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本文素材来源于防腐蚀论坛：http://www./ 会员“lihaibosln“在论坛发贴： 这个是9月份的时候遇到的问题，4度油漆，3度环氧一度聚氨酯，间隔1-2天，喷聚氨酯前底漆指甲用力可掐出凹坑，然后砂纸拉毛表面，喷涂聚氨酯。完工后聚氨酯表面起皱，天气条件没问题，请遇到过类似问题的朋友帮忙指点下。 首先谢谢大家给出的答案，但还是没有能够比较让人信服的猜测。大部分人都认为环氧底漆未干透，如果是这么简单的原因，我就没必要发在这么专业的论坛上让人笑话了。这个项目从4月份（这里的四月还是比较冷的）一直到现在，都是这么做下来的，从没出问题，而且出问题的那几次油漆和以前是同样的油漆（同批号），环境温度在25-30度，湿度正常，大晴天，通风正常，表面温度比环境高两度左右吧。 另外，环氧上复涂聚氨酯就应该底漆还没完全干透前施工，否则结合力不好，这个大部分公司的油漆都会推荐这么做。 而且我前两天特地做了试板，第一天下午2点半做了一度无溶剂环氧底漆（200以上膜厚），晚上温度12度左右吧，第二天一早9点施工聚氨酯，大家可以想象喷涂聚氨酯前底漆的干燥情况（手指轻轻一按就能留下指纹，这可以算是复涂的极限了吧），第三天两度油漆都有些软，干燥情况正常，聚氨酯表面无任何问题。 这个问题到现在我还是没搞明白到底怎么回事，继续等待高人。我一直怀疑复涂前底漆表面有问题没注意到，但想不出。 项目比较小，油漆种类也少，所以只配有一种稀料。 十月底自己做的小试板拉力结果出来了，油漆固化正常，聚氨酯表面无起皱，做完了落了点垃圾，所以脏了点。20.33MPa，未拉掉。 坛子里也有一些网友进行了回贴分析，现选取有代表性的列出如下： 1、虚心学习 底漆固化时间不够就上面漆，导致固化应力所致。 2、tommychensh 如果排除了环氧底漆固化的问题，就考虑下聚氨酯面漆的厚度。看照片像是在平面位置，如果面漆过厚也可能会产生类似问题。 3、lihaibosln 应该和底漆固化或干燥状态关系不大，由于底漆没干透造成的起皱大多类似下面的情况： 4、mashifu 楼主说是3道底漆，很可能是施工第一道环氧底漆固化剂量不足或干脆就未加固化剂，表干后就涂刷第二道正常固化的环氧底漆，当涂刷面漆后由于表面应力的不同作用使刚性环氧底漆出现裂纹，而面漆韧性好未开裂，但底漆的裂纹则可以透过面漆看到，从而形成如上的皱纹。（估计至少有一道底漆未固化） 根据图片分析不一定准确，，见笑。等高手！！ 5、fred0809 6、wwinat 以上一般视为（咬底）或（漆膜皱皮） 通常发生在油性涂料、醇酸漆、酚醛漆此类油漆中。这些涂料中通常要加入催干剂来加快干燥速度。一些是用于加快表面固化，另一些是用来从底面的均匀干燥。如果涂料含有过量的表面催干剂，在涂料（较厚的地方）可能会发生起皱现象。 按照此类油漆的设计来说温度对起皱的作用比较大。常温下不起皱的涂料，在随着温度的变化，如温度稍高表面固化远快于其本体的固化，就会有很大的可能发生严重的起皱。在温度稍微较底的情况下施工厚膜型涂料。或在热天太阳照射下，涂料的表层快速干燥，而底漆的潮湿等，都会引起皱皮。 一些强溶剂涂料例如（含有甲苯、二甲苯）覆涂于传统型涂料（含松香水）表面也很容易引起所为的咬底皱皮。 如果涂层中应力超过了涂层本身的强度，会造成开裂是极其严重的，甚至有可能会穿透涂层。有时固化环氧树脂涂得厚，涂料的应力随着固化的继续也就越大，由于应力不均匀或者温度变化而造成热胀冷缩，涂层就会容易产生开裂。涂层的膨胀或收缩，湿润或干燥等作用当然也是有一定的原因。 龟裂的话那就是最严重的涂层开裂想象了，有时会直接穿透涂层有可能会到达底材。 十头鸟补充： 原因可能非常简单，可能就是因为底漆使用时未加固化剂造成的。 您的分析呢？可以在文后留言发表您的看法！ 再次感谢防腐蚀论坛和网友们提供此类经典案例供分析。防腐蚀论坛（http://www./）的确是一个高水平的涂装技术论坛。 |
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