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按照不同的补偿对象，无功补偿容量有不同的计算方法。 （1）按照功率因数的提高计算 对需要补偿的负载，补偿前后的电压、负载从电网取用的电流矢量关系图如图3.7所示： 补偿前功率因数,补偿后功率因数，补偿前后的平均有功功率为，则需要补偿的无功功率容量 式中R为负载侧等值系统阻抗的电阻值。 （2）按母线运行电压的提高计算 ①高压侧无功补偿 无功补偿装置直接在高压侧母线补偿，系统等值示意图如图3.8所示： 低压无功补偿装置调试规程 1 范 围 本操作规程是 UNT-GW 型高压无功补偿装置的现场操作的使用规范， 此规范性引用《中 华人民共和国电力法》、《电力系统安全稳定导则》、《国家电网公司电力系统电压质量和 无功电力管理规定》等文件，操作前需仔细阅读《UNT-DW 使用说明书》和《UNT-LK 使用说 明书》，需按操作规范严格执行。 2 产品概述 UNT-DW 系列低压无功补偿装置适用于配变、低压线路或其它需要无功补偿的场合，实 现无功自动跟踪补偿。本产品采用固定补偿和动态补偿相结合的方式，可以实时跟踪电网的 运行状态，具有平滑补偿性能和最优的补偿效果。系统可以有效补偿线路无功功率，保证功 率因数的稳定，降低线路损耗，提高变压器、线路的利用率，提高负载端的供电质量。 本产品广泛应用于机械制造、冶金、矿山、化工、建材、油田、港口、生活小区、商业、 学校等高低压配电网。 3 低压无功补偿装置调试步骤 3.1 电容柜屏体及接线检查 1）检查产品内部安装的器件是否完好。 2）柜体的表面喷塑有无破损和划伤。 3）产品内部应焊接部分良好，无开焊。 4）清除装置内部杂物，保持内部清洁。 5）检查产品内部的各部分元件有无进水或受潮。 6）检查一次回路接线，所有连接应该紧固无松动。 7）检查二次回路接线，所有二次回路接线正确紧固。 8）检查产品内部所有器件的保护接地和工作接地状态良好。 9）把产品内部所有固定器件进行检查紧固。 3.2 绝缘检查 在对产品上电之前应对产品进行绝缘测试，无问题后方可上电。 1）绝缘电阻验证 使用电压 500V'的绝缘测量仪器进行绝缘侧量。 注意：拆除柜内二次接线或断开电源空气开关，进行相间、相对地进行绝缘测试。在对产品上电之前接使用电压 500V'的绝缘测量仪器进行绝缘侧量。 注意：带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体对地的绝缘电阻不小1000Ώ/V (标 称电压)，则此项试验通过。 3.3 接线检查 1）检查一次回路接线：引入的 A、B、C 三相母线，接触良好，连接时相序要符合国标。 2）信号采样： 电压采样：采集系统母线 B、C 两相电压，此电压由柜内采集。（实际按图纸要求） 电流采样：采集系统母线 A 相电流，CT 二次侧接到补偿产品对应的端子排上。（按图纸 要求） 3）检查补偿柜屏体间接线：主辅柜之间连线是否符合要求，是否正确。 3.4 上电检查 在电容柜安装检查无误后，可进行手动投切调试。 一、屏体上电 1)合上无功补偿装置柜内的空气开关，关好电容柜柜门。 2)合上无功补偿装置柜内的隔离开关。 3)把补偿柜内转换开关切换到手动运行方式。 4)送上试验电源处的空气开关，检查电容柜控制器、接触器（可控硅开关）、电压表、 电流表、功率因数等仪表的显示。 5)转动电压转换开关，查看各线电压显示。 二、辅助设备检查 检查产品内部风机、照明灯、行程开关等辅助设备工作是否正常。三、控制器参数设置 （控制器有两种，一种为投入切除参数同时设置，如投切门限、投切 延时；一种为投入切除参数单独设置，如投入门限、切除延时等。下面以前一种控制器为 例说明） 1） CT 变比设置 根据现场业主要求或者实际的进线开关柜 CT 变比，设置控制器 CT 变比。此项设置 值非常重要，必须正确输入，否则将影响控制器测量电流的显示值和无功补偿精度。 2）投切门限 投切门限范围为 0.5-1.2，推荐值为 1，表示投入门限为 1（补偿容量的倍数）、切 除门限为 1.2-1=0.2（同样为补偿容量的倍数）。例如：每一路补偿容量为 30Kvar,设置为 1 时，只有当缺额超过 30Kvar 时才会投入。 3）过压、低压保护设置 过压保护推荐值为：1.1Ue （420V）；低压保护推荐值为：0.8Ue 4）投切延时设置 投切延时一般设置为 10～30S，根据负载变化快慢而定，推荐值为：20S 注意：电容器投切延时时间较短，则投切次数增加，电容器使用寿命会相应降低！ 