是否符合相关标准的要求 操纵机构是否是国家许可生产厂的合格产品 是否有合格证书 是否有检测检修记录 是否有电力部门对高压开关柜的定期预防性试验报告 所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整 所有空气开关灭弧罩完整，触头平整 电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象 电容器室内是否保持良好的通风 电容器如有异常现象，是否查清原因并及时消除隐患 接地故障保护可靠，并有定期试验记录 其接地电阻值是否符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值 高低压配电室内的各种电力设备、设施所有应接地部位是否与接地系统可靠地连接。 是否有接地系统图及地下隐蔽工程技术资料 是否有电力部门定期检测报告 各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料 各种安全用具完好可靠 有定期检测资料 电力设备操作手柄或机构上是否有操作提示标志 变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志 类别
文字内容
使用方法及悬挂处所
外形尺寸(㎜)
标志
颜色
文字颜色
禁止类
禁止合闸，
有人工作
悬挂在可能送电到工作地点的油开关或刀闸的传动机械或操作把手上
200×100
或80×50
白底
红
禁止类
禁止合闸，
有人在线
路上工作
悬挂在可能送电到工作地点的油开关的传动机械或操作把手上及刀闸上：标志牌的数目与线路上工作班数相同
200×100
或80×50
红底
白
禁止类
禁止攀登，
高压危险
工作人上攀的带电导体的框架上，运行中变压器的梯子上
250×200
白底
红边
黑
警告类
切勿触及，生命危险
悬挂在架空线路和杆塔离地面2.5～3m处，杆距100m以上每3根挂一块，100m以下每1根挂一块
210×280
白底
黑
准许类
从此上下
工作人员上下的铁架、梯子上，表示已放一切安全措施，允许工作人员攀登
250×250
绿底中有0210的白圈
黑字写于白圈中准许类
在此工作
悬挂在已做好安全措施、允许工作人员在设备上工作地点
250×250
绿底中有0210的白圈
黑字写在白圈中
警告类
高压、生命
危险
悬挂在变电所外、油开关前、变压器室前及开关柜前和以上各处的内部墙上
280×210
白底红边
黑
警告类
止步，高压
危险
悬挂在各工作地点附近高压带电设备前或遮栏上，亦可挂在临时活动遮栏上
280×210
白底红边
黑
警告类
站住，生命
危险
悬挂在各工作地点附近的低压带电设各前或遮拦上，亦可挂在临时遮栏上
280×280
白底红边黑
提醒类
已接地
悬挂在已接好地线的刀闸操作把手上
240×130
绿底
黑字
电力设备上是否有表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置 变配电间内的各种通道最小宽度是否符合下表要求
开关柜布置方式
柜后维护通道
柜前操作通道
固定式
手车式
单排布置
800
1500
单车长度+1200
双排面对面布置
800
2000
双车长度+900
双排背对背布置
1000
15000
单车长度+1200
50mm，侧面与墙净距离应大于200mm。
②通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。 低压配电屏前、后通道最小宽度下表：
低压配电屏前、后通道最小宽度(mm)
形式
布置方式
屏前通道
屏后通道
固定式
单排布置
1500
1000
双排面对面布置
2000
1000
双排背对背布置
1500
1500
抽屉式
单排布置
1800
1000
双排面对面布置
2300
1000
双排背对背布置
1800
1000
2‰。 变压器室墙壁和门的最小净距：
变压器室墙壁和门的最小净距(mm)
变压器容量k、，A
100～1000
1250及以上
变压器外廊与后壁、侧壁净距
600
800
变压器外廊与门净距
800
1000
在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间净距2m。 高压配电装置长度大于6m 其柜(屏)和通道是否设两个出口， 低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，是否增加了出口。 当电源从柜(屏)后进线，在柜(屏)正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽是否1.5m
低压电气线路（固定线路）安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 线路的安全距离符合要求 布线方式
最小距离
水平敷设至建筑物的垂直距离
在阳台、平台和跨建筑物顶
在窗户上
在窗户下
2.5
02
0.8
与其他线路交叉
敷设在高压线路下方
敷设在弱电线路上方
2.0
1.0
与地面间距
水平敷设
室内
2.5
室外
2.7
垂直敷设
室内
1.8
室外
2.7
接户线在最大弛度时，进户的对地距离
2.5
绝缘导线穿管敷设时，管内导线的总面积管子截面积的40％ 电线管路与其他管路的间距是否符合下表的要求
布线方式
最小距离
布线方式
最小距离
与热水管同侧
上方
下方
.3
0.2
与蒸气管同侧
上方
下方
1.0.5
在水管上方
0.1
裸导体线路室内敷设是否不与起重机滑线设在同侧 与地面及其他设备、设施的距离是否符合下表的要求
布线方式
最小距离
与地面
无遮拦
3.5
采用网孔遮拦
2.5
敷设在经常维修管道同侧上方，与经常维修管道，以及与生产设备最突出部位
1.8
与起重机铺板
2.3
无铠装电缆室内明设安全距离是否符合下表要求
布线方式
最小距离
至地面
水平敷设
2.5
垂直敷设
1.8
与热力管道、设备
水平敷设
1.0
交叉敷设
0.5
低压电缆设在高压电缆同侧下方
0.15
配电线路是否不跨越易燃材料做成的建筑物。 2 线路的导电性能和机械强度符合要求 根据机械强度的要求，架设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面是否≥下表的要求
架设在绝缘支持伴上的绝缘导线的最小截面积
支持件间距(L)
导线类型
导线截面
室内
室外
L<2m
铜线
1.0
1.5
铝线．
2.5
2.5
2m
铜线
4
铝线
6
6m
铜线
6
铝线
10
当PE线所用材质与相线相同时，PE线最小截面是否符合下列要求：
S≤16时，S=S；16＜S≤35，S为16㎜2；S＞35，S/2； PE线采用单芯绝缘导线时，其截面是否有机械性保护时为2.5㎜2，无机械线路的保护装置齐全可靠 是否装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。 保护电器是否装设在操作维护方便，不易受机械损伤，不靠近可燃物的地方 是否采用避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成伤害的措施。 线路穿墙、楼板或埋地敷设穿管或采取其他保护； 穿金属管时，管口装绝缘护套； 室外埋设，上面有保护层； 电缆沟有防火、排水设施。 线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象 线路是否无机械损伤，绝缘破损，电缆无渗漏油，易触电的裸导体有屏护或其他保护措施 是否无过热现象 电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求 电杆表面是否光洁平整，无露筋、裂缝等缺陷。 立杆基础是否牢固， 其倾斜是否不使杆梢位移大于半个杆梢 终端杆拉线倾斜是否使杆梢位移大于一个杆梢。 拉线与电杆夹角是否30度， 是否与线路方向对正 混凝土电杆拉线从导线之间穿过时，是否设拉线绝缘子。 横担是否平整 直线杆单横担是否在受电侧 转角杆及终端杆单横担是否在拉线侧 瓷件及绝缘套、垫是否完整无裂纹 金属件固定是否牢固 6 线路相序、相色正确、标志齐全、清晰 相序排列是否：上下布线交流A、N、B、C或直流正、负极由上向下；水平布线交流A、N、B、C或直流正、负由内向外(面对负荷交流A、N、B、C或直流正、负极由左向右)。 线路相色：
交流：A相一黄色，N相一黑色，B相一绿色，C相一红色；
直流：正极一赭色；负极一兰色 地下线路是否有清晰的坐标或标以及施工图 7 线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物 线路周围是否无树枝或其他障碍物 电缆沟及其地面是否无垃圾和重物堆积 合计
低压电气线路（临时线路）安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用 申请项目是否符合临时接线管理规定。 申请项目的内容和审批手续是否完整，包括临时线装设地点，用电容量，用电负责人和审批部门的批准意见、准用日期等。 使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管 装设临时用电线路是否采用橡套软线 截面是否满足负荷要求 截面是否符合相关标准要求 敷设必须符合安全要求 沿墙架空敷设时，其高度在室内是否＞2.5m，室外＞4.5m， 跨越道路时是否＞6m 临时线与其他设备、门、窗、水管等的距离是否＞0.3m 沿地面敷设是否有防止线路受外力损坏的保护措施 4 必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器 装有总开关控制和漏电保护装置 每一分路装设与负荷匹配的熔断器临时用电设备PE连接可靠 对中性点不接地或经易击穿保险器等不直接接地电网，临时设备是否保护接地（包括接地体的接地电阻测试报告和接地连接的可靠程度） 6 严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路 在有爆炸和火灾危险场所设临时线路
是 否 1 箱（柜、板）符合作业环境要求 采用开启式的配电板触电危险性小的一般生产场所和办公室。 触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，是否均采用封闭式箱、柜。 有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，采用密闭式或防爆型的电气设施． 箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求 箱、柜、板是否符合电气设计安装规范要求， 各类电器元件、仪表、开关和线路是否排列整齐，安装牢固，操作方便 是否内外无积尘、积水和杂物 落地安装的箱、柜底面是否高出地面50~100㎜ 操作手柄中心距地面是否为1200~1500㎜ 箱、柜、板前方1.2m的范围内是否无障碍物 3 箱（柜、板）体PE可靠 在此380/220V三相四线制变压器中性点直接接地系统中，是否把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来 在对绝缘系统中是否将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠的连接起来 由同一台变压器供电的系统中，是否只采用同一种接地故障保护方式，且构成一个保护网 保护导电是否连续，没有任何脱节现象 电气设备的接地或接零支线是否单独与接地或接零干线相连接 接地或接零支线之间是否不串连 PE线是否有足够的机械强度和防松脱措施 是否有足够的导电能力和热稳定性 采取保护接地是否有一个符合最大允许接地电阻值要求的接地体 是否定期检测接地电阻值 4 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠 是否无严重发热烧损现象 箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器 面对插座是否右极接相线，左极接零线 单相两孔插座上下安装时，是否零线在下方，相线在上方 单相三孔插座，面对插座是否上孔接PE线，右极接相线，左极接工作零线 四孔插座是否只用于380V电源，并且上孔接PE线 交流、直流或不同电压的插座在同一场所时，是否有明显区别或标志 6 保护装置齐全，与负载匹配合理 熔断元件短路保护额定电流是否在1.5~2.5倍负荷的额定工作电流选择 自动开关单相短路电流是否≥脱扣器整定电流的1.5倍 7 外露带电部分屏护完好 装设在箱、柜外表面或配电板上的电气元件，是否有可靠的屏护 8 编号、识别标记齐全，醒目 箱、柜、板上每一处开关，每一组熔断器是否有表明控制对象的名
