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一种生化黄腐酸的制备方法与流程

 自然农业1997 2020-03-30

本发明涉及资源再利用技术领域,具体的,涉及一种生化黄腐酸的制备方法。



背景技术:

目前,国内外生产的黄腐酸大多为矿质黄腐酸,即从风化煤,褐煤,泥炭中提取,常用的提取方法为:碱溶酸析法、强酸法抽提法、硫酸乙醇法、硫酸丙酮法、离子交换树脂法。虽然矿质黄腐酸的提取原料风化煤的价格低廉,但是资源不可再生,且提取工艺相对复杂,需要使用大量化学试剂。再者,使用大量的强酸强碱不仅污染环境,而且容易破坏黄腐酸的活性基团,降低了黄腐酸的生物活性。



技术实现要素:

为了解决上述现有黄腐酸提取工艺相对复杂、需要使用大量化学试剂的技术问题,本发明提供一种生化黄腐酸的制备方法,利用秸秆、锯木屑、果渣及造纸黑夜发酵生产生化黄腐酸,可使废物得到充分利用,减小对环境的污染,且原料易得,成本低。

本发明提供了一种生化黄腐酸的制备方法,包括以下步骤:

步骤一、将秸秆与锯木屑的混合物粉碎成0.5~1cm;

步骤二、将造纸黒液的pH调节至7~8;

步骤三、将粉碎后的混合物、果渣及调节pH后的造纸黑液按重量比1~2:2~4:8~10的比例混合,加入适量发酵菌液及尿素,混匀后发酵10~15天,固液分离,得发酵初液;

步骤四、将所述发酵初液与适量氢氧化钠溶液混匀,静置1~2h后过滤,即得生化黄腐酸。

在本发明提供的生化黄腐酸的制备方法的一种较佳实施例中,所述发酵菌液的加入量为所述混合物、所述果渣及所述造纸黑液总重量的3~5%;所述尿素的加入量为所述混合物、所述果渣及所述造纸黑液总重量的1~3%。

在本发明提供的生化黄腐酸的制备方法的一种较佳实施例中,所述发酵菌液由分别培养至对数期的黑曲霉培养物、白地霉培养物、酵母菌培养物、枯草芽孢杆菌培养物按体积比1:1:2:1.5的比例混合制成。

在本发明提供的生化黄腐酸的制备方法的一种较佳实施例中,所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L,所述氢氧化钠溶液与所述发酵初液的体积比为15~20:1。

相较于现有技术,本发明提供的生化黄腐酸的制备方法具有以下有益效果:利用秸秆、锯木屑、果渣及造纸黑夜发酵生产生化黄腐酸,可使废物得到充分利用,减小对环境的污染,且原料易得,成本低。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种生化黄腐酸的制备方法,包括以下步骤:

S1、将秸秆与锯木屑的混合物粉碎成0.5~1cm;

S2、将造纸黒液的pH调节至7~8;

S3、将粉碎后的混合物、果渣及调节pH后的造纸黑液按重量比1:2:8的比例混合,加入适量发酵菌液及尿素,混匀后发酵10天,固液分离,得发酵初液;

所述发酵菌液的加入量为所述混合物、所述果渣及所述造纸黑液总重量的3%;所述尿素的加入量为所述混合物、所述果渣及所述造纸黑液总重量的1%;

所述发酵菌液由分别培养至对数期的黑曲霉培养物、白地霉培养物、酵母菌培养物、枯草芽孢杆菌培养物按体积比1:1:2:1.5的比例混合制成;

S4、将所述发酵初液与适量氢氧化钠溶液混匀,静置1h后过滤,即得生化黄腐酸;

所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L,所述氢氧化钠溶液与所述发酵初液的体积比为15:1。

实施例2

一种生化黄腐酸的制备方法,包括以下步骤:

S1、将秸秆与锯木屑的混合物粉碎成0.5~1cm;

S2、将造纸黒液的pH调节至7~8;

S3、将粉碎后的混合物、果渣及调节pH后的造纸黑液按重量比1.5:3:9的比例混合,加入适量发酵菌液及尿素,混匀后发酵13天,固液分离,得发酵初液;

所述发酵菌液的加入量为所述混合物、所述果渣及所述造纸黑液总重量的4%;所述尿素的加入量为所述混合物、所述果渣及所述造纸黑液总重量的2%;

所述发酵菌液由分别培养至对数期的黑曲霉培养物、白地霉培养物、酵母菌培养物、枯草芽孢杆菌培养物按体积比1:1:2:1.5的比例混合制成;

S4、将所述发酵初液与适量氢氧化钠溶液混匀,静置1.5h后过滤,即得生化黄腐酸;

所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L,所述氢氧化钠溶液与所述发酵初液的体积比为18:1。

实施例3

一种生化黄腐酸的制备方法,包括以下步骤:

S1、将秸秆与锯木屑的混合物粉碎成0.5~1cm;

S2、将造纸黒液的pH调节至7~8;

S3、将粉碎后的混合物、果渣及调节pH后的造纸黑液按重量比2:4:10的比例混合,加入适量发酵菌液及尿素,混匀后发酵15天,固液分离,得发酵初液;

所述发酵菌液的加入量为所述混合物、所述果渣及所述造纸黑液总重量的5%;所述尿素的加入量为所述混合物、所述果渣及所述造纸黑液总重量的3%;

所述发酵菌液由分别培养至对数期的黑曲霉培养物、白地霉培养物、酵母菌培养物、枯草芽孢杆菌培养物按体积比1:1:2:1.5的比例混合制成;

S4、将所述发酵初液与适量氢氧化钠溶液混匀,静置2h后过滤,即得生化黄腐酸;

所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L,所述氢氧化钠溶液与所述发酵初液的体积比为20:1。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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