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本文素材来源于防腐蚀论坛：http://www./ 会员“lightcoffee8”在论坛发贴： 涂装无机富锌后经过雨季大面积返锈，冲砂为SA2.5级，施工方法是辊涂。 大约1W多米的管线，求原因和解决方法。 坛子里也有一些网友进行了回贴分析，现选取有代表性的列出如下： 网友1： 原因：辊涂是不怎么适合无机富锌漆的，漆膜太薄了。 看这图片，要么漆膜太薄，要么油漆质量太差。 解决办法：向业主说明原由。喷砂重做。 网友2： 无机富锌底漆通常采取喷涂工艺，比如高压无气喷涂或有气喷涂方法，辊涂不推荐使用。根据你所说的，1W多米的管道采用辊涂工艺，况且还在室外安装，这严重不符合工艺要求。 另外， 1、你们采用的是哪家的油漆？牌号是什么？ 2、这些管道系统中有没有高温管道？如果有的话，有些DFT为100um的无机富锌底漆在高温下会出现开裂现象。 网友3： 所有的富锌底漆都不建议采用辊涂的方式进行施工，可能会有大量的空气残留在粗糙度内。以后可能造成水过早的进入漆膜，也可能出现起泡等漆病。图上的锈蚀可以看出是漆膜较薄，不均匀，长时间形成锈蚀。正确彻底的纠正方法就是从新打砂喷漆到规定膜厚，如现场已安装没有条件进行喷砂除锈，可以进行打磨，用环氧富锌底漆进行修补。 从无机富锌底漆产品本身来说涂刷之后返锈的可能性很小，富锌底漆与基材的附着力衔接非常好，富锌底漆的抗腐蚀、耐温性能好。 从图片可以看从涂装完的富锌漆大面积返锈，只是因经过一次雨水就这样。直接原因是质量不合格。实际是我们现场的管理人员对质量没有检查到位。出现的原因主要是，一是，漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。无机富锌底漆作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在100μm左右，分两次涂装，从返锈情况看没有达到规定的厚度，气孔率大；二是，施工涂装的问题，俗话说七分施工三分漆，说明施工因素对油漆的最终防护非常重要。如果现场采用滚刷对管道进行涂装，还是没有喷涂和毛刷质量好。三是，钢铁粗糙度和环无机锌底漆的锌粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，施工高锌粉含量的富锌底漆，也会因附着力不足，遇上下雨的情况返锈。如果说，按照正确的施工方法进行施工，达到质量要求不会出现这样的大量返绣的。 根据以上情况，管道已经安装完毕，要想彻底解决问题，如果工程允许下，应对管道下架，按原有的方案进行涂装，加强质量检查。这个方法一般业主不会接受。另外，就是对已经安装好的管道怎样采取补救措施，进行防腐涂装满足工艺需要。一般是这样的，对金属表面进行St3级金属表面处理（Sa2.5级现场达不到），然后采用有机硅耐热底漆进行防腐，因底漆中含有氧化铁红对有一定的微锈还有容忍度。可以采用一道底漆、一道面漆的方法，厚度达到60-70微米，效果更好。或加一道中间漆，厚度达到100微米左右，每一道漆颜色不一样，便于检查质量。 十头鸟分析： 1、 那么细的管子第1道漆（而且没有后涂层）还采用辊涂？能辊得均匀覆盖无漏点，还能保证膜厚？你以为油漆工长的是神仙手吗？ 这种细管喷涂浪费太大，如果并排在一起喷涂也难保均匀，刷涂是最合适的施工方法。 2、 锌含量充足不？符合相关标准不？没锌或低锌的富锌底漆，哪来的阴极保护防锈性能？ 3、 有没有其它问题？诸如： —是否采用了廉价海砂、石英砂等磨料喷射清理，现场灰尘飞扬？能保证涂漆前表面洁净吗？ —真达到了Sa21/2； —漆膜厚度达到规定要求了吗？ 欢迎读者们留言发表你的看法！ 再次感谢防腐蚀论坛和网友们提供此类经典案例供分析。防腐蚀论坛（http://www./）的确是一个高水平的涂装技术论坛。 参看前几期： 涂装异常案例分析（一）、聚氨酯面漆在环氧漆表面润湿不良，严重缩孔！ 涂装异常案例分析（二）、环氧煤沥青用于污水处理设施，水线处涂层很快失效！ 涂装异常案例分析（五）、淡水舱内使用无溶剂环氧表面像蛤蟆皮一样！ 涂装异常案例分析（十二）、Intergard 475HS喷涂后表面凹坑！ 涂装异常案例分析（十四）、混凝土上无溶剂环氧附着力差，里面呈现蜂窝状，手一撮即呈粉末状 |
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