CP
顾客工程批准/日期（如需要）：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期（如需要）：
组织/工厂：
佛山凯洋粉末
供方
代号
其它批准/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
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零件/过程编号
过程名称/操作描述
机器/工装/夹具
特性
特殊
特性
分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
样本
控制方法
容量
频率
目视
每批
外观
1次
重新调整
数量
全检
硬度计
编号:
KY-D-001
零件尺寸
尺寸合格
图纸/卡尺、投影仪
抽样
标识隔离退货
物件料号
标识确认
料号正确
BOM清单表
材质
材质保证书（有效期2年）
无生锈、无括花、缺料
压配后尺寸
5PCS
2H
首件检查/巡回检查
停机隔离上报
压配后脱拔力
压力
150-450kgf
负荷仪
外观无压伤、压花
标识/隔离
1.电烙铁
2.焊接工装
3.锡丝
焊接后端子拉脱力
焊接温度
每班
巡回检查
导线焊接正确，无假焊、虚焊、连焊
标识/隔离/返工
1.焊点饱满，不可拉尖
2.导线皮破损不可
隔离上报
铆入后PIN脱拔力
≥100kgf
导轨与钣金底板贴合间隙
≦0.05
功能
组入齿条滑动顺畅
压力表
钣金件外观无括花,无脱漆
电动起子
螺丝不可有打滑现象
扭力
680胶水粘合牢固，30min后防脱力矩≥8kgf.cm
导轨不可有胶水残留
1.气压机
编号:KY-GB20161228176
2.压PIN工装
编号:
K.101.840
Φ4PIN上端面到下壳面高度
33.8-34.3
Φ5PIN上端面到下壳面高度
30.8-31.2
两PIN中心距离
压PIN孔塑胶柱外壁无破裂、发白
1.气压机
编号:KY-GB20161010018
2.压定位柱工装
编号:
K.101.854
≥100kgf
拉绳固定柱小端高出齿面距离
4.35-4.65
拉绳固定柱与齿条贴合面间隙
0.10MAX
压入力
1.气压机
编号:
2.压垫圈工装
编号:
K.101.856
压配后压垫圈高出齿面距离
8.30-8.50
压出胶屑清理干净，齿槽无杂物
1.加油机工装
编号:
2.定量阀
编号:
3.毛刷
装配方向
侧滑槽凸台面朝中间装配
性能
拉耳
拉耳无错装
加油量
涂油量均匀
滑动槽内涂油均匀
参考限度样品
通知组长
无破裂、无生锈、无括花
1.压拉绳工装
编号:
2.手压床
编号:KY-GB20161010041
拉绳装配方向正确
侧滑槽滑动检查
拉耳垂直主体的圆柱朝下时，主体右侧装拉绳主动段，左侧装从动段
1.电动起子
编号:
2.锁螺丝工装
编号:
螺丝数量
电动螺丝刀/目视
5-6kgf.cm
调整工艺
1.封闭底板无生锈、变形等不良现象
2.门锁主体内无铁屑等杂物
3.封闭底板与门锁主体贴合
1.毛刷
2.指套
保持架装配正确、2PCS橡胶圈前后各装配1PCS不可多装或漏装
涂油量
马达轴端涂FR43润滑油
马达外壳不可粘到油脂
1.锁螺丝工装
2.电动起子
4PCS螺丝装配正确、不可少装或漏装，螺丝不可有打滑现象
电动螺丝刀/手感目检
6-7kgf.cm
1.定量加油阀
2.毛刷
3.指套
齿条组入导轨后滑动顺畅，无卡滞
1.下壳装配摩擦面均匀涂油
2.蜗杆、齿条上、下两面都需均匀涂油
1.电源供应商器
2.检测工装
装配位置
微型开关装配位置正确1.橙黑线开关装靠马达尾端最边缘两个孔位置，
2.白灰线开关装马达前端两个孔位置
开关功能
通知部门经理
1.微型开关触动端子完整无断裂，