5）谐波保护 谐波电压（Hv）保护参数设置，数据范围为 0.0～50%，步长为 0.5%，推荐使用设置 值为 8.0％。谐波电流（Hi）保护推荐使用设置值为 20%，参数设置值为 0.0 时，控制器 将自动取消此项保护功能。 注意：参数的设置应依据实际采用的低压无功控制器使用说明书进行！可根据实际需 要进行变动！ 6）容值设置 每路电容值按实际电容容量设置，多余路数设置为零。 7）投切延时 投切时间不应太短，时间一般设置为 20S 3.5 手动投切 一、产品上电正常后，可以通过控制器进行手动投切试验。将控制器设置到手动控制界 面。 二、两人同时观察各显示和柜内情况，依次投入和切除每个电容器支路、每次允许投入 一路电容并观察柜体运行情况（要求有一定的时间间隔）： 1）面板电流表显示的电流值与实测电流是否相同 2）用钳形表查看三相电流值是否在额定电流范围内，并查看三相电流是否平衡。 3）电压表幅值变化。投入一路电容后，电压应有所升高 4）功率因数变化是否正常， 5）观察柜内是否有杂音、发热、打火、拉弧、异味等异常现象 6）观察母线进线柜电流显示是否正常 7）观察电容投入后控制器谐波含量变化。 8）记录调试过程中的投入前投入后各个参数（电压变化、电流大小，母线电流变化、 功率因数变化及谐波变化） 现场若为空载，在投入过程中会出现过补现象，则该支路投入时间不能超过 1 分钟。如有异常情况，应立即切除电容器，断开隔离开关。 实测电流值：用钳形表测试每路电容电流、电流表显示电流与每路电容额定电流进行 比较，过流允许超过额定电流的 1.37 倍。 每路额定电流计算公式：每路电容容量/电容额定电压/1.732 3.6 自动运行 把控制器设置为自动运行状态。给产品上电，确认控制器显示状态正确无误后，根据 负载变化情况，检查是否有电容器投入和切除，观察产品显示的电流值和功率因数等显示是 否正常，投切逻辑是否正确。 3.7 调试注意事项 1）首先检查确认电压、电流采样线，一定要接线正确 2）在上高压后投切电容时，应等电容充分放电，方可再次投入此电容，以确保人身和 设备的绝对安全。 4 操作方法 4.1 现场手动合闸操作 4.1.1 送电前的各项检查 a)装置控制柜中的隔离开关应在断开位置。b)柜内各器件正常无松动，电容器无鼓肚漏油现象。c)柜内无杂物。d)检查接线柜体各仪表无断线等其它异常。e)送电前确认柜门关好。 4.1.2 检查完毕合上操作电源，再合隔离开关。一旦送上，柜门不允许打开。 4.1.3 检查控制器显示无异常后即可进入无功控制器手动投切界面，实现按需要手动投切。 4.2 现场手动切除 4.2.1 首先将控制器设置为“手动”，进入无功控制器手动投切界面，按“下“键然后即可 依次退出电容器。 4.2.2 切除电容后，再断开隔离开关。以免烧毁隔离开关。不可带电容分合隔离开关。 4.3 现场自动投切 装置上电即为自动运行状态。4.3 柜内照明 上电打开柜门照明灯自动打开。 4.4 停电检修步骤 设备正常运行时，禁止打开各柜柜门，同时高压带电显示器在闭锁状态，安装在各柜的 电磁锁处于闭锁打不开柜门。 打开柜门操作步骤：先退出运行的电容器→通知上一级断路器柜分闸-应过10分钟，使 电容充分放电→合柜内的高压接地开关→停操作电源→打开柜门锁→即可打开柜门；首先验 电，放掉电容器的残压，方可检修。 5 定期检查 装置投运后电容器等电气元器件定期检查一般可半年进行一次。并应根据用 户使用情况可适当缩短或延长检查周期，检查内容如下： 5.1 测量单台电容容量，并与前次（或投入运行时）记录对照，如有明显变化超过5%左右， 视情况及时用相同规格的产品更换。检查电容器是否渗漏油，如渗漏油的电容器应更换。是 否已受污秽，如有污秽应清理干净。 5.2 检查其它电器元件是否良好，紧固的螺栓是否有松动。 5.3 检查继电保护的整定值和动作情况。 5.4 检查三相电容值是否平衡，与前次（或投入运行时）记录对照。如三相不平衡，差值较 大，应进一步检查单台电容器的电容值，找出故障电容，进行更换。 6 检修注意事项 6.1 检修时依次切除电容，再断开隔离开关，必须停电十分钟，后打开柜门。 6.2 在人接触电容器前，即使有防电设备，仍须用试电笔检测。然后用绝缘接地棒将电容器 短路接地放电。任何时候均不应将两手直接接触电容器的接线头。对已损坏退出运行的电容 器尤其如此。 6.3 长期停放过的电容器重新使用前须经过试验及外观检查，合格后方可使用。 7 运行和保养注意事项 7.1 安装就绪，经检查确认无误后方可入运行。 