(1) 唧咀口R均为1/2”,以标准件擦红丹检验为准,特别注明除外。 (2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。(3) 所有唧咀要做管位。(4) 如注塑透明料及腐蚀料,唧咀用420SS(GS2083/2316S);啤普通料用H13(GS2344)或P20(GS2738)(按客户TOOL PLAN要求),如用420SS(GS2083/2316S)或H13(GS2344),则钢料需淬火。 2. 流道、浇口(入水):(1) 流道尺寸、浇口(入水)形式必须按图纸加工。 (2) 流道不能有披锋、夹口。(3) 流道必须省滑,转角位执圆角,以便走畅顺。 (4) 如流道有改动、移位,不能用红铜塞,而要烧焊或做镶件。 3. 内模、行位、模胚:(1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位,必须执顺、执平滑,不能有打磨机纹或刀纹。 (2) 内模如无特殊原因,必须考虑做锁位,一般情况下,下模做凸枕位,上模做凹锁位,斜度为5~10°。 (3) 行位线条用H13(GS2344)钢料,且需淬硬至HRC42~44°,每次装模必须装管钉。 (4) A、B板查框口不能倒角,只能用锉执钝。4. 镶件、盖板:(1) 一套模上有多少镶件要以次序编号,不能乱打,不淬火的一定要用钢字码打。 (2) 所有镶件尽量做托位,不允许用销钉。(3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。 (4) 所有插穿位如需做镶件,且两边都镶,必须用H13(GS2344)或420SS(GS2083/2316S)并淬火。(单边镶件稍平软) (5) 所有插穿位斜度不得少于5°,特殊情况除外。 5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分:(1) 顶针、司筒使用大同产品,司筒必须使用标准型号。 (2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。 (3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM,且应锣光。 (4) 顶针要和料位或骨位平齐,有成型的,需做销钉式管位,针板藏顶针头位须保持圆形,不能做D形定位。 (5) 顶针不能有披锋。(6) 所有顶针、司筒必须编号,顶针板用钢字唛打,顶针、司筒可用打磨机写编号。 (7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。 (8) 顶针板配顶针头尺寸:顶针要低于顶针板0.05MM,不能超过0.10MM,沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM。 (9) 所有有斜顶机构之模具,斜顶要和料位、骨位平齐。 (10) 凡有斜顶机构,必须在B板做限位,以防注塑时斜顶超出规定位置,造成斜顶机构损坏。 (11) 斜顶用标准件或有油坑,要符合MATTEL SID。 (12) 所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧,如弹簧不够长,可用两支标准弹簧叠起来用(弹簧不能切短使用)。 (13) 撑头孔应高出方铁0.20MM左右。6. 导柱、中托司柱、销钉:(1) 导柱位置要做编号,以避免模胚厂配件有误差,造成装模合模困难。 (2) 中托司柱要编号,避免同上原因发生。(3) 每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕,走模时要特别检查。 (4) 每次装模注意B板、方铁、底板之定位销不能漏装,如没有装,一定要补回。 7. 运水及吹气部分:(1) 运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面,一般应低于模面2~3MM。 (2) 过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做(附图)。 (3) 模胚四周运水进出口要按图,全部打上“1 IN”“1 OUT”编号(试模前做好)。 (4) 吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号。 (5) 塞运水不能用红铜,一定要用标准喉塞。 (6) 运水孔直径一般不少于7/16”,炮花孔一般做Φ9/16”(按模图)。 8. 排气:(1) 所有产品及流道尾部必须加足排气,排气槽宽度为3/16”~ 1/4”。 (2) 一般情况下排气开在上模,如料位全部出在下模,则在下模开排气。 (3) 深骨位镶件,镶件要开排气。(注意须疏通至外面) (4) 出四周无法排气时,可做疏气针,气由疏气针排出。 9. 螺丝、吊模孔、吊模板:(1) 所有螺丝必须用英制,且需适用于美制。(避免使用BSWΦ1/2”螺丝) (2) 吊模孔必须是美制。(3) 所有模要做吊模板。(4) 吊模板厚度:1”吊模孔做做32MM厚;1-1/4”吊模孔做40MM厚;1-1/2”吊模孔做50MM厚。 (5) 吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。 (6) 吊模板用黄牌,并要打上客户编号。(7) 收B板螺丝高出方铁部分:5/8”螺丝不得短于3/4”,3/4”螺丝不得短于1”,1”螺丝不得短于1-1/4”。 10. 模具外观、除锈、清洗:(1) 所有外露及可以倒角的地方,一定要倒角,且尽量用锉执圆角。 (2) FIT模后,分型面要用锉或油石修执。(3) 模具清洗后,一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。 11. 试模前工作:(1) 试模前,特别是啤办前,一定要严格检查有否装错或漏装,特别是行位弹簧、顶针、镶针等。 (2) 检查相同产品是否有内模编号区分。(3) 骨位及胶位有无顺出模方向省靓。(4) 测准所有尺寸是否按图施工。(5) 装模时,一定要有组长以上人员及QC人员在场,且必须先试运水。 12. 试模、啤办:(1) 先用吨数合适的啤机,不可超出客户规定的一百吨范围。 (2) 每次试啤均需按要求接驳运水(特殊情况除外),啤办则必须接驳运水。 (3) 必须按客户要求的注塑周期进行试啤,并认真记录啤塑条件,如不能达到客户要求的注塑周期,必须清楚记录原因。 (4) 每次啤办均需啤25%、50%、75%及刚好充满的SHORT、SHOTS件(缺料件)。 (5) 按客户的要求包装寄办,注意须运带水口枝头及SHORT、SHOTS件。 (6) 在啤办后的两天内,工程师必须将试模报告、样办检测报告交给客户。 (7) 1(st) short办不能有刀纹及较明显的火花纹。 (8) 1(st) short办先不做凸止口及晒纹。13. 走模前检查项目:(1) 整套模由开始至装好,必须有组长及QC人员在场监督。 (2) 对照美泰或Fisher-Price模具检验单逐项检查模具,并认真记录、填写,特别需注意检查运水是否有渗漏。 (3) 热流道插座有否保护装置。(4) 有否喷涂防锈剂。(5) 吊模板及吊环有否漏装。(6) 行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来,并统一包装好。 (7) 必须提前一天做好以上工作。14. 其它:(1) 采用标准长度的五金件,如螺丝、运水塞、弹弓等不可切短使用。 (2) 运水流量至少1.5加伦/每分钟。出口的模具价格会贵一些,但有它贵的理由,因为标准不一样。美国塑胶工业学会(SPIAN-102-78),将模具分为五大类。这五大类型模具各有其不同的要求标准,这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。 101型 周期可达100万次,用于极高生产量的产品。选用最好模具材料制造,因此价钱极昂贵。要求标准如下: (1) 需要有详尽的模具设计资料。 102型
103型
104型 周期可达10万次。用于低生产量的产品,模具材料耐磨性不高,价钱低于一般合理水平。要求标准如下:
105型 周期不超过500次。用于生产有限度数量之首板,价钱非常便宜。要求标准如下: 模具结构可能是压铸材料,环氧树脂或其它可提供足够强度生产最低数量首板之材料。 模具达人:mujudaren 这里探讨分享模具达人的经验 想成为达人,好朋友一起关注 |
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