1、强度无法达到欲求标准。当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的 强度,只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合,这些配合是什么呢? ※塑料材质:ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比 ABS与PC相互熔 接的强度来的强,因为两种不同的材质其熔点也不会相同,当然熔接的强度也不可能相同,虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接?我们的答案是绝对可以熔接,但是否熔接后的强度就是我们所要的?那就不一定了!而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢?如果超音波HORN瞬间发出150度的热能,虽然ABS材质己经熔化,但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上,此时耐隆、PVC、PP、PE已 经可达于超音波熔接温度,但ABS材质已解析为另外分子结构了! 由以上论述即可归纳出三点结论: 1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。 2.塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。 3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。 2、制品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。 因为在超音波作业中会产生两种情形: 1、高热能直接接触塑料产品表面 2、振动传导 。 解決方法: 1.降低压力。 2.减少延迟时间(提早发振)。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖(如PE袋)。 5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 8.易断裂产品于直角处加R角。 3、制品产生扭曲变形。发生这种变形我们规纳其原因有三: (1).本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合. (2).产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上. (3).产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲. |
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