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生产计划和控制【3】

 tftmtgh 2020-03-13

主计划确定后,需要进行产能计划(CRP)相关需求的确认。而CRP由于相关需求相关。本质上,对主计划的展望,相关需求与产能计划同步展开。

一、相关需求分类

按照物料的属性分,分为自制件、委外件和采购件。

自制件,是在本工厂生产的件,可以细分为原材料的加工件、部件和组建、最终成品。加工件、部件和组建的装配、最终成品的总成和包装,均需要耗用产能,从而展开了能力计划(CRP)。

委外件,有两种情况需要考虑,一种是工序委外件,如热处理、电镀电泳、喷漆等特殊的工序过程,需要专业的工厂委外处理。另外一种是处于成本、场地等考虑的本身具有一定的加工能力,但是能力不能覆盖客户需求的工序。对于必须委外的工序,还是比较好管理的,直接将委外供应商作为无限产能处理,以委外承诺交期作为约束即可。而需要依据客户需求情况、自身有一定加工能力的委外加工,需要进行动态委外管理(动态委外管理,专文阐述)。

采购件,直接向供应商采购的物流,是采购件。有原材料、零件或部件,有的甚至成品件也可以采购。

注:
1.原材料
所有产品中,按照工艺路线进行加工后在产品中使用的物料(项目)称为原材料。
2.外购件
采购以后不需加工可直接用于产品装配的材料(项目)称为外购件,(当同一项目)既可加工又可不加工就直接用于产品时定义为外购件。
3.自制件(零部件)
一种或多种材料件加工或再加工后用于产品的项目称为自制件,一种或多种自制件加工后用于产品的物料(项目),也称为自制件,包含产品部组件和零件毛坯等。
4.外协件
物品的原材料由企业购买,并委托加工商加工的制造件。
5.自制件(产成品)
已加工完成,不用再加工的制造件,也称为库存商品。
二、相关需求确认的输入和输出

1、相关需求确认输入

确认相关需求,需要从相关需求确认过程的输入开始。

1)BOM

BOM是确认相关需求最基础的输入。BOM也是工厂最主要的主数据。一个成品BOM、半成品BOM是需要全生产周期管理。从eBOM、MBOM的出生就需要管理,需要对BOM的变更进行全流程的管理。

2)主计划

主计划是需求计划,是客户需求与制造过程的界面,是极其重要的输入。需求管理的输出就是主计划。

3)其他-与库存相关的策略

众所周知,工厂的物料可以细分为两大类:与订单相关的专用物料。与订单无关而与库存相关的共用件。两种物料的需求管理方式是不同的,需要设置不同的管理策略进行管理。对于与订单相关度高的专用件,直接采用MRP方式进行。而与库存相关的需求,则需要根据库存可用量的多少和缓冲状态来确定相关需求。

2、相关需求的确认输出

相关需求确认后,以任务清单形式输出。自制件,以生产任务单(Mo)、委外订单和采购订单(Po)呈现。委外订单和采购订单以正式任务方式释放相应供应商。
生产任务单(Mo)有多种形态存在:计划、确认、下达、结案。

三、相关需求的计算

相关需求计算最好的工具是MRP。MRP有两种方式:MRP和MRPII。
MRP仅仅计算物料需求,将主计划用BOM,并结合现有的需求进行计算,有净需求、毛需求两种方式。

由于众多的企业的业务模式是MTO和MTS混合,补库、订单的变动性均比较大,主计划一般是一个月做一次。显然与实际的场景变化非常大。
MRPII也是一种常用的方法,尤其是使用SAP的MRP系统,一般采用MRPII的方式。基于制造前置周期无限产能的MRP、基于产能约束的MRPII,均是不适合真实业务场景的。
可以看到的是,在绝大部分的现实场景中,一般只采用MRP而不采用MRPII,当然,能用好MRP的中小企业也不多。

四、做好相关需求的基础条件

要做好相关需求的确认,必须要具备一定的基础数据的(动态和静态数据)。
1、做好相关需求的静态数据条件
首先是物料数据
物料主数据是一切MRP的基础。一物一码是物料主数据的最基本的要求,做不到一物一码,自然跑出的需求是错误的。
物料主数据中的批量要求,最小起订量、批量增量、安全库存、采购和制造前置周期等基础数据,是对业务过程有较大影响的数据,需要依据具体的业务状态设置好。这些物料主数据,是需要工程、采购、车间、PMC等相关部门协同的。
物料主数据的维护准确,需要专人来负责。人员的稳定、流程的稳定是主数据准确和稳定的基础。
物料主数据的设置是否准确,会直接影响库存和工单的齐套。
其次是BOM

BOM是工厂极其重要的主数据,其准确性的高低,直接影响物料采购和工单齐套。

BOM的准确是需要校正的,变更的ECN(工程变更单)管理是基础。

2、做好相关需求的动态数据条件

首先是即时库存

即时库存的准确,是指库存实物与ERP账目的准确性。即时库存的准确是工厂最基础的管理之一,即时库存不准确,精益生产是空话。
即时库存的校正,可以从以下几个方面开展:
1)是仓库的规划和设计
2)来料的标识和规范
3)发料的定时、配料机制
4)盘点(循环和季/年度)机制建设
注:《****仓库部作业手册》、《仓库作业流程》请联系章月洲老师(微信:13732190828)。

即时库存的校正和控制,既是工厂管理的基础管理,更是工厂管理的核心管理职能。

其次是ERP的单据管理

无论是MRP的物料计算(净需求),还是计算设备的负荷,均需要依据ERP相关的单据来计算,都是需要依据生产任务(Mo)展开的。所以ERP系统中的单据准确性就显得非常重要,需要对ERP的单据实现有效管理。

ERP单据的有效管理,是需要各个部门通力合作:

PMC管理生产任务和委外订单

采购部门管理采购订单(或委外订单)

仓库部门管理六张单据:外购入库单、委外入库、产品入库单、委外出库单、材料出库单、销售出库单。出入库单据的生命周期非常短,一般是以小时来计算,最多是几天。

销售部门管理销售订单和销售出库单

做好单据管理的秘诀,是实现财务业务一体化,这样才可以做到单据的“日清月结”,确保单据的实时性。

五、小结

相关需求(产能和物料)的确认过程,其实是可以计算的过程,有非常好的工具来计算。

PlanetTogether APS系统的MPS和MRP功能非常强大,可以覆盖绝大部分的场景。而且,PlanetTogether APS系统还可以模拟精益生产工厂的精益超市的状态,实现APS与精益生产的融合。

相关需求的确认过程,在电子行业中还需要考虑替代料。根据我的研究,替代会发生在两种情况:采购替代发料替代。为了简化替代关系,最佳的方式是发料替代,因为需要做齐套控制。

注:有详细的提到方案,有需求请私信联系。

注1:

1)人员招聘:

PMC计划员:小家电类10亿以上企业,发展空间大

MES售前实施顾问、平台类企业,企业类型众多

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