冷硫化粘接剂SK313

中文名：冷硫化粘接剂SK313         

外文名：Vulcanizing cement       

形态：液体                         

颜色：深灰色层                     

气味：特殊气味

成份：四氯乙烯 

产地：德国 

保质期：18个月

型号：SK313

规格：1kg/罐+40g/瓶

施工量：每层300克/平方米

一、产品主要用途及优点

用途：

冷硫化粘接剂SK313适用于橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶与织物、织物与织物之间的粘接，它是皮带冷粘接、修补、滚筒包胶及各类橡胶衬垫材料应用的理想粘接剂。

优点：

优质 - 粘接强度通过了德国DIN工业标准，与热硫化粘接强度同级。

方便 - 简单的工具即可作业，不需借助硫化机等大型设备。

快捷 - 紧急抢修时，即修即用，使停机损失降至 。

可靠 - 保质期为18个月，大大超出其它同类产品。

适用 - 操作的工作温度可至100℃，同时适合井上、井下工程。

二、技术参数                  

固化：涂刷之后固化4小时，强度可达到原皮带70%，12小时达到100%。

20℃时密度：1.450±0.010g/cm³

20℃时动态粘度：3500-4000mpas

有机溶剂：84-87%

总固体量：13-16%

剥离强度(N/2.5cm): 固化2小时≥80，固化24小时≥140

剪切强度(MPa): 固化20分钟≥2.0，固化24小时≥3.4

难燃性： 离火自熄

三、操作时间

冷硫化粘接剂SK313的操作间隔时间取决于工作环境的内部或外部温度或湿度。

在开始粘合前，可参照下面涂刷胶水的干燥时间：

正常温度(10℃-30℃)：35-30分钟

高温(30℃或以上)：25-20分钟

粘接之前用手指背进行测试，若粘接剂稍微有粘性，则为最佳的粘接时间。

四、使用说明

避免阳光直接照射，防止温度降低到0℃以下。

保证环境和物料温度+10℃到+45℃。

粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。

金属表面：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变得粗糙-推荐打磨深度为30um。用德国进口输送带清洗剂SK353去除金属表面油污，粘接之前如果需要，涂刷一层金属底漆SK363并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。

橡胶表面：带半硫化层的橡胶板、修补条不需要对粘接面进行打磨，不带半硫化层的橡胶板则需充分打磨。橡胶表面（不光滑区域），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。

织物表面：打磨平整其它橡胶区域，小心轻微打磨织物层，注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟，用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。

涂刷要求：在粘接表面涂刷2遍均匀的涂层。 遍涂层应完全干燥，至少30分钟，金属表面至少1个小时。遍涂层应干燥至略微沾手，可用手指背检查，如果过干，应再刷一层。

五、操作方法：

冷硫化接头操作方式

1.将普通分层输送带进行阶梯式处理，各阶梯应保持平行，使用专业的分层刀具按照划线逐层切割台阶尺寸。角度要准确，下刀用力要均匀。分层处理之后，使用角磨机配钨钢碟将台阶上的胶质清理干净，除污，并将分层部位打毛，以增加粘合后的摩擦力，经过打磨的接头表面必须保持干净、平整。

2.将打磨好的粘接面，清扫干净，用刷子除去胶屑或其他杂质，用清洗剂SK353进行深层清洗。然后将冷粘皮带接头胶SK313均匀地涂刷在输送带分层部位的上下层及修补条上边。

3.对于接头的两个接缝，可剪下两条合适的修补条，涂刷胶水SK313之后将修补条放到缝隙处，然后使用压实滚轮辗压使之平整，这时候整条输送带是一个平整的平面。

冷硫化修补流程

1.打磨破损面

先标记伤口的轮廓，对损伤部位进行打磨，直至损伤部位无突起即可。

2.清洁破损面

使用清洗剂对打磨面进行深度清洗，待其干燥。

3.混合粘接剂

将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-40按照100:4比例进行混合。

4.涂刷粘接剂

冷硫化粘接剂SK313涂刷破损面两遍，RIT修补条一遍。

5.贴合修补条

使用压实滚轮对修补条进行压实处理。

6.    拼接修补条

冷硫化粘接剂SK313包含二氯甲烷并可能导致热蒸气压。要避免热存储，使用前冷却至室温。粘接剂处于高温状态时小心地打开罐子！

多个修补条进行拼接可采用如图所示的方法进行操作。

*粘接面不带半硫化CN层，均涂刷两遍冷硫化粘接剂SK313.

*粘接面干至不粘手指背，为最佳粘接时间。

冷硫化滚筒包胶流程

1.打磨滚筒
将滚筒上的残胶清理掉，然后使用L1202角磨机在滚筒表面迂回打磨，使滚筒表面粗糙无锈蚀点，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。
2.清洗表面
用清扫刷将滚筒打磨表面清扫干净，然后再用清洗剂SK353进行深层次清洗，确保滚筒表面无任何残留物。若滚筒表面有水，则应待其干燥。
3.涂粘接剂
先将金属处理剂SK363均匀的涂刷在滚筒表面,然后将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂UT-R40按100 : 4的比例搅拌均匀,在筒体上均匀的涂刷一遍胶水混合液，待其彻底干燥后,再涂刷第二遍,同时在带有CN层的耐磨橡胶板上也涂刷一遍胶水混合液，二者似干非干时进行粘贴。
4.粘贴胶板
待冷硫化粘接剂SK313干至略有粘性但不附着在指背时进行粘贴胶板,用压实滚轮滚压，并用橡胶锤将胶板锤打结实，确保粘贴面内部无气泡，最后使用T2胶枪填充接缝，并对滚筒边缘进行修整。

*上述信息均经过实践检验。但因为现场材料及具体工况各尽不同，我们建议用户一定要进行充分的现场测试，以保证工作的顺利进行。我们对上述信息不承担任何形式的责任。

六、注意事项

1. 工作环境与材料温度应高于5℃，周围环境的湿度须小于90%。

2. 粘接表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂。

3. 上述资料为现场实验所得结果，因施工材料及工况条件不同，我们建议您在现场施工前先做实验。

4. 未混合的冷硫化粘接剂SK313与硬化剂应密封完好，置于阴凉干燥处保存。

5. 本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触，应速用清水及肥皂清洗。