称、标记及对应图示 名称、标记及对应图示与实际情况相符
电网接地系统安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求 对于不同的电源系统接地制式是否有不同的安装规范要求 同一台发电机，同一台变压器供电网路中，是否不采用两种不同接地制式的保护方式。 PE线最小截面是否符合下表要求截面相线芯线截面S(mm2)
PE线最小截面(mm2)
S<16
S
16
16
S>35
S／2
PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，其截面是否：当有机械性的保护时为25mm2；无机械性的保护时为4㎜。 PE成PEN干线为铜材时，是否10mm2； 为铝材时，是否16mm2， 多芯电缆时，是否4mm2。 TN系统的装置或设备外露可导电部分是否不用作PEN线。 PEN线是否不接人开关设备； 是否不断股或断线。 TN系统整体结构系统是否具有整体性、连续性、可靠性。 在TN系统的接地形式中，所有用电(受电)设备的外露可导电部分是否用PE线(或共用中性线即PEN线)与电力系统的接地点相连接(先接至主干PE线) 是否将能同时触及的外露可导电部分接至同一接地装置 是否不出现任何漏接、错接、混装现象 是否装设能自动切除接地故障的继电保护装置 采用TN-C-S系统时，PE与N从某点(一般为进户处)分开后，是否不再合并 N线绝缘水平与相线相同。 对新、改、扩建工程，推行TN-S系统并辅以总等电位联结以及在局部范围内作辅助等电位联接。 需要接地的直流系统的接地装置，符合有关规定。各接地装置的电阻检测合格，如：TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω 低压电力网中的电源系统工作接地电阻是否≤4Ω 低压线路每处重复接地电阻是否≤10Ω 电力设备接地电阻是否≤4Ω 其他是否遵从安全设计或有关规定 重复接地电阻检测是否与主干PE线或PEN线断开后进行 3 TN系统重复接地布设合理 对于架空线路干线和分支线的终端以及沿线每lkm处，其PE线或PEN线重复接地。 电缆线路和架空线路在每个建筑物(包括非生产场所)或车间的进线处(如无特殊要求，对小型单层建筑，距接地点不超过50m可除外)，均重复接地。 高低压同杆架设的电力线路段的低压主干PE线或PEN线重复接地。 以金属外皮等作主干PE线(或PEN线)的低压电缆重复接地。 车间内部采用环状重复接地 PE干线或PEN线与接地装置至少有两点连接 除进线处外，其对角最远点设一处重复接地 车间周长超过400m者每200m应重复连接一次。 具有爆炸和火灾危险场所在专用的主干PE线上设置接地装置。 使用公用变压器的单位在进户处、线路末端和重点部位布设重复接地。 采用接地故障保护且不能满足切断故障回路的时间要求时，在建筑物内或局部范围内作等电位联结。接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施 交流电力装置的接地体，在满足热稳定条件下，是否利用自然接地体，且避免某些自然接地体的变动(如自来水管系统)而受到影响 可燃液体或气体等管道是否不作为保护接地体。 接地装置是否采用钢材 导体截面符合稳定和机械强度的要求 是否至少符合下表的规定
钢接地体和接地线的最小规格
种类、规格及单位
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径(mm)
6
8
10
12
扁钢
截面(㎜2)
60
100
100
100
厚度(㎜)
3
4
4
4
角钢厚度(mm)
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度(㎜)
2.5
2.5
3.5
4.5
50㎜2,引出线应热镀锌。 接地体顶面埋没深度是否符合设计规定，且0.6m 接地装置的钢体连接是否保持完好电气通路 包括接地体的引出线在内，是否全部采用焊接。 焊接是否牢固 焊接长度是否符合：扁钢为其宽度的2倍，四边施焊。 焊接长度是否符合：圆钢为其直径的6倍，双面施焊。 焊接长度是否符合：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 焊接长度是否符合：扁钢与钢管，扁钢与角钢、起重机轨道、伸缩缝(沉降缝)等处焊接时，有弧形(或直角形)连接结构。 接至主干PE线(或PEN线)的接地线使用镀锌螺栓连接， 接触紧密，离地面距离为250~300mm；离建筑物墙壁的间隙为l~15mm； 容易受到损伤的地方采取保护措施。接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整 每一处 是否有专用接地装置标示牌 是否注明检测日期与数据， 图形符号是否“E”或“” 明敷接地PE干线的表面涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。 在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位作出标志。 当使用胶带时，使用双色胶带。 中性线涂蓝色标志。 自然接地体与人工接地体连接处有便于分开的断接卡和色标，便于运行、维护和检测接地电阻。 接地装置的设计资料，施工与变更资料，检测与检查资料，齐全完整 资料真实可靠。 是否定期检测， 是否出具有效的正式报告，报告由专业单位或部门认可。 是否有隐蔽工程图 是否有历年来接地装置检测数据及有关管理检查记录。
是 否 1 防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效 正确地设计、验算和合理地布置、安装防雷装置。 保护空间范围满足被保护半径和被保护的高度这两个方面防雷、防雷，防雷电，防雷、防等。 每年在雷雨季节前，进行动态安全评价检查与验算，确保保护范围的有效性。 是否达到建筑物和构筑物的和电气设备过电压保护的要求防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω 接闪器 针长1m以下的，是否圆钢为φ12mm，钢管为φ20mm 针长1m的，是否圆钢为φ1mm，钢管为φ2mm 烟囱顶上的针，是否圆钢为φmm，钢管为φmm 避雷网和避雷带是否采用圆钢或扁钢 圆钢直径是否≥8mm， 避雷扁钢截面是否≥4mm 避雷线是否采用≥35mm2的镀锌钢绞线 当烟囱上采用避雷环时，是否圆钢直径≥12mm，扁钢截面≥100mm2，厚度≥4mm 引下线 引下线是否沿建筑物、构筑物外墙敷设，并经最短路靳径接地 所有部件是否均连成电气通路 引下线尺寸是否圆钢φ8mm，扁钢截面48mm2，厚度4mm 装置在烟囱上的引下线，是否圆钢φ12mm，扁钢截面100mm2，厚度4mm 在易受机械损坏的地方，地面上约1.7m至地面下0.3m的一段接地线是否采取保护性措施 接地装置 避雷针（带）与引下线的接地装置连接是否采用焊接 整体防雷装置是否保证完好的电气通路和连接的可靠性（包括跨接线和过度伸缩缝的处理等） 移动塔吊、龙门吊，高度在15m以上，是否通过导轨双向n型焊接接地 金属构架，金属烟囱（壁厚在4mm）是否利用主体设备防雷接地 接地装置的焊接和有关尺寸是否符合相关标准要求 防雷接地电阻是否≤10Ω 特殊情况是否遵从安全设计值 允许与其他接地装置共用时，是否满足其中最低的要求 3 独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格 是否在装有避雷针、避雷线的构筑物上架设通讯线、广播线或低压线 利用照明灯塔作独立避雷针支柱时，照明电源线是否采用铅皮电缆或穿入铁管，并将其至少埋入地下15m以上，埋深0.6~0.8m 金属护层或金属管是否接地 独立的避雷针是否不设在人员通行的地方 4 建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施 金属物或线路与防雷装置不相连时，与引下线之间的距离5m。 如果达不到，则把它们直接连接成等电位体或者与避雷器连接。 对于有防爆要求的建筑物、构筑物，钢质气罐(壁厚不小于4mm)内外的金属物品，管道、线槽连接成等电位并接地。 线路有防雷电波侵入措施 所有防雷装置及其接地装置与道路或建筑物的出人口距离大于3m 当小于3m时，采取均压措施或铺设卵石沥青地面(5~80mm厚沥青层，其宽度超过接地装置2m)， 是否有防止跨步电压触电的安全色标作警示。 对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效 对接地装置、阀型避雷器等每年在雷雨季节前检测并有专业检测报告和数据。 对各种防雷装置按规范标准要求检查整体和器件情况，
例如，连接点有无裂纹。引下线上有无闪络或烧损痕迹、腐蚀、锈蚀以及与相邻导体的安全距离情况等。 对于利用原有防雷装置的防护区域，有否新、改、扩建项目的建筑物、构筑物或有新的易燃易爆场所，重新验算其保护范围。 有关检测、检查资料，定期检测(包括预防性校验)报告完整有效。
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 是 否 1 电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护 电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板采取以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。 焊机外壳PE线接线正确，连接可靠 焊以正确的方法接地(或接零)。 接地(或接零)装置连接良好 永久性的接地(或接零)做定期检查。 是否不使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。 在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连
接的焊件(如：管道、房屋的金属支架等)时，避免焊机和工件的双重接地 焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧，要求每半年至少应对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧， 每半年至少对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全 4 焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用 焊机一次线是否采用三芯(四芯)铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线 其接线长度超过3m。 如确需使用较长导线，在焊机侧3m以内增加一级电源控制，并将电源线架空敷设， 焊机一次线在地面拖拽使用在地面跨越通道使用 焊机二次线连接良好，接头不超过3个 焊机二次线连接紧固，无松动， 二次线的接头超过三个， 是否根据焊机容量正确选择焊机二次线的截面积，以避免因长期过载而造成绝缘老化。 是否不利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好 焊钳符合国家有关规定 是否能在任何斜度下均可夹紧焊条，绝缘良好 手柄隔热层完整， 焊钳与导连接可靠。 连接处保持轻便柔软，使用方便，无过热现象， 导体不外露 钳柄屏护良好。 焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物 设备的工作环境与其技术说明书规定相符 是否安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。 在特殊环境条件下(如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。 单点或多点电阻焊机操作过程中，当操作者的手需要经过操作区域而可能受到伤害时，有效地采用下述措施进行保护：机械保护式挡板、挡块；双手控制方法；弹键；限位传感装置；任何当操作者的手处于操作点下面时防止压头动作的类似装置或机构。被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。 在一般场所选用Ⅱ类工具 在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，使用Ⅱ类或Ⅲ类工具 在锅炉、金属容器、Ⅲ类工具 在一般场所使用I类工具时，采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。 在潮湿的场所或金属构架上使用I类工具，装设 使用I类工具时，PE线接线正确连接可靠。 在狭窄场所使用Ⅱ类工具时， 漏电保护电器定期校验，保持。 使用单位的安全管理部门加强对漏电保护器运行安全的监督，建立相应的管理制度。 漏电保护器的安装、检查等由电工负责进行。 对电工进行有关漏电保护器知识的培训、考核。 培训考核内容包括漏电保护器的原理、结构、性能、安装使用要求、检查测试方法、安全管理等。 是否由相应的职业安全卫生检测检验站负责在用漏电保护器的常规检测。 常规检测每年进行一次 检测的项目为绝缘电阻、试验装置性能和动作特性等。 绝缘电阻符合要求，有定期测量记录
