3个典型的热处理案例及工艺要点，赶紧收藏

材料SUS440C氮化案例

a.采用45千瓦井式氮化炉

b.工艺时间：540℃，5h

c.工艺要点：破膜

采用甲醇+四氯化碳=5：1；装炉后炉温升至450℃开始滴入，时间40分钟，后按正常氮化工艺进行。

d.检测结果：表面HV1050（200g力检测），距表面0.03mm处，HV1200，距表面0.06mm处HV760，心部HV434。

知识点拓宽：

不锈钢含铬量较高，与空气中氧作用会在表面形成一层致密的氧化膜（钝化膜），这层膜会阻碍氮原子的深入。常用破膜方法有：

（1）喷砂（需立即进炉）

（2）滴入氯化物，四氯化碳、氯化铵等

（3）放入氯化铵，为抑制四氯化碳快速分解，可采用“迷宫法”-氯化铵缓释方法

（4）先短时间液体氮化，再气体氮化

（5）离子氮化

铸铁发黑案例

图文无关

工艺一：蒸汽法，颜色发红，起皮。（失败）

工艺二：氧氮化法（氨气+10%氧气），工艺温度：580℃，氨气流量：500-800L/min 氧气：75L/min，工艺时间：4小时；炉冷至450℃，出炉，油冷

工件颜色蓝色，一致。合格。

材料：S500，工艺试验，客户要求高韧性 案例

1）材料：S500，工艺试验，客户要求高韧性

a.使用设备：高温箱式炉，用不锈钢纸包住工件，以防加热时氧化。

b.工艺一：1100℃保温，空淬，淬火硬度64HRC，585℃回火后，硬度62HRC

工艺二：1040℃保温，空淬，淬火硬度62HRC，400℃回火，硬度59HRC

c.使用效果，客户没有反馈（遗憾）

知识点：

（1）摘自《新编工模具钢660种》，pg165，S500系奥地利百禄标准钢号，典型化学成分（质量分数，%）C1.09、Cr3.9、Mo9.4、W1.5、V1.2、Co7.8

（2）摘自《提高模具寿命应用技术实例》，pg34~37，高速钢“低温淬火”工艺的应用。低温淬火高速钢中的未溶碳化物，要比正常的多3%左右，基体中碳和合金元素的过饱和度较低，晶粒细小。在回火过程中析出的碳化物较细，数量较少，析出硬化和二次硬化峰不明显。因此，热硬性也较低，这种组织状态具有高的强韧性和一定的耐磨性，而其抗回火稳定性对冷挤压模来说也能满足。

高速钢制的反挤冲头采用低温淬火，对于提高因折断或疲劳破坏模具的寿命是有效的。超硬高速钢通过“低温淬火”处理，可提高韧性，从而扩大其在冷挤压模具上的应用。

2）白铜，牌号：B19，要求光亮退火，硬度要求HV80+-30

a.原材料检测HV141~148（500g力）。

b.设备：真空回火炉

c.工艺一：560℃保温1h,炉冷至250℃，充氮气冷却，硬度值HV121

工艺二：760℃保温1h,炉冷至250℃，充氮气冷却，硬度值HV77~79

知识点：参考《铜及铜合金热处理》pg159~160，《金属材料学》pg278以镍为主要元素的铜基合金称为白铜，铜和镍都是面心立方晶格金属，其化学性质和原子半径也相差不大，故铜与镍的二元合金状态图为匀晶型，由于铜和镍可无限互溶，所以铜镍合金均为单相组织。因此，这类合金不能进行热处理强化，主要是通过固溶强化和加工硬化来提高机械性能。