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钢筋下料工程量计算公式

2020-03-31  图书 馆员

钢筋下料工程量计算公式

钢筋是建筑的“骨架结构”,这个“骨架”结构是由多种形态各异、功能不同的钢筋加工结构构件组成,比如纵筋、分布筋、拉结筋、箍筋、弯起钢筋、架立筋、马凳筋等等。

加工过程中,钢筋工把直线状态的钢筋加工成配筋图要求的样子,这时候就必然出现钢筋的弯曲、搭接、焊接、切断。而钢筋下料,对钢筋长度影响最为复杂的就是钢筋的弯曲。

作为一种具有良好变形性能的建筑材料,钢筋弯曲的特点是在弯曲处内皮缩短,外包尺寸伸长,而中心线尺寸不变(如下图所示),所以我们只要把握住中心线尺寸,就可以得到钢筋的下料长度。

钢筋下料工程量计算公式

那问题来了:如何才能准确计算下料长度呢?

土木君又又来分享钢筋干货了,钢筋下料长度计算主要有三个公式,分别对应直钢筋、弯起钢筋和箍筋,不熟练的盆友们千万别错过!

01 直钢筋

计算公式

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增加长度+钢筋搭接长度

上述公式中,构件长度、保护层厚度、钢筋搭接长度都可以通过结构施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、16G101图集得到准确的数据,而弯钩增加长度需要结合我们前面讲的“弯曲处内皮缩短,外包尺寸伸长,而中心线尺寸不变”按照16G101图集的规定进行计算。

首先确定弯弧内直径D和弯钩平直段长度(钢筋直径为d)。

对于光圆钢筋,末端为混凝土保护层,内径D一般取2.5d,弯钩平直段取3d,如下图所示(180度半圆弯钩):

钢筋下料工程量计算公式

这样就可以计算出其弯钩增加长度为6.25d。如下图所示:

钢筋下料工程量计算公式

同样的,当弯钩角度为90度(直弯钩)和135度(斜弯钩)时,也可以计算出弯钩增加长度分别为3.5d和4.5d。

对于335Mpa级、400Mpa级带肋钢筋,如果没有特别的图示说明,其锚固长度就是足够的,不用考虑弯钩增加长度,一般也不用考虑混凝土保护层厚度,直接考虑锚固长度即可。

如果需要做弯钩时,一般做135度或90度弯钩,内径D一般不小于4d,弯钩平直段要符合设计要求,由此也可计算出其弯钩增加长度。如下图所示:

钢筋下料工程量计算公式

计算出了弯钩增加长度,就可以很容易的算出直钢筋的下料长度了。

02 弯起钢筋

计算公式

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+钢筋搭接长度

对于弯起钢筋下料计算公式,钢筋搭接长度同样可以通过图纸、规范和图集进行确定,弯钩增加长度前面已经介绍过其计算方法,关键需要理解的就是前面三项:直段长度+斜段长度-弯曲调整值;

这其实还是根据我们前面介绍的钢筋弯曲的特点来确定的。直段长度+斜段长度就是钢筋的外包长度,弯曲调整值就是钢筋弯曲处外包长度与轴线长度之间的差值,两者之差就是弯曲后钢筋的中轴线长度,也就是下料长度。如下图所示:

钢筋下料工程量计算公式

而弯曲调整值可以根据不同的弯曲角度进行取值。一般来说,可以按下表取值:

钢筋下料工程量计算公式

搞清了公式中每一项的具体内容,就可以得到整个弯起钢筋的下料长度了。

03 箍筋

计算公式

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

这个公式其实是很笼统的,因为单纯看这个公式根本不知道具体该怎么算。我们索性抛开这个公式,根据图纸具体分析一下。

首先,箍筋的详图一般是下面这样的:

钢筋下料工程量计算公式

也就是箍筋的周长有两种:一种是外皮周长=2(a+b);一种是内皮周长=2(c+e)。

然后,根据规范和标准图集的要求,箍筋的基本情况如下:

(1)箍筋一般为光圆钢筋,弯弧内直径可取箍筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径。

(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90度,对有抗震要求的结构应为135度(这个是大部分的情况)。

(3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构可取不小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构可取箍筋直径的10倍。

明确了以上的要求,再结合我们上面探讨过的弯曲调整计算方法,就可以得到不同情况下的箍筋下料长度。有一位前辈对此做了详细的分析,分析结果如下(d为箍筋直径):

