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钢铁行业二氧化硫排放主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量的70%以上。国家环保部2012年6月27日颁布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 28662-2012）》，对钢铁行业烧结、球团工业烟气主要污染物排放大幅趋严了要求，钢铁行业烧结球团脱硫脱硝减排任务艰巨，势在必行。为了有助于我国钢铁企业符合国际烟气治理技术要求和环保发展趋势，要不断改进目前现有技术、经济性优势，符合我国烧结烟气特点的烧结脱硫技术。  目前，大多数选择采用的方法对烧结烟气SO2的控制，主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱硫法。低硫原料配入法是从根本上消除SO2污染的简单易行、有效的措施。但低硫原料配入法对原料含硫要求严格，使原料来源受到一定限制，而我国铁矿石原料短缺，无法对铁矿石的含硫量提出严格要求，此法推广有较大难度。而且高烟囱扩散稀释法仅仅降低了污染源附近地区大气的SO2浓度，并未真正解决排放问题，随着我国对环境保护重视程度日益加深，对污染物实施排放浓度和排放总量双重限制，选择更为先进的烧结脱硫技术为重中之重。 烧结烟气的特点： 烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备中点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。 新型脱硫脱硝常用技术： 1、烧结烟气同时脱硫脱硝除尘技术是一种基于循环流化床的脱硫脱硝一体化技术，通过使用低温催化剂，将NO氧化成NO2，配合使用全新脱硫脱硝反应塔及脉冲袋式除尘器，能够实现温度150℃及以下烟气中的SO2、NOX（氮氧化物） 及粉尘的一体化超净脱除，解决了低温烟气脱硝的难题。 脱硫脱硝的主要反应： Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O NO+1/2O2→NO2 4NO2+2Ca(OH)2→Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+2H2O 该方法具有低温同时脱硫脱硝的能力，适合处理温度在150℃以下的烧结烟气。该工艺的脱硫效率达80%～98%，脱硝效率达60%以上。  2、活性炭脱硫脱硝技术是利用活性炭表面积大，吸附能力强的特点，将烟气中的SO2吸附，并转化成硫酸盐，在解析塔中再次释放出SO2，并实现活性炭再生，同时喷入氨，利用SCR反应，脱除氮氧化物。工艺系统主要由吸收、解吸和硫回收三部分组成。活性炭法可兼具几种污染物协同脱除能力，有除尘和脱硫、脱硝、除二噁英、脱重金属等优点，副产物制成硫酸回收利用，不对环境造成二次污染。 脱硫的主要反应： SO2+1/2O2→SO3 SO3+H2O→H2SO4 脱硝的主要反应是： 4NH3+6NO→5N2+6H2O 8NH3+6NO2→7N2+12H2O 2NH3+2NO+1/2O2→2N2+3H2O  活性炭脱硫脱硝技术 3、烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术是利用强氧化剂（如O3），将NO氧化成高价态氮氧化物，在湿法脱硫装置中利用气—液反应，利用石灰石浆液脱硫，同时高价态的氮氧化物溶解在液相中，实现脱硝，最后利用湿式电除尘除去烟气夹带的微颗粒物的一种技术。 烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术脱硫效率较高，脱硫负荷适应性较好，但也存在着一些问题，如：O3氧化NO的反应对运行条件较为敏感；湿法脱硫系统吸收NO2的效率不高；氮氧化物吸收会带来腐蚀；低温腐蚀和废水排放等。 烧结烟气脱硫脱硝联合治理是当前大气污染物治理技术发展的方向，也是烟气治理市场亟需的技术工艺路线。为适应环保排放标准中大气污染物限制的逐步趋严，需要从实际运用中摸索各种技术的特点，优化现有技术。 |
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