手持电动工具是否至少每三个月进行一次绝缘电阻的测量 电动工具在冷
测量部位
绝缘电阻
Ⅰ类工具带电零件与外壳之间
Ⅱ类工具带电零件与外壳之间
Ⅲ类工具带电零件与外壳之间
2MΩ
7MΩ
1MΩ
3 电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损 I类电动工具的绝缘线是否采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡套软线； 绿／黄双色线在任何情况下只用做PE线 电动工具的电源线长度限制在6m以内，中间不允许有接头及破损。电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动 电动工具的防护罩、盖及手柄完好，无破损、无变形、不松动 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配 开关灵敏、可靠，能及时切断电源，无缺损、破裂。 插头有破裂及损坏 规格与工具的功率类型相匹配，而且接线正确。
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录 绝缘电阻值是否不小于1MΩ。 间断性使用的移动电气设备(停用超过三个月)，使用前和使用过程中测量其绝缘电阻； 常年使用的移动电气设备每季测量一次， 绝缘电阻值不少于1MΩ， 是否有测量记录电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米 电源线是否采用三芯或四芯多股铜芯橡套软线 绿／黄双色线任何情况下只用做PE线 电源线长度限制在6m以内，中间不允许有接头及破损。PE可靠 接地故障保护是否符合配电系统的接地形式和移动电气设备容量要求 是否接地正确，连接可靠。 防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动 防护罩、遮拦、屏护、盖是否能防止人手指触及旋转部位，且应完好、无松动 是否保持旋转平稳，无晃动、无噪声。 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配 开关可靠、灵敏， 开关是否与负载相匹配 被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 电气试验台站的环境 大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设，其余应设在车间厂房的一侧，通道满足消防要求，且备有足够的消防器材对试验容量大，进户电压等级高的网络试验或合成回路试验独立的台站，站内试验用变压器油量在1000kg以上的试验变压器，是否设置容量为100％贮油池及排油设施。 被试产品试验时有爆炸危险的放在有排油设施和防爆性能的试验小室内，防止喷油爆炸影响环境 操作控制室和观察人员远离试品现场。 高压试验台站有屏蔽装置，门窗屏蔽连接可靠。 △试验区域不得有休息场所，被试产品或设备与建筑物的安全距离符合要求 有效值UH(kV)
330
640
900
1010
1200
1300
放电间隙(m)
1
2
3
4
5
6
冲击高压是否不小于下表放电间隙的1.5倍
正棒对负极的放电间隙
峰值UM(kV)
500
1000
1500
2100
2600
3100
放电间隙(m)
1
2
3
4
5
6
高压试验设备（包括通电的试品）带电部分距人体最小安全距离是否按下表规定执行
工频
电压
电压等级(kv)
10
20
50
100
150
250
500
800
1000
安全距离(m)
0.7
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
6.0
8.0
冲击
电压
电压等级(kv)
1000
1500
2000
1500
3000
3600
安全距离(m)
4.0
5.5
7.0
9.5
10.5
11.0
设备带电部分至接地部分和设备不同相带电部分间的安全距离是否符合下表要求：
设备额定电压(kv)
1～3
6
10
35
60
110j
220j
330j
带电部分至接地部分
屋内
75
100
125
300
550
850
1800
2600
屋外
200
200
200
400
650
900
1800
2600
不同相的带电部分之间
屋内
75
100
125
300
550
900
屋外
200
200
200
400
650
1000
2000
2800
设备带电部分至各种遮栏间的安全距离是否符合下表要求
设备额定电压(kV)
1~3
6
20
35
60
110j
220j
330j
500j
带电部分至遮拦
屋内
825
850
875
1050
1300
1600
屋外
950
950
950
1150
1350
1650
2550
3350
4500
带电部分至网状遮拦
屋内
175
200
225
400
650
950
屋外
300
300
300
500
700
1000
1900
2700
5000
带电部分至板状遮拦
屋内
105
130
155
330
580
880
无遮栏裸导线至地面间安全距离是否符合下表要求
设备额定电压(kV)
1~3
6
10
35
60
l0j
220j
330j
500j
无遮拦裸导体
屋内
2375
2400
2425
2600
2850
对地面间距离
屋外
2700
2700
2700
2900
3100
3400
4300
5100
7500
电气工作人员在设备维护修理时与设备带电部分间的安全距离是否符合下表要求
设备额定电压(kV)
10kV及以下
20~35
44
60
110
220
330
不停电时的安全距离
700
1000
1200
1500
1500
3000
4000
正常活动范围与带电设备的安全距离
350
600
900
1500
1500
3000
4000
带电作业时人体与带电体间的安全距离
400
600
600
700
1000
1800
2600
带电部分至建筑物和围墙顶部距离是否不小于下列数值
额定电压(kV)
10kV及以下
35
60
110j
220j
330j
安全距离(mm)
2200
2400
2600
3000
3800
4600
试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，其区域内所有的门必须有联锁装置，且向外开 试验台站与试验区域设置固定或移动网栏 充有压力的瓷套管在试验时加安全网， 其区域内所有的门 试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线。信号警报联锁装置及通讯录音设备齐全可靠 信号警报联锁装置及通讯录音设备是否齐全可靠 2 电器
设备 试验用的设备有生产许可证工厂生产的合格产品 是否定期进行电气性能的预防性检测 绝缘性能符合安全要求 对试验用6千伏以上的试验电源的高压开关柜的继电保护是否有电业部门和受权单位的定期整定试验 是否达到动作可靠 是否有保护整定测试报告 对充油的电气设备保证油质、油位符合技术要求 是否不渗漏 运行温度是否不超过85 电容器壳体是否不鼓包、不渗油，外观清洁， 摆放间距是否符合要求。 避雷器是否定期进行预防性试验， 是否有试验合格证并按电气安装规程要求进行安装 发电机组及变频设备是否运转正常， 是否不超载运行 温升是否符合要求 各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠 各种保护装置是否及时动作，切断电源，保证设备和被试产品的安全 有关部位及通道护栏的电气联锁或机械联锁是否灵活可靠 试验过程中停送电设备上的指示灯、指示标志正确控制系统及测试仪器 高低压母线排固定连接牢靠 是否按要求涂刷相序色标 支撑瓷瓶清洁无裂纹，符合绝缘耐压要求 各种电缆按规程敷设 充油电缆的电缆头渗油、漏油 高压电缆每年进行一次预防性试验 耐泄漏符合相关标准要求 △临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求 临时连接的试验线路安全间距是否符合电压等级的要求 试验用的仪器仪表应符合国家技术标准，经检验合格，并在有效期内使用 试验用的仪器仪表是否符合国家技术标准，经检验合格，并在有效期内使用 4
接地系统及安全用具 试验台站的接地系统符合原有设计要求 是否是独立完整的接地系统。 根据试验内容，作为试验设备的保护接地和被试产品为零电位，以及试验的设备和试验产品对地放电回路，和高压试验台站建筑物的接地采用一个系统。 是否不把电力系统的工作接地做为试验用接地。 小接地电流系统接地电阻值4Ω， 对于大电流接地系统的接地电阻0.5Ω △严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路 是否利用保护性接地系统做大电流放电回路 独立高压试验站应加设防雷装置 建筑在厂内大的高压试验大厅及建筑在郊区旷田野中的电气容量试验站，在建筑物上是否设计防雷设施 对露天试验区域和高大的试验间及架设线路的金属构架都是否设置单体避雷针、架空避雷线和避雷器 电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查，绝缘强度试验合格，保管可靠 在大型试验台站配备相应电压等级，足够数量的电气安全用具，并有一定量的备用。 电气安全用具在通风、干燥的场所保管，防止受潮，防止阳光暴晒或酸、碱、油的腐蚀及污秽 是否将安全用具放置在专用的安全用具柜内。 电气安全用具按定期进行绝缘性能试验，并由电业或计量部门签发合格证及试验报告。类别／序号
名称
电压等级(KV)
周期
交流耐压(KV)
时间／分
基本安
全用具
1
绝缘棒
6~10
每年一次
44
5
35~154
三倍线电压
220
三倍相电压
2
绝缘挡板
6~10
每年一次
30
5
35
80
5
20~24
3
绝缘罩
35(20~44)
一次
80
5
4
绝缘夹钳
35及以下
每年一次
三倍线电压
5
110
260
220
400
5
试电笔
6~10
每6个月一次44
5
10~35
105
6
移相器电阻管
6
每6个月一次6
1
10
10
辅助安
全用具
1
橡胶绝缘靴
高压
每6个月一次
15
l
2
绝缘手套
高压
每6个月一次
8
1
低压
2.8
3
绝缘绳
高压
每6个月一次
105／0.5m
5
探伤设备（磁粉探伤）安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置 行程探头有可靠的“自锁”和“联锁”装置，确保通电磁化后不造成对人体的伤害。 “自锁”和“联锁”装置 2 机体与绕线外壳的“绝缘”良好