抗震结构:135度弯钩箍筋的下料长度 = 2(c+e)+26.5d 或 2(a+b)+18.5d。

一般结构:135度弯钩箍筋的下料长度 = 2(c+e)+16.5d 或 2(a+b)+8.5d。

个人觉得这个分析结果还是比较准确的。

以上就是不同情况下钢筋计算的基本方法,在实际操作中还需要结合施工要求具体分析,熟悉图纸和规范以及标准图集,严谨认真,算无遗漏,才能做好钢筋下料。

钢筋全套知识

钢筋全套知识Ⅰ级钢筋(¢),Ⅱ级钢筋(¢),Ⅱ级钢筋(¢),Ⅲ级钢筋(¢),钢筋最大直径为32。
(一)施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(1)墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
3、钢筋接长:
根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
(1)对焊操作要求:
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
(2)电弧焊:
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
① 帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。
② 搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(3)竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
④接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
⑦卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊

主体结构中钢筋工程的施工质量监控

在当前的主体工程结构施工中,钢筋的接头、锚固、代换、箍筋等项目工程的做法往往因不规范而引起一些质量问题,在一定程度上留下工程隐患。因此钢筋工程的施工质量监控显得格外重要。

一、钢筋的锚固

分清钢筋使用等级、构件受力状况、混凝土强度等级,再根据施工规范及有关施工图要求确定钢筋的锚固长度。在任何情况下,纵向受拉钢筋的固长度都不小于250mm。在实际施工过程中,一些施工人员由于没有完全熟悉图纸,对规范亦不甚了解,对构件钢筋的锚固质量,尤其是天面框架梁筋的锚固没有引起足够的重视,在捣制顶层柱砼前没有在柱中预埋梁筋,导致部分框架梁筋的锚固长度不足。同样,柱筋在天面层没有按规定锚入梁板也是较长出现的问题,削弱了结构的整体性和抗震能力。这些在施工过程中往往都容易忽视。为了严格控制钢筋的锚固质量,现场施工管理人员应在充分熟悉图纸的基础上,结合施工规范,对钢筋班组做班前的技术交底,施工过程中严格检查。

二、钢筋的接头

1、钢筋的焊接:框剪结构中存在较多的钢筋长度不够的情况,目前多采用焊接手段来完成,特别是直径在22mm以上钢筋或对有抗震要求的受压钢筋的接头宜优先采用焊接接头(混凝土结构工程施工及验收规范:GB50204-92第3.4.11条)。钢筋的焊接形式较多,对质量要求也有相关的规定。如GB50204-92第3.4.8条规定:“焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。”又如钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-9)第5.2.14条对现浇框架柱纵向钢筋的接头明确规定:“柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接,搭接位置应在受力较小区域”“以相邻接头间距,焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm。接头最低距柱端不宜小于柱截面长边尺寸,且宜在楼板面以上700mm处”。但有些施工人员习惯套用混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和混凝土结构设计规范(GBJ10-89)中对一般钢筋混凝土柱受压钢筋接头焊接可在同一截面的规定。也有些施工单位在工程中钢筋出楼面(300~400mm)时即在同一截面就进行焊接。这样的钢筋焊接接头会直接影响柱的抗剪和抗震性,危害性大。目前钢筋的焊接多采用电弧焊及电渣压力焊。但由于电弧及电渣压力焊的焊接质量操作人员素质、电流、电压等外因的因素较大,也往往容易产生质量问题。这就要求施工人员在钢筋的焊接过程中要严格监控焊接质量,焊工必须持证上岗。采用电弧焊时,焊接地线应与钢筋接触充好,并根据钢筋的级别、直径选择适宜的焊条和电流,减少、避免出现咬边、焊瘤、夹渣、气孔等质量问题。对于电渣压力焊,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造工作电压和电渣工作电压的变化,并根据工作电压的变化及时调节钢筋高低,使工作电压稳定在参数范围内,防止出现偏心、咬边、焊包不匀、气孔等质量通病。针对当前的施工现状,建议采用机械套筒连接。质量较有保证。