7.2 实际运行时电网电压不应超过装置额定电压的1.1倍。如电网电压过高，应将电压调整 至正常再运行。 7.3 初次投入运行的装置应检查三相电流值和装置的运行电压值等并作好记录。正常时三相 电流应平衡，若发现三相电流不平衡时，应及时检查电容器是否有损坏情况。 7.4 若为检测单相电流装置，应为B相，此时应在手动依次投切时比较各路电流大小。若不 一致，有可能有晶闸管开关故障引起的缺相。此时打开柜门，用钳形表检测问题支路各相电 流大小。 7.5 装置的电容器电流值超过额定电流1.3倍时，这个数值是基波电流和谐波电流两部分构 成。由于谐波电流在上一级综合继电保护装置显示不出来，因此在电网中谐波超过国标时， 会造成电容器的实际工作电流增加从而导致温升过高，这时应设法消除谐波后，再投入运行。7.6 投入运行的装置，应每天进行一次详细的检查并作好记录，尤其是各个电气数据、温度 和噪声等参数变化情况。 7.7 在进行拆卸、维护、检修作业时，必须按电气规程和前章“3操作方法”中规定，最后 合上高压接地开关，并作好安全防护方可进行作业。 7.8 保养时应着重检查电气接触可靠性，紧固件的紧固状况，搞好除尘清洁工作，发现有渗 漏现象时应退出运行，更换器件或送修。 7.9 经常检查整套装置的防护状况，严防各种动物进入箱内。 7.10 在运行中发高压熔断器熔断时（熔断器上出头弹起），应首先查清原因，并将问题处 理好方可送电。停送电操作按前章“3操作方法”中规定执行。 7.11 经常对电容器的外观检查，如发现电容器外壳变形，应立即停止使用，并查明原因。 8 故障分析与排除 装置一旦出现故障，应立即做好记录（电压、电流、负荷及电容器的电容、 编号等），在未查明原因并作出正确处理之前不得重新投运，可参照表1进行。 表1常见故障的分析与排除
9 柜内各一次器件的运行维护 9.1电容器的运行维护 1）电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行 1 小时，周围空气温度不超过+40℃。 2）安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过表贴温度计等进行， 并且做好温度记录(特别是夏季)。 3）电容器的工作电压和电流，在运行中不得超过 1.1 倍额定电压（高压 1.05 倍）和 1.43倍额定电流（高压 1.37 倍）。 4）电容器外壳应清洁、不变形、无渗油。 5）检查一次器件连接有无松动，防止局部发热引发事故范围的扩大。 6）电容器运行一段时间后，需要按规定值进行耐压试验。 7）定期对电容器和熔丝进行检查。 8）由于保护器动作而使电容器组切除运行的，此时在未查出原因之前，不得重新投入。 9.2 电抗器的维护 1）检查电抗器运行过程中紧固件有无松动。 2）检查电抗器的温升有无超标。 3）检查绕组绝缘表面有无龟裂，有无爬电和碳化痕迹。 4）声音是否正常。 9.3 隔离开关的运行维护 隔离开关维护项目： 1)清扫瓷件表面的尘土，检查瓷件表面是否掉釉、破损，有无裂纹和闪络痕迹若破损 严重，应进行更换。 2)用汽油擦净刀片、触点上的油污，检查接触表面是否清洁，有无机械损伤、氧化和 过热痕迹及扭曲、变形等现象。 3)检查连接隔离开关进出引线是否牢固，有无过热现象。 4)检查传动部分与带电部分的距离是否符合要求；定位器和制动装置是否牢固，动作 是否正确。 5) 检查隔离开关的底座是否良好，接地是否可靠。 9.4 熔断器的运行维护 定期检查熔断器的完好性。 9.5 电流互感器的运行维护 1）电流互感器在运行中二次侧不能开路。 2）如果电流互感器有嗡嗡声响，应检查内部铁心是否松动，可将铁心螺栓拧紧。 3）电流互感器的二次侧要可靠接地。 4）当电流互感器绕组受潮时必须进行干燥处理，待绝缘恢复后，方可使用。 9.6 避雷器的运行维护 一、避雷器的巡视检查 1）检查避雷器的安装固定有无松动。 2）检查外观是否有破损、裂纹、污秽及放电现象。 3）检查避雷器内部是否有异常音响。 4）检查引线接头是否牢固，引线是否断线、断股、烧毁等痕迹。二、预防性试验。长年在气象、电气等综合条件下工作。避雷器性能可能发生变化，为了及时发现安全隐患，应对运行的避雷器在雷雨季节来临之前进行预防性试验。具体的周期及 要求详见《电力设备预防性试验规程》。 9.7 熔断器的维护 1） 定期检查熔断器是否熔断以及连接是否可靠。 2）检查故障熔断器时也要对完好回路的熔断器进行检查。 |
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