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某橡胶厂混炼工艺管控程序(NR为例)

2020-03-27  平淡人生a9
正文:

一、 生胶塑炼工序

1、 生胶塑炼前的准备工作

(1) 烘胶

天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬,为利于加工必须进行烘胶。

a、 设备:半环形烘胶房

b、 烘胶条件:相对湿度:60~70%

温度:天然胶 50~60℃ 氯丁胶 30~40℃

时间:天然胶 24~36 小时 氯丁胶 4~6 小时

c、 操作要点:

把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐,胶间适当留有距离 30~40cm,这样有利于烘热,按先入先出的原则到规定时间必须取出。

(2) 切胶

将胶块清理干净,去掉包装物和杂质,在切胶机上切成 6±2kg 的三角块,进行塑炼。

2、 开炼机塑炼

为提高生胶可塑度,利于加工,对可塑性低的胶种进行塑炼,辊筒温度应控制在 55℃以下。调节冷却水,进行塑炼。开炼机塑炼操作方法(XK-400、450 开炼机);

a、 天然橡胶装胶量控制在 40±5kg。

b、 将辊距调至 0.5~1mm,大牙轮一侧投入切好三角胶块落盘,不包辊,胶料全部通过。

c、 将胶片扭转 90°,重新投入辊缝,薄通 13~15次。

d、 把薄通好的塑炼胶进行打包或打卷,打成小卷时,重量不超过 10kg(或小包不超过 5kg)。

e、 胶料整齐存放于铁架上,严禁落地,冷却停放, 8 小时后供下道工序使用。

3、 密炼机塑炼(天然橡胶)

a、 塑炼时,密炼室温度 100~130℃,上顶栓压力 0.5~0.6MPa,装胶量40±5kg。

b、 密炼室温度在 80~100℃时,胶料会在室内滑动, 效果不好,应避免。温度在 100~130℃,塑炼时间 12±1 分钟,排胶。

c、 开炼机薄通打包(同上) 。

4、 塑炼胶的冷却,停放

塑炼胶应完全冷却后,再码叠整齐,叠放时层与层之间撒上钙粉,防止粘连,高度不超过 400mm。

5、 胶卷(片)应注明胶种、重量、生产日期、操作工人。

6、 天然胶一般停放 8 小时后才能混炼,如超过半个月后,要进行热炼。

7、 塑炼胶要整齐的存放在放置架上,严禁落地。

二 、混炼工序

1、配合剂的加工

配合剂受潮结块后应进行加工和脱水

2、配合剂的称量

a、原材料称量允许公差

b、容器的使用规定

c、操作要点

1、操作前做好准备工作,包括整理工作现场、清丽工具、容器等,检查原材料品种、数量规格及其质量,调试称量工具。

2、配料前应熟识生产配方卡片上所规定的配料组合及工艺要求,不得私自变更。

3、熟识操作过程,精神要集中,不得闲谈和擅离工作岗位。

4、杜绝重配、漏配等质量事故, 做到准确无误, 配料公差应符合工艺求。

5、配料完毕要挂好配方编号, 通过质检部门验收合格后挂上合格状态标识,方可待用。

6、配料使用的配方卡片应及时交回,不得私自销毁及转抄外传。

7、配料工段有权拒绝外访人员入内。

3、密炼机混炼

1、混炼注意事项:

a、认真检查设备运转是否正常,注意循环水,控制好温度。

b、认真检查配合剂的品种、数量。

c、经常巡回检查油泵工作情况,保证机器正常运转。

d、配合剂要倒干净,做好装料容器清理保洁工作。

2、密炼机混炼:(天然橡胶)

工艺要求:密炼室温度 100~130℃,装胶量 50±5kg,上顶栓压力 0.5 ~0.6MPa,加料顺序如下:

4、无硫胶的制备

密炼机排胶到开炼机, 开炼机辊温应在 55℃以下,尽量低温,辊距 4~5mm,薄通降低胶料温度到 55℃以下。

5、 混炼胶的冷却、停放、抽检

a、 混炼胶下小卷到压延机,出片厚度 5~6mm,宽度 400~500mm,水冷却(夏季),风冷降温,裁 1000~1200mm长片。抽取检验试片。

b、 铁架上存放。混炼胶要充分冷却后,方可叠放,不得落地,并作上胶料标识,停放 8~24小时供下道工序使用。

c、 做好环境卫生,保持生产现场清洁。

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