PE线正确可靠 探伤装置和电缆是否绝缘良好 是否按规定进行保护接地(接零)，防止漏电伤人。 “自锁”和“联锁”装置油箱、油管连接可靠，无渗漏现象 采用湿式磁粉喷撒时，盛装溶液的油(水或其他物资)箱、连接油(水或其他物资)管道，是否连接可靠，无泄漏或渗漏现象。 采取有机溶剂清洗时，注意通风和防止火种。 被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标 工业X射线作业场所选在厂区或车间的一角 工业X射线操纵室、显影室与照相室之间有防护墙隔开。 工业X射线照相室四周围墙、上层有建筑物的天棚以及门的屏蔽厚度符合标准规定。 工业X射线(移动式)的控制器与X射线管或高压发生器的电缆短于20m 在不能利用距离防护的地方采取适当的屏蔽措施。 作业时，周围的空气比释动能率在40Gy·h-1以上的范围内划为控制区 是否在控制区设置明显的警告标识。‘ 工业射线(固定式)的操纵室、显影室与照相室之间有防护墙隔开 工业射线(固定式)照相室的门与墙面紧靠，且有5cm以上的搭接 控制室内有剂量监测装置。 射线源的防护罐带保险锁、源的位置指示器等安全装置。 工业射线(移动式)根据照射情况划出控制区和监测区 在警戒线外的照射量率6.45×18-8c／kg·h(025mR／h)。 警戒线边设置明显的警告标识，且有人巡查。 各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时 各种射线照射室门外安设警告装置、工作状态指示灯或射线危险标志； 照射室安装可靠的闭锁或门机联锁装置； 室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。 上述装置灵敏、可靠。 PE线正确可靠 各种电气设备设施有正确、可靠的PE线， 是否符合相关标准的要求 被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠 着色剂存量是否不超过一个作业班的使用量 存放或盛装探伤试剂的容器加盖密封， 存放地点阴凉，避免阳光直射，远离热源和火源 使用压力喷灌时，防止太阳爆晒， 环境温度超过50残液要妥善存放、正确处置 着色剂的残液是否妥善存放、正确处置，不对环境造成污染 作业场所的有毒物浓度不得超标 工作场地是否通风良好，其有毒物资的浓度不得超标， 在不影响探伤灵敏度的前提下，是否选用低毒配方的探伤试剂。场所的消防器材和标志齐全 作业场所是否整洁干净 是否设置足够、有效的灭火器材 是否定期检查 是否有齐全的消防安全标志。
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内 探头的垂直线性、水平线性是否保持在规定的范围内，无移动或摆动现象。 移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺 移动式电源线是否绝缘良好 插头插座是否完好无缺 其绝缘值和安装要求是否符合第三章第35节“手持电动工具”和第三章第36节“移动电气装备”部分的要求 PE线正确可靠 电气装置的带电外壳保证PE线正确、可靠， 是否符合第三章第43节“金属切削机床”部分。 被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定 钢丝绳的选用符合要求， 钢丝绳的连接方法正确。 钢丝绳末端固定压板2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，留有2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％ 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％报废 钢丝绳直径减小量达7％报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数在a和b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、50％。 整股断裂或烧坏报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重报废 钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形报废 钢丝绳润滑状况良好。 滑轮的护罩完好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径匹配，满足D(e—1)d式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹予报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm予报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％予报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％予报废 滑轮其他损害钢丝绳的缺陷予报废吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好 起重机械使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。 吊钩转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，有防脱钩的保险装置。 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹报废。 吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％予报废 开口度比原尺寸增加15％。予报废． 扭转变形超过10予报废 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形予报废 板钩衬套磨损达原尺寸的50％，报废衬套； 心轴磨损达原尺寸的5％时，报废心轴。制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求 各类驱动装置是否均达到原设计的功能 通往制动器杠杆系统的“空行程”超过电磁铁额定行程的10％。 制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙基本相等 制动带最大开度(单侧)lmm。 制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积，大于理论接触面积的70％。 制动器各活动销轴转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象 开口销齐全。 制动器小轴或心轴表面淬火，不许用普通螺栓代替； 制动瓦磨擦垫片和制动轮表面有油污或其他缺陷。 制动器杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹报废 弹簧出现塑性变形或断裂报废 制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50％，铆钉头埋头深度摩擦片厚度的50％报废 销轴或轴孔磨损达原直径的5％报废 制动轮裂纹报废 制动轮轮面凸凹不平1．5mm，重新车光； 当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40％，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50％时，报废制动轮。’ 凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构装设两套制动器。 单或双制动器的起升机构，每套制动器可靠制动住125倍的额定负荷。 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠 卷扬限制器保护当吊具起升到极限位置(距起重机构架)时自动切断电源； 一般电动葫芦吊车的极限间距0．3m 双梁起重机0．5m。 新安装的起重机增设下极限限位器 是否保证吊具下降到下极限位置时可自动切断电源。 两台起重机在同一轨道上大车相互行驶在相距0．5m处保证同时断两台起重机的电源。 大车轨道终端的限位撞尺，保证起重机在距极限端0．5~3m(视吨位而定)时切断电源。 有驾驶室的起重机，装小车行程限位装置 变幅类型的起重机，安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置； 当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板触及限位开关，切断动力源后能自动停止变幅。 登机门联锁保护，安装在起重机门舱的外门上 登桥架舱口联锁保护，装在上主粱的舱口门边，以推拉式为方便； 端粱检修门联锁保护，安装在起重机两侧端粱门上。 各类门、舱联锁保护装置，保证刚一开启即断开其中一个开关的电源时，整台设备均不能通电运行。 开关与联锁保护装置设计合理，安装牢固，不妨碍人员进出或操作 结构形式方便、耐用、有效 接触不良、固有缺陷或定位不准的限位联锁装置投入使用。 除交接班、试验等有特殊操作要求者外，平时将限位或限量开关与联锁装置作为正常操作的停车手段。 露天作业的起重机械，各类限位或限量开关与联锁的电气部分防雨雪。 紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效 用拨动开关、钮子开关、停止按钮等作为紧急情况下和离开操作位置时断掉起重机总电源的开关，保证接触良好，动作可靠； 地面操作的电葫芦按钮盒有紧停装置， 此盒有细钢丝绳作承载绳使电缆线不承受拉力； 有司机室的起重机紧停开关安装在操作的方便之处。 起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱各四端的侧面，均安装缓冲器。 大车运行速度50m／min或小车运行速度25m／min以下时，选用橡胶缓冲器， 速度>120m／min时应选用液压缓冲器，速度在两者之间的选用弹簧缓冲器。 弹簧缓冲器的撞头若挤撞后不能复位时，拆开检修， 弹簧有塑性变形或断裂时更换。 液压缓冲器若用两个时，将缓冲器的压力油腔相互串通，保证油压平衡。 橡胶缓冲器，小车的厚度为50~60mm，大车为100-200mm， 如用硬质木块作缓冲器，木块表面装有橡皮。 各类缓冲器安装牢固 同一方向相撞的两端等高和同步接触， 水平方向的误差50mm。 止档器能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力， ≥50t的起重机，轨道终端立柱焊在轨道上， 是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱； 止档立柱安装牢固。 额定起重量20t的起重机，视条件分批安装超负荷限制器， 是否保证使用安全可靠。 如起重机已安装红外线式、超声波式、电波式、激光式等防冲击、撞击的装置，保证起重机运行至需停车的范围时，防冲撞装置发出警报，切断电源，避免碰撞。各种信号装置与照明设施符合规定 除地面操作的电动葫芦吊车酌情安装外，其余各类起重机均安装音响信号装置； 是否安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠； 电源用24V或36V。 起重机的指示信号装置有滑线指示灯、司机室送电指示灯等； 起重机主滑线三相都设亮度明显的指示灯， 规范颜色为黄、绿、红色(L一L) 当轨长>50m时，滑线两端设指示灯； 司机室送电指示灯电源接在主闸刀下口(合闸灯亮) 裸露的降压电阻接线口绝缘良好。 起重机照明为司机室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明； 司机室灯和检修灯采用24V或·36V安全电压，照度30Lx； 桥下照明灯采用防振动的深碗灯罩， 灯罩及支架可翻转，以便更换灯泡， 灯罩下部装10mm~10mm的耐热防护网 电源采用380／220V变压器； 照明电源在主接触器释放时断开，用独立的电源。 PE连接可靠，电气设备完好有效 起重机供电电网采用TN-S(三相五线制)或TN-12(三相四线制)系统， 是否将电网的PE线与起重机轨道紧密相连。 起重机上各电气设备设施的金属外壳，均与整机金属结构有良好的连接， 否则增设连接线。 