三维图册，全套12项施工工艺标准化做法，必须要珍藏！（2）

第二部分

二、水平施工缝止水钢板安装

工艺流程

工艺要点

A.配合木工测量施工缝标高和墙轴线，并在已稳固的外墙立筋上用红油漆标注施工缝水平线(墙内外模板上口线)。

B.焊工必须持证上岗,不得在主筋上起弧以免烧伤主筋;钢板水平定位筋和限位筋不得超出墙外侧立筋外表面。

C.钢板就位调整好垂直度后将下口点焊在水平定位筋,并将中部限位筋(原已焊牢在钢板上)与外墙立筋点焊牢固。

D.钢板搭接不小于20mm,双面满焊,各面第一遍从中至上从下至中,第二遍从下至上,焊缝高度5mm;转角采用成品整折板。

E.被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊5d,但不得烧伤钢板;钢板上下各加一道原柱箍,与原箍筋间距不小于50mm。

F.检查、复核、验收主要内容有钢板标高及轴线定位,固定是否牢固,焊缝质量,有无烧伤钢板和主筋,柱箍加强等。

G.支模时检查模板标高是否与原控制线吻合，砼浇筑和拆模时及时制止可能造成钢板松动、变形的违规操作。

H.清理钢板时不得采用铁锤敲打造成钢板松动和变形，施工缝处理时不得造成粗骨料松动、边角崩塌和钢筋受损。

成品效果

• 钢板水平居中墙中心和垂直居中施工缝(误差均不超5mm)，钢板上口顺直无缺口，表面无水泥浆。
• 外墙水平施工缝表面无松散粗骨料和水泥浆料、浮浆已清除，表面已作毛化处理。

三、底板后浇带浇筑

工艺流程

工艺要点

A.止水钢板下采用快易收口网或多层钢丝网模,上口采用快易收口网或木模板,如为木模板需开口成锯齿形。

B.底板砼振捣时确保快易收口网外渗浆孔有渗浆现象,浇筑后砼凝固前及时用高压水枪冲洗后浇带内渗浆。

C.后浇带冲洗干净后及时喷洒阻锈剂防止钢筋锈蚀;并及时砌筑水泥标准砖挡边,外用木枋钉九夹板覆盖。

D.拆除后浇带保护盖,将止水钢板上砼表面凿毛,并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平滤水。

E.采用微膨防水砼浇筑,如分段分期浇筑可能产生施工冷缝时应增设钢板止水带,与原止水钢板搭接50mm围焊饱满。

F.后浇带水量较大无法排除或最后一段后浇带施工时,应预埋钢排水管,管底伸入滤水层管顶出底板面100mm。

G.根据后浇带水量大小确定预埋钢管数量和间距,从远处往排水管分段浇筑砼,并及时排除集水区的水。

H.将砼面以上钢管切割,用圆形软木塞打入钢管底,灌入微膨快硬防水砂浆,圆形钢板塞入管内满焊,表面用水泥砂浆补平。

成品效果

• 后浇砼浇筑密实,表面平整、色泽一致,二次收抹压光无龟裂,新旧砼接缝无收缩裂缝且无渗漏现象。

施工工艺标准化（四）

一、出屋面风帽防水

工艺流程

工艺要点

A.厨房烟道出屋面防水翻边需与屋面楼板同时浇筑,高度符合设计满足规范，上人屋面超出300mm部分的翻边栏板可二次浇筑;风帽防水施工前应修复基层缺陷和清理基层表面。

B.轻集料找坡层完成且干燥后应立即施工水泥砂浆找平层,风帽挡水翻边找平层圆弧半径满足防水层不同材质要求。

C.在出屋面风帽四周泛水高度和水平延伸均不小于250mm范围内涂刷二道防水涂膜附加层,附加层内另加玻璃丝布。

D.防水层(含防水附加层)施工前需在找平层上先刷与防水层同质的冷底子油等基层界面处理剂,整体涂刷要按遍分层进行。

E.保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工,卷材防水层必须由低向高分层搭接铺设,并满足搭接宽度要求。

F.屋面保温层应优先干铺板状保温材料,铺设前清理防水层上杂物,铺设时保温板应紧贴基层,铺平垫稳,各板紧靠不留缝隙。

G.施工清理防水层上垃圾等杂物,隔离层铺设方向与卷材防水铺设方向垂直,不得同方向铺设,避免搭接重叠影响隔离效果。

H.细石砼或水泥砂浆保护层在水泥初凝前完成抹平,终凝前完成压光;抹压不少于三遍,木抹压实、抹平,铁抹子收光。

成品效果

• 泛水滴水施工精细效果佳,防水层收口到位、牢固,分格缝宽度一致、弹性密封材料灌注饱满、无溢出。
• 保护层弧度一致、分水线顺直,无裂缝、表面干净光洁无污染。

二、外墙窗安装（无副框）

工艺流程

工艺要点

A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1米建筑标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出线,并与土建进行工序交接。

B.预计窗框至墙体缝隙超过20mm时需用水泥砂浆初找平,但需确保找平面粗糙,以便后续施工做法粘结牢固。

C.窗框采用木楔临时固定,复核无误后开始固定固定片,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定侧边框。

D.填充缝隙前需将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的保护膜撕去;如采用干硬性水泥砂浆填充,窗框内侧需增强防腐处理。

E.塞缝砂浆干燥后或发泡剂固化后,在洞口外侧四周分遍涂刷JS 防水,如基层为砖砌体则需在防水部位抹一层底灰。

F.窗台向外坡度不小于10%且不小于25mm,外墙装饰面压窗框3-5mm,窗框边与外装饰留凹槽深宽均5-8mm,用密封胶填充。

G.窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类及厚度、密封条等符合设计规定,型材连接和玻璃嵌固牢固。

H.外墙装饰面完成并干燥后,在外饰面与窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶,密封胶固化后进行淋水试。

成品效果

• 窗安装垂直、方正,开启灵活;型材无破损、配件齐全且紧密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干净、无污染。
• 窗框周密封胶宽度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓顺直无痕迹;窗框及墙面无胶粘带残留物。

三、拉结筋植筋

工艺流程

工艺要点

A.该层砌筑7天前准备植筋,根据主体控制线在柱、墙上弹出砌体边线和拉结筋定位线,结合砌体材料设置间距。

B.孔径为拉结筋直径(d)加4mm,孔深为15d+10mm，120厚及以下墙设一根,120厚以上墙每80-120mm增设一根。

C.采用不掉毛的棒形毛刷反复旋转、抽动带出孔内灰粉、灰渣后,再用小型专用吹风机二次清理,确保孔内干净。

D.拉结筋长度满足设计和规范要求,埋入墙体端直钩长度不小于60mm,植筋前清理干净钢筋表面锈迹和油污等污物。

E.选用合格的植筋专用结构胶,注胶从孔底开始,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,孔内注完胶后应立即植筋。

F.将结构胶涂于钢筋锚固端,然后缓慢将钢筋插入孔内,同时旋转钢筋并调整直钩方向,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。

G.植筋施工完毕后注意成品保护,24小时之内严禁有任何扰动,杜绝影响拉结筋结构胶正常固化的其他交叉作业。

H.批量完成拉结筋植筋后,应按相关规定进行抗拔试验,对不符合要求的且双倍取样也不符合要求必须全部返工。

成品效果

• 拉结筋伸出砼构件长度符合设计满足规范并与该处墙体实际长度或门垛长度相吻合。
• 拉结筋竖向间距一致,横向位置合理,直钩水平,钢筋无松动根部无损伤现象,孔口无结构胶残留。