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螺栓可以说是小伙伴们再熟悉不过的小五金了，因其结构简单，在日常生活中也随处可见，在五金店用十元钱就可以买上一大堆，所以螺栓给人的映像就是便宜和简单。 但小小的螺栓却有着不可替代的作用，螺栓是目前机械设备中使用最广泛的零部件之一，它属于一种紧固件，也就是将各种物体紧密的连接在一起，圆柱形带有螺纹的螺栓配合螺母可以起到紧固的作用，可拆卸的特点让其可反复使用，因其在现代工业中的应用太广泛了，所以螺栓又被称之为“现代工业之米”。 图片来源：pixabay 螺栓的发展历史 我们天天使用的轿车，居住的楼房以及众多的电子产品等等，到处都会使用到螺栓，看似普通的螺栓将相同或者不同的物体连接在了一起，组成了一个完整的物体，可以说当下的整个世界都是由螺栓紧固起来的，没有螺栓的世界将会是支离破碎，那么你是否了解螺栓是怎么被发明出来的。 最早人们发现有一种棕树，当它长高以后，树干表面就会留下连续不断延伸的螺纹状，有人就在思考是否可以对这种奇怪的形状进行利用。 大概在公元前400年，有人从这种棕树表面形状得到启发，制成了一种通过旋转从低处提水的装置，真正的螺纹就此诞生了，自此螺纹开始发扬光大，应用到至今人们生活生产的各个方面。 螺栓的形状（不带螺纹）很早也就有出现， 据考证罗马人曾经用木头做成螺栓形状的物体来从门槽中栓门。 在15世纪的时候才开始将螺栓（不带螺纹）和螺纹结合在一起，用银或铜手工在螺杆上做成螺纹，这也是最早的螺丝钉，一些木匠开始用这种自制的螺丝钉连接家具和日常用品。 到了16世纪，欧洲人开始用简易的车床制造金属螺栓和螺帽了，但制造过程还多是用手工。 后来的欧洲工业革命加速了螺栓的应用和发展，让螺栓逐渐成为机械和建筑中最重要的零部件。 图片来源：pixabay 随着精密车床的出现，让制造螺栓变得更具容易，开始了批量生产螺栓并且还有了统一的规格标准。 现代，随着材料和技术的发展，人们已经不再满足螺栓只是锁紧的功能，各种耐高温，耐腐蚀，防松动甚至智能螺栓开始出现各个领域。 显示颜色的智能螺栓 在当今这个时代，什么都在向智能化方向发展，小小的螺栓也是一样的，美国一家公司就研发出了一款只看颜色就知道松紧的螺栓，这是不是让螺栓显得更加智能了。  螺栓有着诸多的优点，但同时也有缺点，螺栓由于长期受到震动，金属疲劳还有腐蚀等影响就会容易松动，这就容易造成安全事故，定期检查也成为唯一的解决方法，人们只有通过挨个拧动螺栓来判断螺栓的松紧。 这个名叫 “Smartbolt” 的螺栓，只需通过观察螺栓头部感应盘的颜色就能判断松紧程度，螺栓越松动在头部显示的红色就越清楚，当然越紧头部就看不到任何颜色变成黑洞，它还配有一张颜色深浅对照松紧的辨识卡，让操作一目了然就能判断出松紧。 这种智能螺栓是怎么实现通过扭矩变色的呢，原理就是在螺栓内部装有一根头部为红色的铁杆，让其充当显示器的作用。 当螺栓被拧紧时，螺栓本身就会受到强大的挤压力，这个挤压力会传递到螺栓内部所装配的铁杆上，铁杆会被挤压力拉伸变长并在螺栓头部显示出来，所以操作就能看到红色。 当螺栓松动后受到的挤压力变小，内部的铁杆也就会随之收缩，就只能看到螺栓头部那个漆黑的圆洞了，其实也可以将其理解为弹簧受外力后的拉伸与收缩。 这种螺栓还有着很长的使用寿命，可重复使用，可以在不同的环境中使用性能还不会下降，Smartbolt螺栓是一个非常好的发明。 高强度螺栓与普通螺栓的区别 螺栓到处都会使用，像一些普通机械设备上只需要使用普通螺栓就可以了，但是在一些大型设备或者是军用以及航空领域，就需要使用高强度螺栓了，那么它们之间有什么不一样呢。 首先在材料上就有区别，高强度螺栓使用的是合金钢，而普通螺栓使用就是一些普通碳钢再对表面进行一些处理。 两者之间材料的不同就会造成螺栓强度的差异，普通的螺栓强度等级在8.8（一般螺栓上都会标注）之下，而高强度螺栓强度等级则要高于8.8，螺栓的强度主要有两项指标，一个是抗拉强度，另一个是屈服强度。 中国螺栓差在哪里 我们时常能听到国外又造出了某种高端的螺栓，价格自然也不菲，而我们国家每年虽然也会生产和出口众多的螺栓，但都是些便宜和低端的螺栓，每年还要从国外进口各种高端螺栓，那么这些小小的螺栓到底有什么秘密。 在轻工业上我国的技术水平那是没得说，所以普通的螺栓制造肯定是没有问题，而目前高端螺栓必须要具有耐腐蚀，公差小以及强度高的特点。 像材料和表面处理国内都能够达到高端螺栓的要求，而公差小这不但是对加工工艺有要求，更主要的是要有精密的加工设备，例如说高端冷镦机，搓丝机国内还没有这样的高精度机械设备，还有高端螺栓需要做大量的测试实验，而大部分国内工厂也不具备这样的实力。 但这并不代表中国就不能够生产出高端的螺栓，像一些军工航天领域就是使用了国内制造的螺栓，这是因为这些领域使用的数量小，从而能够满足需求，但是要是批量生产就很难保证批量稳定的精度。 像螺栓等这样的高端标准件大量从国外进口，也从另一面反应出了中国制造的一些问题，一些高端设备还是不能够自己制造，中国制造业正在转型，能够更多的制造高端产品才是必然的选择。 |
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