2.开关电源线无破损
1.加油工装
2.电子称
3.划垫片工装
齿轮加油量
齿轮上下各1PCS,不可少装或多装
齿轮无破损、齿槽内无杂物
1.加FR43润滑油
2.加油量1.0~1.2g
上下各1PCS,不可少装或多装
1.手压床
2.压拉绳工装
组拉线胶圈
拉绳胶圈装到下壳卡槽内
拉绳外胶套无破损
拉线组入
拉绳U型环扣到拉绳定位柱上
1.螺丝数量
2.M3X10螺丝
两颗螺丝无漏锁,并用记号笔作标记,胶套装入下壳
整理
将上盖整齐合上下壳
电动起子
1.锁附4PCS机械牙螺丝，2PCS自攻牙螺丝，2.螺丝装配位置正确、不的少装或漏装，螺丝不可有打滑现象
螺丝组入位置
螺丝装配位置正确，锁附底板钣金，自攻螺丝锁锁附下壳，螺丝不可有打滑现象
螺丝检查
螺丝锁到位，驱动上壳朝下，用手敲打外壳3~5下，无螺丝脱
1.上壳无刮花、破损现象
2.上、下壳四周贴合，
3.钣金底板与下壳贴合，
4.胶圈装到卡槽内
1.印码机
2.印码工装
电流
电流表
出厂检定记录
1.电源供应商器
2.检测机台
3.砝码
电源线条、插头无破损
空载电流
空载电流≦2.0A
负载电流
额定电压：12V,综合测试台
行程时间
行程到位，行程时间≦2.8S
砝码
砝码重量
耳测
全锁横向拉力
电子万能试验机
3件
驱动盒使用寿命
1.包装箱
2.纸板
3.扎带
4.剪刀
控制盒、门锁不可松动
外箱贴产品标识标签正确
高度28.85-29.15
压配后马达轴芯摆动量
≦0.10
≥100kgf
≥10kgf
目视(与样件比较)
380-450℃
1.油压机
编号:
KY-GB20161010040
2.压pin工装
编号:
3.周转箱
塞尺(编号)
目视(与图片比较)
34.9+/-0.15
无压伤，不可有铁屑压出
8-10kgf
1.定量阀
2.电子称
目视(与图片比较)
5PCS-M3螺丝装配正确、不的少装或漏装，螺丝不可有打滑现象
1.钣金底板、下壳不可碰伤，刮花
2.马达固定套装到下壳对应槽中
3.螺丝杯头不可高出钣金底板面
手感目视(与样件比较)
目视(与图片比较)
齿条未碰触开关时，前灯导通，后灯不导通。齿条触动第一个开关时，前灯不导通，后灯不导通。齿条触动第二个开关时，前灯不导通，后灯导通
目视(与样件比较)
1.加FR43润滑油
2.加油量：1.0~1.2g
标识/隔离/返工
门锁方向
电机朝内时拉耳朝下
门锁主体零件种类
不同款门锁总成其门锁主体不同，确保无错漏装
目视（对照BOM表）
锁上壳螺丝
印码
成品检测
额定电压：12V,综合测试台
噪音/异音
产线负载测试评估：
无明显杂音、异音
门锁晃动量
开门状态门锁无晃动
手感
标识/隔离
1.驱动盒上盖螺丝6PCS,马达螺丝4PCS,门锁螺丝4PCS不可漏锁，且锁到位，
2.相应车型门锁主体、拉耳、拉绳依照最新EBOM表使用，正确装配
1.上壳无刮花、破损现象
2.上、下壳四周贴合
3.钣金底板与下壳贴
4.胶塞装到卡槽内
5.上盖螺丝数量用油性笔打点确认
6.拉耳编号与装配方向确认
7.印码确认
1次/每季
全锁纵向拉力
全锁竖向拉力
尼龙带包扎后修剪整齐
门锁组摆放区域正确
目视
材料确认
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
25
1.油压机
2.压蜗杆工装
3.周转箱
数显高度计
偏摆转动测试机
脱拔力计
脱拔力计
扭力计
扭力计
数显高度计
定量阀(编号)+电子称
脱拔力计+治具
标识/隔离/重新标识
焊接设备显示屏
150-700kgf
手感
2.5次元
塞尺
开关检测设备
定量阀+电子称
目视/划垫片工装
SC
SC
马达压蜗杆
焊接微型开关
锁导轨螺丝
总检
型式试验
包装
焊接温度
380-450℃
5~6kgf.cm