起重机轨道采用重复接地措施， 轨长150m时，在轨道对角线设置两处，但在距工作接地点50m或轨道设在车间进线口已有电网重复接地时，可不要求。 起重机两条轨道之间，用连接线牢固相连 轨道长度150m时，将两端相连； 同端轨道的连接处用跨接线焊接，但钢梁架上的轨道可不要求。 各连接线、跨接线如用圆钢时，截面30mm2(直径为6-8ram)； 用扁钢时截面150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。 电气系统各部件确保达到设计功能的要求，如有改动，事先论证和批准。 电器设备设施完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。 各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。 电气设备与线路的安装符合规范要求，无临时线或老化的线路与元件。各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求 起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、有凸出销键的转动构件，均安装防护罩或盖。 起重机主粱两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，均装设防护栏杆。 防护栏杆高度1050mm， 若850mm是否补焊增高； 单梁起重机若厂房限制时，装设高度距厂房150mm。 栏杆立柱间距1000mm， 横杆间距为350-380mm。 防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。 当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间设置防人员触电的滑线护板； 司机室位于大车滑线另一端时，滑线端粱下设置滑线护板，防止吊索具触及； 双层起重机的下层起重机滑线一般沿全长设置滑线护板(人员与吊索具均不可能触及的除外)； 如起重机不装设采用全封闭的安全滑触 防止吊索具触及的滑线护板，在端粱下焊有固定支架和槽钢，内装硬质方木，木料朝小车方向。 防止人员触电的滑线护板，在防护面上焊支撑架 架上固定5~lmm的缘板，面积以人员不会触及带电滑线为准。 滑线护板均安装牢固 滑线护板与带电滑线有一定的间距，无脱焊、严重变形、松动。 大车或小车运行机构车轮的前沿均装设扫轨板， 扫轨装在支撑架(角钢焊制)上， 是否有足够的强度 支撑架距轨道面约20mm， 扫轨板距轨面l0mm 是否无变形或损坏。 起重机走道板采用4mm的花纹钢板， 普通钢板经过防滑处理； 走道板采用焊接，不许有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象； 室内车有预留孔(如有紧固螺栓之用，且无小物体坠落可能时，孔径应≤50ram)； 露天起重机走道板留若干50mm的排水孔。露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效 露天起重机主粱上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体均装有防雨罩 防雨罩有足够的强度 是否便于维护检修 是否无棱角毛边 是否涂漆防护 是否没有用防雨罩传动部件的防护罩 不论选用手动螺杆式或电动式，均保证在当班工作结束时，牢固夹住同侧(2个)的大车轨道。 夹轨钳能同时切断控制电源。 锚定装置埋设在起重机司机室一侧的地面， 是否用吊钩收紧 地面外露的铁环以防大风吹动起重机，当班操作结束后均使用。安全标志与消防器材配备齐全 起重机械在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标示牌。 流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转的配重、各类吊钩滑轮的侧板等，涂以安全标志色； 安全色用黄底黑道，与水平面成45角，倾斜的方向以机械的中心为对称轴呈对称形。 各类起重机司机室，配备小型的消防器材 在有效使用期内，置放位置安全牢靠。各类吊索具管理有序，状态完好 有吊索具管理制度， 主要使用车间吊索具管理办法或规定； 吊索具有若干个点位集中存放， 是否有专人管理和维修保养， 存放点选用规格与对应载荷的标签(标牌)， 主要使用人员熟悉并正确选用； 报废或不合格的吊索具在现场堆放或使用。 编接的长度15倍的绳径，且300mm， 连接强度抗拉强度的75％； 卡接绳卡间距6倍的绳径 压板在主绳侧， 是否绳径7～18mm的绳卡为3个、19~27mm的绳卡为4个、28~37mm的绳卡为5个。 是否用重量较轻的物件捆绑和吊运。 普通麻绳拉力=5d2（N）。为绳径 白棕绳=7d2（N）。 使用时超载， 有断股、割伤、磨损严重报废。 是否柔软质轻、耐腐蚀且强度高。 是否尼龙绳允许拉力=20d2（N）。 吊运时远离火源，防止暴晒，棱角物体应垫好。 是否防止断裂后回抽伤人。 裂纹；塑性变形，伸长达原长度的5％；链环直径磨损达原直径的10％
金属切屑机床安全检查表
被查单位：
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结果 备注
是 否 1 △防护罩、盖、栏应完备可靠 距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位，是否选装防护罩、盖、栏 旋转部位的键、销、楔等突出3mm的部位是否选装防护罩、盖、栏 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位是否选装防护罩、盖、栏 产生射线(超声波除外)或弧光的部位；是否选装防护罩、盖、栏 高于地面0．7m的操作平台或需巡视设备的平台是否选装防护罩、盖、栏 易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)；是否选装防护罩、盖、栏 悬挂输送机跨越通道的下部；是否选装防护罩、盖、栏 伸入通道的超长工件(设围栏与标志)；是否选装防护罩、盖、栏 超出主轴后端300mm以上的工件；是否选装防护罩、盖、栏 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；是否选装防护罩、盖、栏 其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位是否选装防护罩、盖、栏 防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见
防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。
防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mln，安全距离应不小于92mm(14岁以上)。
防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J：l：n宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于135mm。
防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。
防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形； 安装是否牢固， 工作时是否不与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动； 安装后是否便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、 定位是否合理，不许与主机焊接； 安装后的防护装置与人体接触各处是否无棱边、无毛刺，与保护机构外形相符，不妨碍正常的操作； 开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏是否装设机电联锁装置； 防护栏、梯台是否符合标准。 机床自身带有超过3m的直梯，其超出 自制的防护罩、盖、栏，按安全色的标准进行涂漆防护 有脱焊或明显变形的及时修复。 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 夹具与卡具结构布局合理， 零部件与联结部位完好可靠， 与卡具配套的夹具紧密协调。 易产生松动的连接部位有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。 各锁紧手柄齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动) 夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 限位装置(限位与撞块等)安全可靠，位置准确， 运动机构的行程限制在规定的范围之内； 顺序、自锁或互锁装置互不干扰，符合设计要求； 原设计或新增加的各类保护装置均是否设计合理、操作方便、安全可靠。 操作手柄档位分明、与图文标示相符、定位可靠 操纵杆振动或齿轮磨损而脱位； 刀具(床身)有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄互锁； 快速手轮在自动快速进给时及时脱开； 是否大刀架空程量1／30转，小刀架空程量1／20转 四方架压紧后手柄处于第一象限的0~45(此位置易锁紧且不仿碍操作) 若超过第四象限的-45。使用； 卡爪灵活，卡盘或内方的扳手不打滑。 机床PE连接规范可靠 机床PE线若明设时，选用4mm2的铜芯线，使用铝芯线。 机床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)选用2．5mmz的铜芯线或4mmz的铝芯线。 PE线搭接或串接，接线规范、接触可靠 明设的沿管道或床身敷设 暗设的在接线处外部有接地标志。 设备PE线接线间涂漆或加绝缘垫。机床照明符合要求 机床局部或移动照明采用36V或24V安全电压。 照明变压器外壳PE可靠， 次级线接零。 行灯用橡胶耐油缆线 线路无老化、无接头、无破损、无扭结。 使用220V整机照明灯高度1．8m(以操作站立面为准) 线路规范完好可靠 灯泡上部装灯罩。 照明灯开关灵敏有效， 局部照明灯灯架完好 灯具可调整在任意允许的工作位置。 不论何种电压的照明电源线，只接一根相线后利用床身载流导电机床电器箱，柜与线路符合要求 电气箱、柜门关闭严密 门前0．8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。 箱、柜内电器布局合理， 布线整齐 编号清晰正确。 箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。 各熔断元件与负荷匹配，随意用不合格熔丝代替。 各机构电器开关、手柄定位可靠 各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。 金属壳体的箱柜PE连接可靠 如箱、柜门上有电器元件时，将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。 各线路无老化、破损 蛇型管无压砸损环或脱落。 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 不加罩的楔、销、键突出旋转杆平面 若因条件限制，有突出的部位应3mm，有毛刺或棱角。 突出的楔、销距操作者站立地面1．8m时，人不能触及 备有清除切屑的专用工具 清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。 切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均配备毛刷； 机床加工产生切屑的，同时配备拉屑钩或夹屑钳等。 清屑工具和机床大小及切屑形状与长短相匹， 是否保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动砂轮片的特性是否符合磨床的工艺要求 砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，第三章第46节“砂轮机“的有关条款。 