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原标题：提前48小时，北京这里产出合格熔喷布！ 3月6日23点59分56秒，北京西郊，中国石化燕山石化厂区，硕大的熔喷头源源不断地喷出白色纤维，瞬间凝结成雪白的布匹。参建各方600多名员工12昼夜连续奋战，终于获得圆满回报——中国石化和国机恒天集团合作建设的燕山石化熔喷无纺布生产线一次开车成功，产出合格产品。  作为国内最大的医卫原料供应商，中国石化在口罩产业链中原本是最上游聚丙烯原料的生产者，为了保障中游熔喷布价格稳定和下游口罩产品的供应，中国石化按照国资委快速增产口罩要求，决定打通产业链，全面介入熔喷料、熔喷布和口罩生产。 2月24日，中国石化党组决定，与国机恒天集团迅速合作，以建设“火神山”的速度，筹建10条熔喷无纺布生产线，要求燕山石化在半个月内建成一座熔喷无纺布生产厂，打通口罩生产全产业链。 在燕山石化投产的熔喷无纺布生产线年设计生产能力为14400吨，包括两条熔喷无纺布生产线，3条纺粘布生产线，每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片（4吨×30万片/吨）N95口罩，或者600万片（6吨×100万片/吨）医用平面口罩。 正常情况下完成这么一座万吨级熔喷布生产厂建设，大约需要半年时间。 燕山石化闻令而动，连夜行动，迅速成立了领导小组，下设6个专业小组，组织指挥协调熔喷布施工建设及生产准备。施工现场迅速组建临时党支部，4支党员突击队冲在最前线。为鼓励高质量高效率完成任务，各施工队伍之间展开劳动竞赛，每个施工队伍每天还会评出一名明星党员。此次建设，燕山石化要把一座3600平米旧库房改造成熔喷布生产厂房。工作人员积极同合作商以及设计、施工、监理单位一起研究制定最优的施工方案，齐心协力组织了一场高难度的立体交叉作业，保障施工作业昼夜不间断进行。 2月29日，主厂房设备基础浇筑完成，项目建设转入设备安装阶段。燕山石化与各协作单位，同心同德，共同严格把控施工安全、安装质量和施工进度。成套设备厂房内，地下有管道作业，地面有土建作业，平台上有大型设备安装，空中进行着跨地块吊装，桁架上还进行防腐和内装修施工，600名参建人员轮番上阵，工程进展全程受控，一天完成正常情况下3天到5天的作业量。 3月1日4台风机就位，3月2日升降平台就位，3月3日生产线核心设备熔喷头安装成功。3月4日傍晚，最后一车大型设备——两台驻极机运到现场，包括成网机、卷绕机分切机、驻极机在内的后处理系统连夜完成安装施工。3月5日早3：30时，熔喷布项目设备安装工作圆满结束，比计划进度提前了29.5小时。6日深夜，经过40小时工艺调试和设备联运，熔喷布生产工艺流程全部打通。  此次熔喷布生产全部采用燕山石化自产熔喷料，充分发挥了中国石化上游原料和产品生产的一体化优势，为熔喷布稳定生产奠定了坚实的基础。科研与生产的紧密结合，标志着燕山石化在推进创新驱动、高端引领上又一次实现了新的突破。 中国石化新闻发言人吕大鹏说，在这场疫情阻击战中，前方“打仗”需要口罩盾牌，我们在后方就要抓紧做好物资生产，保障前方所需。在参战各方密切合作和顽强拼搏下，熔喷布生产线建设抢出了宝贵的48小时，意味着可以多生产出12吨产品，可用于加工成1200万只医用平面口罩。 中国石化另外还有8条熔喷布生产线正在江苏仪征加速筹建，预计4月中旬建成投产。 责任编辑：杨杰 |
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