1.涂FR43润滑油
2.主体加油量0.6~0.9g，
拉耳、侧滑槽加油量0.4~0.6g
1.涂FR43润滑油
2.下壳&蜗杆&
齿条加油量1.2~1.6g
主动段拉绳（黑色）接头压配到钣金底板“2”端；从动段拉绳（本色）压配到钣金底板“1”端
9-10kgf.cm
侧滑槽、拉耳滑动顺畅
检验记录
门锁压拉绳、装接头
装封闭底板，门锁锁螺丝
装橡胶圈,装前后保持架，加油，装马达固定圈
装下壳组合，锁马达固定螺丝
下壳导轨&整体齿条&蜗杆加油，下壳导轨组入整体齿条
装微型开关，检测微型开关
装垫片，加油，装大斜齿轮，装垫片
装垫片，加油，装输出双联齿，装垫片
钣金底板压拉绳
装拉绳、锁拉绳螺丝
检查螺丝、整理线束、装上盖
28
储存
1.叉板
1
堆放层高
返工
马达焊接电源线
供方零件检验、
入库
钣金底板、导轨压PIN
下壳铆PIN,下壳与钣金底板组装
整体齿条铆定位柱
输出双联齿压垫圈
装缓冲胶、门锁主体/侧滑槽/拉耳涂油组配
控制计划
生产控制计划
寿命测试工装
1.电烙铁
2.焊接工装
3.锡丝
拉动拉绳门锁顺畅滑动
零件名称/描述：
S531尾门锁
控制计划编号:GB13S-104A0
日期（编号）:2019-5-10
日期（新编）：2019-5-10
1.拉绳钢丝接头装配到测滑槽对应孔中
2.拉动拉绳滑动顺畅3.拉绳压配到主体槽位中
主体“1”端压从动端拉绳（本色），主体"2"端压拉绳主动段（黑色）
装支架并锁支架螺丝
1.锁支架工装
2.电动起子
目视(与图片比较)
螺丝数量
1.锁附4PCS机牙螺丝，2.螺丝装配位置正确、不得少装或漏装，螺丝不可有打滑现象
扭力
6-7kgf.cm
扭力计
编号：KY-GB20161010004
1次
每班
外观
1.支架无明显刮花现象
2.支架与钣金底板贴合
26
27
30
29
门锁垫板贴泡棉胶并包装
1.贴泡棉胶治具
2.剪刀
外观
数量
泡棉胶贴好后表面平整，无起皱和气泡
目视
AQL0.4
每批/2H
每批/2H/全检
首件检查/巡回检查/
作业员自检
首件检查/巡回检查
全检
IPQC全检
5PCS
2H
巡回检查
螺丝锁附数量2PCS,不可少锁螺丝
作业员自检
测试报告
每箱装5PCS门锁组，不可少装
门锁组由6根扎带固定
≥9000N
≥11000N
负载30kg，寿命测试≥30000次
门锁拉耳挂30KG
环境噪音≦45dba，距离50CM处，空载噪音≤60dB
每箱装5PCS门锁垫板，不可少装，垫板包装后重量267±5g
23
24
堆放不超过2层
1.印字清晰，印码区域确保印在下壳上
2.印字前两行按客户提供参数输入，第三行为生产日期+四位数流水编号：YYMDDXXXX
负载30KG，负载电流值≦4.5A
高度
印码设定高度45.1
A-A
1.信号线束不可搭在电机上，不可在电机边角处按压；
2.信号线束必须黑橙线在下，灰白线在上，且不可全部在一处堆叠；
3.线束不可带在下壳螺丝上,避免上盖无法合上
XX有限公司
表单编号：
主要联系人/电话:
核心小组：
零件号/最新更改水平：
零件名称/描述：
控制计划编号:
XX有限公司
C"媅SO,8^膲"12,{"媅SO,8^膲"12P"媅SO,8^膲
主要联系人/电话:
日期（编号）:2019-5-10
日期（新编）：2019-5-10
零件号/最新更改水平：
核心小组：
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
3.00
1.00
2.00
1.00
2.00
3.00
4.00
1.00
2.00
1.00
2.00
样品
试生产
正式生产
样品
试生产
正式生产
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