砂轮运转时无明显的径向跳动。 磨削工件时，机床无明显的整机振动。 砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖(扣)好，无颤动。 磨床砂轮合格 旋转时无明显跳动。 车床：加工超长料应有防弯装置 普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，采取防弯装置。 加工棒料超过机床尾部时，设置防护罩或防护栏。 若超出300mm及以上时，设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。 各类防弯、防甩装置可靠有效， 是否有警示标志。 插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置 工作台纵向移动至极限位置时，与上床身间的最小距离、滑枕运动至下端极限位置时，与工作台面间的最小距离，符合规定，以保证对可能进入此区间的人体不会产生挤压危险。 机床设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置，且应封闭于机床内。 在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工 电极夹持装置安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。 自动交换电极的装置可靠，不使电极脱落。 机床使用的可燃性工作液的闪点在70~C以上。 闪点的检验按有关标准的规定。 使用可燃性工作液的电火花成形机等，采用浸入式加工， 是否使液面高度(工件表面到工作液面的最小距离)与工作电流相适应。 在工作电流50A时，液面高度5㎜。 工作电流增大，液面高度增加。锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离 卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分用防护罩盖住 锯轮护罩与导向装置间的加工区域可调式加工区护罩进行防护。 立式带锯床的加工区护罩能调整得与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件。 工作台上所使用的盖条(或垫块)，保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm 圆锯床的安全罩或挡板的设计与圆锯片外露部分相适应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害； 其位置尽可能靠近最前使用位置。 弓锯床根据需要设置加工区挡板。 锯弓臂上提供明显标记，以标明锯条的正确安装方法。加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置 工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm时，采取安全措施防止产生挤压危险。 为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，在工作区域周边加防护装置，或采用可调式防护装置，或压敏防护装置。 使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给主轴时，采取措施防止触及换刀的控制装置。被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 离合器动作灵敏、可靠，无连冲 刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂。 操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。 牵引电磁铁触点无粘连 中间继电器触点接触可靠。 刚性离合器其曲柄上死点停止角度±5。 气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度5°~10°； 正常停机时滑块停在上死点附近 滑块从上死点距下死点25的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动 滑块行程次数200r／min的压力机滑销、转键离合器 离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁 制动器的共性要求第三章第42节“起重机械”的有关部分执行。 制动器和离合器相互协调与联锁开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。 联锁或连接均准确、紧固，工作时稳定、协调。 行程限位装置、控制装置正确，动作完好有效。 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 大型冲压机前、后面按装紧停按钮 紧停按钮设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。 剪板机剪板长度2500㎜时，两侧均设置紧停铵钮。 紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头有醒目的红色标记。 传动外露部分的防护装置齐全可靠 露于设备外部，距操作者站立平面2m的旋转部件，均装设有效的防护罩或防护盖； 大型机床某些部件受条件限制时，设置防止人员触及的防护栏。 根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩(盖、
栏)，装有联锁保护装置。． 防护罩、盖、栏的通用要求，第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，在开关上部、两侧装设防护罩。 剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。 脚踏开关的踏面防滑的花纹钢板等制作。 防护罩设计合理，操作方便； 是否有足够的强度，无棱角毛边； 是否与开关有机的连接，以便于开关的检修。 脚踏开关的自由行程15mm 开关内弹簧是确保复位的压簧。 脚踏开关与防护罩均PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。 机床PE可靠，电气控制有效 冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，PE可靠。 PE连接的通用要求，第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。 冲剪压机械可移动的开关电源线采用三芯橡胶电缆线 外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，用槽钢或钢管(盖)防护。 电气控制的通用要求，第三章第43节“金属切削机床”的有关要求 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求 每台压力机配置一种或一种以上的安全保护装置。 栅栏式、推(拨)手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，符合有关标准规定。 推(拨)手式、牵手式安全保护装置老式压力机和安全改装。 压力机配置的安全保护装置符合下列要求之一：
①滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内；
②滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；
⑧滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。 保护装置的按钮面不得高出其边框； 两个按钮之间的内侧间距大于250mm； 操作时双手同时按压按钮。 在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块即停止运行； 在单次行程工作规范时，滑块停止在上死点(或设计规定点)，即使双手仍继续按压住按钮，滑块不作下一次运行； 对于被中断的操作控制需要恢复以前，先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行； 对需多人协同配合操作的压力机，为每位操作者都配置双手操作按钮， 是否只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行； 安全保护装置具有自检功能， 是否按需要有自保功能； 安全保护装置响应时间不得大于20ms， 寿命大于106次； 安全保护装置具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响； 投光器、受光器的保护高度取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过400mm时，只取400mm； 投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距不大于50。 对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，其光轴间距不大于70mm；． 投光器、受光器的安装稳固，并便于调节； 安全保护装置的电子控制部分安装在受阳光曝晒和具有40以上的热源处， 是否避开对电子器件存在干扰的强磁场。 安全装置具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠、无松脱。 电气控制开关有指示信号或标志 安全装置上的选择开关采用钥匙转换等方式。 在工艺操作中，工序操作卡上注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。 小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。 专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。 专用工具操作时对号使用，与工艺文件相一致。 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护 剪扳机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，有严格的防松措施。 压料脚底面平直、完整，压料脚底面在同一水平线上； 剪切过程先压紧再剪切。 在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，加设防护档板或护网，同时做成活动式。 剪板机的刀片在安装、更换与操作时，保证正确、牢靠、定位、完备。 剪扳机重锤、杠杆等防护可靠。 压力机上的压力表定期校验，在合格期内使用。被查单位：
