我国OLED产业发展深度解读（OLED产线汇总）

来源：中国电子报

我国企业近年来在OLED领域不断发力，发展势头稳步向好。已成为继韩国之后，第二个拥有柔性AMOLED面板大规模生产能力的国家。新冠疫情虽然对我国OLED产业的正常发展并未产生较大冲击，但是物流不畅、人员紧缺等问题也对企业带来困扰，尤其是原材料缺失、产业链体系失衡对企业正常生产和建设带来的困难更是不容忽视。总体来看，2020年，为弥补疫情带来的损失，各大手机企业将会加快产品升级换代，从而推动我国OLED产业快速发展；因产业链缺失而带来的影响将会促进上下游企业深化协同合作，我国材料和装备有望迎来发展机遇期。

下游产品升级推动我国OLED产业进入发展快车道

OLED面板具有可折叠、可弯曲的特性，可以彻底改变当前智能手机、甚至平板和笔记本电脑的既有形态。我国整机终端企业为保持竞争实力，积极和AMOLED面板企业合作开发各种折叠、弯曲形态的手机，以期增加高端市场份额。在市场需求的推动下，我国OLED产业化进程不断加快。截至2020年2月，全球已建成AMOLED生产线25条，在建生产线3条，计划2条。中国大陆地区已建成生产线13条，总投资规模接近5000亿元，其中可生产柔性面板的6代线6条，在建和计划各2条。到2022年，全球当前在建AMOLED产线全部建成并满产后，预计总产能将达到3300万平方米/年，其中中国大陆地区（包括LGD在大陆的生产线）总产能将达到1900万平方米/年，全球占比达到58%。

上下游企业协同合作为材料和设备发展带来机遇

我国目前已成为全球OLED面板生产的重要国家之一，然而我国上游材料和装备却依然集中在中低端和非关键材料领域，以有机发光材料为例，通用辅助材料在国内市场占比12%左右，有机发光材料占比不足5%。设备领域，我国产线对外依存度公告，市场份额基本由行业寡头垄断，其中曝光机由佳能和尼康两家独占，沉积设备全球前三家市场占有率则达到70%，退火、刻蚀、激光剥离等设备的前两家市占率总和分别为85%、75%和90%。

我国是新型显示产业的后发国家，产业基础较为薄弱，从事OLED材料和设备企业的数量少，规模小，配套企业发展与面板企业建线节奏不匹配，对我国OLED产业技术创新、供应链安全和产品升级都十分不利。在新冠疫情时期，我国OLED企业均出现原材料库存紧张和设备维保不畅等问题。

为保障产业健康发展，随着我国OLED产线量产能力不断增加，与上游供应链的合作将进一步紧密。一方面，庞大的面板规模需要形成稳健的供应链体系来保障生产安全，上下游企业共同进步对面板企业新产品开发、成本控制具有重要作用；另一方面，材料和设备市场也将快速增加，一条6代柔性AMOLED产线使用的材料包括基板玻璃、聚酰亚胺浆料、有机蒸镀材料、高纯金属电极材料、光刻胶、靶材、掩膜板、偏光片、湿化学品和特种气体等十数个大类，实际包括的物资（按化学式计算）多达两百余种。其中，仅OLED有机材料市场在2022年就有望突破45亿美元。因此，疫情之后，我国OLED企业将进一步认识到形成健康、高效的供应链生态体系的重要性，供应链本土化进程将随之加快，材料和设备企业也将迎来新的发展机遇。

作者耿怡系中国OLED产业联盟常务副秘书长、赛迪智库集成电路研究所光电子研究室主任，马蓓蓓为赛迪智库集成电路研究所研究员。