2、钢筋绑扎接头搭接:施工规程(JGJ3-91)第5..2.14条规定:“直径在22mm以上钢筋接头宜优先采用焊接接头”。对无法焊接而采用搭接形式的,施工中的监控重点是搭接长度、接头设置范围、接头长度范围内箍筋的间距等是否符合混凝土结构工程施工及验收规范:GB50204-92第3.4.7条的有关规定及施工规程(JGJ3-91)第5..2.14条规定:“纵向钢筋搭接接头的箍筋间距,受拉时不得大于5d和100mm,受压时不得大于10d和200mm,箍筋弯钩要绕过两根纵筋,弯钩长度需相应加长”。对有抗震要求的还要遵照建筑抗震设计规范(GBJ11-89)中有关钢筋绑扎接头的规定:“钢筋搭接长度范围内箍筋的间距不应大于10mm”。如对下柱截面高度大于上柱截面高度时钢筋接头应该注意折角坡,既大于或小于1/6时搭接形式。当纵向钢筋折角坡小于1/6时,钢筋可弯折伸入上柱搭接;大于1/6时,应将上柱内钢筋锚在下柱内,或让短筋锚在下柱内。

可见,要满足各种设计及规范要求,钢筋接头搭接长度及箍筋的间距不容忽视。

三、箍筋构件的箍筋一方面抗剪,另一方面对构件截面核心区混凝土起到约束作用,提高构件整体承载能力。

如框架柱的箍筋,设计和施工人员不能把箍筋的应用随便混用于一般钢筋混凝土构造柱,忽略了两者之间的受力差异。受压构件中的箍筋应为封闭,对有抗震要求的构件,如框架柱,施工规范还要求对柱筋加密区的箍筋“每隔一根纵向钢筋都应有两个方面的约束”,即对纵向钢筋每隔一根采用箍筋或增加拉结筋较好,拉筋应在两端弯成135度钩,平直部分大于10d,这对提高柱的变形和混凝土的约束效果更好。高层建筑框架柱的钢筋数量较多,且箍筋的类型多为复合横向箍筋,尤其是在加密处箍筋数量更多,此时监控重点是箍筋的类型、位置、绑扎的结实度和混凝土浇灌过程的箍筋脱离情况。

一些施工人员由于对钢筋保护层的认识不足,错误地认为保护层厚度是由箍筋的边缘开始计算(应是从钢筋的主筋边缘始计),以致箍筋的实际下料尺寸减小,导致构件的有效截变小。在箍筋的绑扎过程中,对于箍筋接头应沿构件方向错开绑扎也是施工中应注意监控的项目之一。

四、梁的纵向受力钢筋

首先确定钢筋的等级、混凝土的强度等级和构件的受力状态,确定钢筋的锚固长度。其次是处理好受力钢筋的层和间距。受力钢筋放置的层数,跟梁的宽度、钢筋根数、直径、间距、保护层厚度等有关。通常将钢筋沿梁宽度内平均放置,并尽可能地排成一层,以增加梁截面的内力臂,提高梁的受弯承载力。当钢筋根数较多,如排成一层不能满足钢筋净距、保护层厚度的要求时,可排成两层,但其受弯承载力较差,一般不宜多于两层。当梁下部受拉时,钢筋净距不小于25mm和1d;当梁上部受拉时,钢筋净距不小于30mm和1.5d,且梁的下部纵向钢筋配置多于两层时,钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。

五、关于钢筋代换

施工中,由于钢筋型号和规格与设计不符,要进行钢筋代换时,必须征得设计单位同意,还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行的钢筋代换时,只是在强度上达到设计要求,而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。施工规范(GBJ50204-92)第3.1.3条对此的具体要求是:“对有抗震要求的框架,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋,当必需代换时,其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应符合第3.1.3条的要求”,也就是对有抗震要求的框架结构,纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。对于钢筋的代换,在征得设计单位同意后,应对照以下原则进行代换,等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度;如构件是按最小配筋率配率时,钢筋可按面积相等的原则进行代换;结构构件系受裂缝宽度或抗裂性要求控制时,钢筋的代换需进行裂缝和抗裂性验算。可见,在实际施工时对钢筋的代换需作计算和检验,谨慎处理才能保证安全。

钢筋制作及焊接作业指导书

一、材料

1、 带肋钢筋应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-1991)的规定,光圆钢筋应符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定。

2、 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材,应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)的Q235钢的性能要求,结构钢材应和钢筋一样进行检验。