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是 否 1 限位及联锁装置灵敏可靠 行程较大或行程范围要求较严的木工机械，装设限位装置。 对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。 限位装置完好、灵敏、可靠。旋转部位的防护装置完好有效 凡是外露的旋转部位，安装防护罩或盖。 防护罩、盖第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。 自动进料的纵剖圆锯机，其进料辊筒等处，加罩或遮护板。 在送料辊筒的全宽上，设置分段的反回弹装置。 所有的吊截锯机，其平衡锤外露处，凡人员可能接触的部位都加防护罩。 反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时，防护罩同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。 万能圆锯机的防护罩能完全罩住锯片上部和锯轴端头 上锯罩的结构，能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的方向排出。 在静止位置时，锯片下部的外露部分加以防护，以锯齿齿尖到齿}之间内弯的圆弧不得外露。 此防护装置能随加工木料的厚度自动进行调整 锯片对工件作倾斜切削(90～O)的整个工作范围内，防护装置能与工件保持触。 带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工部位以外，都有防护罩封闭。 锯轮完全封闭 锯轮罩的外圆面为整体； 弱卡与上锯轮罩之间的防护装置罩住锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随卡升降。 木工平刨床的刀片安装与调整后，其径向伸出量1．1mm。 同一片的两端和各刀片之间的径向伸出量允差5mm。 新刀片的宽度大于30，重磨后其宽度不得小于原宽度的三分之二。 平刨床有刀轴止动机 勾，刀轴的制动停转时间符合标准规定。 压刨床在刀轴上方的顶盖上，装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导出拘刨花引出机外。 压刨床在机体内装有安全防护装置。 直刀头、水平刀头或圆锯片等刀具采用封闭的防护罩。 链式榫槽机的切削链顶部和转动机构加设防护罩。 盘式磨光机砂轮盘加防护罩。夹紧或锁紧装置完整可靠 设备的紧固件、连接件和锁紧装置，完整可靠。 尤其是旋转部位的紧固件，经常检查。 木工车床采用爪形顶尖来顶工件 是否不采用锥形顶尖。 如确需使用时，在木材的相应部位牢固地装上3~5mm厚的铁板，使顶尖顶在铁板孔内。 在木工车床的花盘上装夹工件时，根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。 木工研磨机的砂轮装夹符合标准要求， 在装刃磨锯片面时或刨刀时，牢固。 有吸铁台面的工作台，电磁吸盘的吸力可靠。 装夹工件和在加工过程中，有防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。锯条、锯片和砂轮符合规定 锯条的锯齿锐利，有缺齿。 锯条有裂纹 锯条的厚度和锯轮直径比例适当。 锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度相等 焊接表面光滑。 锯条铆接 接头牢固。 全锯条的接头3个 接头与接头之间的距离大于全锯条长度的1／4。 锯片有任何形状的裂纹 工作时，锯片有明显的振动 两侧是否有足够的间隙 锯片的转速是否在允许的范围内。 锯片的线速度控制在60～96m／s以内。 砂轮第三章第46节“砂轮机”的有关要求。 PE连接可靠，控制电器符合规定 PE连接可靠 是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。 控制电器与木工机械的负荷匹配，过载、烧损、发热等现象。 线路连接规范，符合电气安装规程的要求。 凡在木工机械本体上安装的控制电器密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。 控制电器有防止短路与过载的保护装置，且完好有效。跑车带锯机应设置有效的护栏 跑车带锯机设置有效的护栏安全防护装置齐全有效 木工机械的安全防护装置，使用可靠。第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。平刨的开口度符合国家标准 平刨床工作台的开口量可能小。 当前工作台在最大(切削深度为5mm)切削位置时的开口量切削圆公称直径mm
71~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
升降机构形式偏心轴无内护罩
440
442.5
445
447.5
450
455
460
有内护罩
456
460
464
468
474
478
483
斜导轨无内护罩
445
450
455
460
465
有内护罩
462
466
470
474
480
485
490
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 多台砂轮机安装在专用的砂轮机房内， 如安装在人员流动较少的地方单台 砂轮机的开口方向尽可能朝墙，不正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。 如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1～1．5m处设置高1．8m金属网加以屏障隔离。 砂轮机安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。砂轮机的防护罩应符合国家标准 砂轮机的防护罩要足够的强度(二般钢板厚度为1．5~3．0)和有效的遮盖面。 悬挂式或切割砂轮机最大开口角度180。 台式和落地式砂轮机，最大开口角度125° 在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度65° 防护罩安装牢固，因砂轮高速旋转松动、脱落。 防护罩与砂轮之间的间隙匹配。 新砂轮与罩壳板正面间隙为030mm 罩壳板的侧面与砂轮间隙为l~15mm。 档屑板应有足够的强度且可调 挡屑板牢固地安装在防护罩壳上 调节螺栓齐全、紧固。 挡屑板有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。 挡屑板的宽度大于防护罩外圆部分宽度。 挡屑板能够随砂轮的磨损， 调节与砂轮圆周表面的间隙6mm。 如不设挡屑板砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度30°时砂轮无裂纹无破损 砂轮完好无裂纹、无损伤。 安装前目测检查，发现裂损，严禁使用。 是否不使用受潮、受冻的砂轮。 选用橡胶结合剂的砂轮接触油类， 树脂结合剂的砂轮接触碱类物质。 是否不使用存放超过安全期的砂轮。 树脂结合剂的砂轮存放1年 橡胶结合剂砂轮2年 托架安装牢固可调 托架足够的面积和强度。 托架靠近砂轮一侧的边棱无凹陷、缺角。 托架位置能随砂轮磨损及时调整间隙， 间隙3mm。 托架台面的高度比砂轮主轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面 砂轮直径150mm时，砂轮机不装设托架。 法兰盘与软垫应符合安全要求 切割砂轮机的法兰盘直径砂轮直径的1／4， 其他砂轮机法兰盘的直径大于砂轮直径的1／3 砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸相等。 法兰盘有足够的刚性 压紧面上紧固后保持平整和均匀接触。 法兰盘无磨损、变曲、不平、裂纹、使用铸铁法兰盘。 砂轮与法兰盘之间衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等) 其厚度1~2mm 直径比法兰盘外径大2-3mm， 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 砂轮机架具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。 砂轮机运行时，无明显的径向跳动。 砂轮的旋转速度超过砂轮的周安全速度
序号
磨具名称
形状
代号
最高工作速度，m，s
陶瓷结合剂
树脂结合剂
橡胶结合剂
菱苦土
结合剂
增强树脂结合剂
l
平形砂轮
1
35
40
35
2
丝锥板牙抛光砂轮
1
20
3
石墨抛光砂轮
1
30
4
镜面磨砂轮
l
25
5
柔性抛光砂轮
1
23
6
磨螺纹砂轮
1
50
50
7
树脂重负荷钢坯修磨砂轮
1
50~60
8
筒形砂轮
2
25
30
9
单斜边砂轮
3
35
40
10
双斜边砂轮
4
35
40
11
单面凹砂轮
5
35
40
35
12
杯形砂轮
6
30
35
13
双面凹一号砂轮
7
35
40
35
14
双面凹二号砂轮
8
30
30
15
碗形砂轮
11
30
35
16
碟形砂轮
12a
12b
30
35
17
单面凹带锥砂轮
23
35
40
18
双面凹带锥砂轮
26
35
40
19
钹形砂轮
27
60~80
20
砂瓦
31
30
30
21
螺栓紧固平形砂轮
36
35
22
单面凸砂轮
38
35
23
薄片砂轮
41
35
50
50
60~80
24
磨转子槽砂轮
4l
35
35
25
碾米砂轮
JM1-7
20
20
26
菱苦土砂轮
20~30
27
磨保安刀片砂轮
JDI．3
25
25
28
高速砂轮
50~60
50~60
29
磨头
52
53
25
25
30
棕刚玉30”及更粗且M及更硬的砂轮
40
40
31
缓进给强力磨砂轮
35
32
小砂轮
35
35
35
砂轮磨损到一定程度后更换砂轮安装形式
磨损极限尺寸
粘在直径为d的芯轴上
用螺钉直径为D0的螺钉安装
用盲释为D，的法兰精安装
d+2
Do+2
D3-t-10
PE连接可靠，控制电器符合规定 第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
风动工具安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 砂轮夹紧装置必须符合规定 装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面平整、均匀， 其间装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。 软垫的直径大于卡盘直径1~2mm，厚度为1~2ram。 装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。 砂轮的装夹牢靠，无松动， 压紧螺母或螺栓无滑扣 压紧螺母或螺栓有防松措施。 防护罩应完好无损 风动工具具备完好无损的防护罩 使用时拆卸。 防护罩有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。 防护罩与砂轮的间隙适当， 是否不与转动件相互摩擦。 如允许拆除防护罩进行工作，磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用 使用完毕后，立即装上防护罩。气阀、开关必须完好无漏气 风动工具的开关和进气阀灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。 关闭后有漏气现象， 关闭不严使用。 防松脱锁卡完好，可靠 各种形式的进风接头、过渡接头，均保持完好； 旋合紧密、牢靠。 主轴无明显弯曲变形。 紧固螺母与主轴的旋合适中，工作时有松动。 风管接头严密可靠，能承受工作时所必需的压力。 定位锁牢固，防止柄体与缸体自动松开。 铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀 所有风动工具的风管均完好，有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。 橡胶管有鼓包或局部漏气现象。 储罐以下的钢管和接头处泄漏。 风管采用耐压1Mpa，长度12m的橡胶管
电梯安全检查表
被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告 电梯出厂时，附有制造企业关于该电梯产品或者部件的出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件。 合格证上除标有主要参数外，还标明驱动主机、控制柜、安全装置等主要部件的型号和编号。 门锁、安全钳、限速器、缓冲器等重要的安全部件，具有有效的型式试验合格证书。 电梯制造企业承担本单位制造电梯的安装、维修保养任务 改造业务时申请并取得相应的资格证书。电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验 在用电梯的定期检验周期为一年 是否有合格的检验报告， 是否长期保存。限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠 近期限速器的测试报告和安全钳等装置是否完好可靠。 电梯安装超负荷限制器、超速和失控保护装置 限速器安装在机房，通过钢丝绳与安装在轿厢两侧的安全钳拉杆相连， 在井道底坑设有张紧装置 限速器动作时，限速器绳的拉力安全钳起作用所需力的2倍，且不小于300N。 限速器绳的公称直径6㎜， 其安全系数8， 限速器的动作速度调定后，其调节部位加铅封。 只有将轿厢(或对重)提起，可能将安全钳释放。 释放后，安全钳处于正常操纵状态。 是否经有资质人员参与调整，电梯才能恢复使用。 电梯的层门装有机械电器联锁， 轿厢装有电气联锁装置 载人电梯轿厢顶部安全舱门装联锁保护装置， 载人电梯轿门装动作灵敏的安全触板。 电梯装有停层保护装置 此装置与轿门联动； 当轿门开启时，此装置将空载或满载的轿厢可靠地保持在所停靠的层站上， 停层保护装置有电气联锁装置， 当其作用时，升降机(电梯)不能起动运行。 如采用机械式停层保护装置，其锁轴伸出托架支承中心15mm以上， 锁轴的安全系数5；直径35mm； 支承座牢固地与导轨支架联接(不许焊接)； 机械式停层保护装置的锁轴的支承座牢固地与轿厢连接， 若焊接保证质量。曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定 曳引机工作无异常 油量适当 除蜗杆伸出端外无渗漏。 曳引轮有符合标准要求的颜色标志。 制动器动作灵活，工作可靠。 制动时，两侧闸瓦紧密、均匀地贴合在制动轮工作面上； 松闸时，制动轮与闸瓦不发生摩擦。 切断制动器电流至少由两个独立的电气装置实现。 曳引轮、导向轮在空载或满载情况下，对垂直线的偏差均不大于2mm。 采用悬臂式曳引轮或链轮时，防护符合标准规定。 轮槽有严重不均匀磨损， 磨损改变槽形。 轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏 轿顶设安全窗 是否有电气保护装置。 轿厢内装有紧急报警装置和应急照明。 当电梯行程大于30m时，在轿厢和机房之间应设置对讲系统或类似装置。 轿厢与对重之间的间隔距离50mm。 限速器钢丝绳和选层器钢带张紧， 在运行中与轿厢或对重相碰触。 轿厢门开启灵敏。 层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间，门扇与地坎之门的间隙6mm， 货梯不大于8mm。 在水平滑动门开启方向，以150N的力，施加在最不利点上时，间隙不大于30mm。 电气部分灵敏可靠 系统接地型式根据供电系统采用TN-S或TN-C-S系统， 进入机房起，中性线(N)与保护线(PE)分开。 导体之间和导体对地的绝缘电阻：动力电路和电气安全装置电路不小于0．5M；照明电路和其他电路不小于0．25M。 电气部分动作灵敏、安全可靠。被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁 防护罩坚固，可防止热融物质喷到操作者身上。 各种转动部件的盖口都装有联锁装置，一旦打开盖口，保证部件停止转动。 进料部位装自动喂料装置。 在传动外露部位设置符合要求的防护罩、栏 是否安装紧急制动按钮、安全绳、杆等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。 设备有良好的通风，防止有害物资的集聚。 所有金属部件有可靠的接地装置。 是否符合第三章第43节“金属切削机床“的有关要求。操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 操作平台结构合理 没有有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 是否符合第三章第24节“工业梯台(走台、平台)”的有关要求电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠 第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。 4 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠 第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 模具的各紧固螺栓齐全， 是否无变形、裂纹，且采取防松动措施。 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏 第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板） 皮带轮和导轮处加防护罩或在离挤压点大于1070mm处封闭起来。 辊式输送机交替驱动辊轮的相邻轮间设防护罩 转弯处设置安全挡板。 悬挂输送机牵引链条的啮合节距增大量不超过5％； 跨越地面通道或人员上方装设护网(板)，且牢固、屏护可靠。 2m以下旋转部件的外露部分加设防护罩(网)防护罩(网)完好，无变形和破损， 防护罩(网)的具体要求第三章第43节“金属切削机床”的有
关要求。翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效 架体具有足够的强度，焊接牢固，基础坚实， 紧固件有防振动措施。 锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。 回转区周围1．5m处设置防护栏(链)， 是否有醒目的安全标志。起重机械的制动器动作平稳可靠 制动器动作平稳可靠 是否符合第三章第42节“起重机械“的有关要求。 连锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠、牢固灵活、准确有效。吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象 第三章第42节“起重机械“的有关要求。控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号 各操控开关(按钮)、限位开关和控制系统动作灵敏可靠 声、光、仪表信号指示准确。 控制台、链式装配线上的适当间隔距离点(不宜超过20m)及操作点设醒目急停开关， 开线、停线、急停有明显指示信号。 风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动 风动工具定置定位， 软管＼螺旋管相互干涉， 气动三联件等符合有关标准的要求。 工具的防护罩齐全 开关动作灵敏可靠 转动部分无松动。 是否符合第三章第47节“风动工具”的有关要求。 电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器 电动工具的绝缘电阻符合安全技术要求(I类大于2MⅡ类大于7M)。 是否符合第三章第35节“手持电动工具”的有关规定 运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳 运转小车执行定置管理，且定位准确、夹紧牢固、转向灵活，外观完整、无缺损件。 料架(箱、斗)结构合理， 焊接牢固，无变形。 运转小车和料架(箱、斗)的摆放第四章第3节“车间环境”部分 过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠 人员需要横穿跨越的地段设置过桥 过桥符合第三章第2l节"业梯台(斜梯)”和第24节“工业梯台(走台、平台)”有关标准的要求。 过桥平台铺设大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处理的钢板。地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油 地沟入口盖板完好、无变形， 沟内清洁、无障碍物， 是否没有有积水、积油 被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 1 机械传动部位有完好可靠的防护装置 炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，加防护罩或防护盖，
不便安装的设置防护栏。。 防护罩、盖、栏的第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁 容器盖采用符合国家有关规定的材料制作。 容器盖设计合理，便于开启，且最好为翻转式； 盖与容器开口匹配，达到封闭盖严； 不能自行盖严的设锁卡装置。 是否设置装有行程限位开关的盖机联锁装置(不论原设计是否有) 联锁开关固定在容器本体上 是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。PE连接可靠，电源线路完好 炊事机械金属壳体、电动机壳体的PE连接均可靠 是否符合第三章第43节“金属切削机床”执行。 炊事机械电源线路符合有关标准的要求 电源引线穿管敷设 受条件限制若采用橡胶电缆时，敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面； 线路有接头、破损、老化或过载。 随机配备的电器箱柜安全要求，第三章第43节“金属切削机床”的有关要求每台设备应有单独的控制开关 炊事机械电源控制开关单机单设， 是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。 设备上有尘、水进入可能的按钮开关有防护装置，且不防碍操作。凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护 凡对操作者有造成伤害的各危险部位，采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。 绞肉机(含其它食品搅拌机)加料口确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位， 加料口较大的其高度适当增加，否则设小口径的加料托盘。 加高的加料口或托盘用耐磨蚀的材料制作 是否具有足够的强度， 是否与加料口有机的连接固定 是否能翻转清洗。 绞肉机均备有送料的辅助工具，严禁用手推料。(3)压面机(含其它面食加工机械) 轧辊便于装拆，调整灵活、定位可靠。 加料处有防护装置，防止手指伸人； 是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。被查单位：
序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查
结果 备注
是 否 △1 防护罩、盖、栏应完整可靠 易造成伤害事故的机械设备运动部件，是否都采用封闭式屏蔽 各种传动装置，设置防护装置。 以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。 是否符合第三章第43节“金属切削机床“的规定。各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠 在设备运行中，当防护装置开启时，控制装置应与安全防护装置联锁，使设备运转、安全防护装置同时起作用。 表示警示的声光(危险)信号的显示，在其强度、形式等方面突出于其它信号。 有惯性冲撞的运动部件，采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。 凡需设有联锁装置的操作门(窗、栏、杆)都设有联锁装置， 是否灵敏可靠； 凡限制运动件范围的，设行程限位开关，且固定牢靠、有效。 紧急停车装置在当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行危险的，或在控制台上不能观察到全部控制状态时，设紧急停车装置。 紧急停车开关保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动 其开关的形状区别于一般控制开关，颜色为红色。 对需设紧急停车装置的设备，在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。局部照明应为安全电压 第三章第43节“金属切削机床“PE等电器完好可靠 第三章第43节“金属切削机床“梯台符合要求 设备上附有的梯子、检修平台等 是否符合第三章第24节"业梯台(走台、平台)”的有关要求。 |
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