3、 除监理工程师另有许可外,施工人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告,工厂试验报告应向具有法律资格且能制约制造商的保证人签字,且提供以下资料:

a、轧制钢筋的生产方法;

b、每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验、弯曲试验结果);

c、每炉或每批钢筋的物理化学性能。

4、 在检验以前,每批钢筋应具有易识别的标签,标签上标明制造商试验号及标签,或者其他识别该批钢筋。

二、试样及试验

1、 钢筋应按《公路工程金属试验规则》(JTJ055-83)或相应国标有关规定进行屈服点抗拉强度、延伸量和冷弯试验,或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准。

2、 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产分批验收、分批堆存,且应立牌便于识别。

3、 所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。

4、 提供钢筋时应有工厂质量书(或检验合格证),否则,不得使用于工程中,当钢筋直径超过12mm时,应进行机械性能及可焊性性能试验。

5、 进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)各截取一组试样,每组三个试件,一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验。

6、 如果有一个试验失败或不符合要求,另取两个试件再作试验,如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋不得接收,或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。

三、贮存、加工与安装

1、 保护及贮存

a、钢筋贮存与地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

b、当安装于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

c、钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及玻璃层。

2、 钢筋整直

盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、 钢筋的截断及弯曲:

a、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲,除监理工程师另有许可者外,所有钢筋均应冷弯,部分埋置于砼内的钢筋,不得就地弯曲。

b、箍筋的端部应按图纸所示的规定设弯钩。弯钩直线段长度一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)。

4、 安设、支承及固定钢筋

a、所有钢筋应准确安设,当浇砼时,用支承将钢筋牢固地固定,钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇注砼时安设或插入钢筋。

b、桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎,以避免在浇砼时钢筋的移动,但两个方向的钢筋中距均小于300mm时,则可隔一个交叉点进行绑扎。

c、用于保证钢筋固定于正确合适的预制砼块,其集料粒不得大于10mm,其强度应与相邻的砼强度一致,用1.3mm直径的淬火软铁丝预埋于垫块内的以便与钢筋绑扎,不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。

d、设钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m,桥面砼的钢筋安设按照图纸所示,在竖向不应有大于±5mm的偏差。

e、任何构件内的钢筋,在浇注砼以前须经监理工程师检查认可,否则浇筑的砼将不予验收。

f、钢盘网片间或钢筋网格间,应相互搭接使能保持强度均匀,且应在端部及边缘牢固地联接,其边缘搭接长度应不小于一个网眼。

g、安装在预制构件上的吊环钢筋,只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。

5、 钢筋的代用

a、经监理工程师同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋,但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。

b、除报经监理工程师同意,不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。

c、光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

d、代用钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋的层数。

四、钢筋接头

1、 一般要求

a、受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。

b、施工人如不按上述连接钢筋,应在安设钢筋以前提交标明每个接头位置的专用图纸,请监理工程师批准。

c、钢筋连接点不应设于最大应力处,并应使接头交错排列。

2、 焊接接头

a、热扎钢筋应如图所示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊,所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊,合格后持证上岗,焊接工艺参数应经监理工程师同意,每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。

b、钢筋的纵向焊接,应采用闪光对焊,当缺乏闪光对焊条件时可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊),钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的有关规定。

c、在不利于焊接的气候条件,施焊场地应采取适当的措施,当环境温度低于5℃时,钢筋在焊接前应预热,当温度低于-20℃时,不得进行电焊。

d、钢筋与钢板连接,应按电弧焊的规定焊接。

e、当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时:

Ⅰ、为了保证对焊质量,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面应彼此平行,焊渣必须清除。

Ⅱ、在构件中任一有钢筋焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%,上述区段长度不小于35d(d为钢筋直经)且不小于500mm,同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

Ⅲ、如钢筋级别、牌号和直径有变动,或焊工有变换,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验,90°冷弯围绕一固定的木筒进行,I级钢筋冷弯直径为2d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d,钢筋直径大于25mm时,冷弯直径增加一个钢筋直径,焊接点应位于弯曲的中点,弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去,如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm,则该焊接参数可予批准。

f、采用电弧焊焊接热轧钢筋时:

Ⅰ、焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定,如图纸无规定,可按相关规定执行,对于两预制构件中的连接,如采取保证质量措施,且经监理工程师同意,可以不受上述规定限制,电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。

Ⅱ、用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。

Ⅲ、如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动,或焊工有变换,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验,当试验的焊接抗拉强度大于或与于被焊接钢筋的抗拉强度时,焊接才允许进行。

3、 绑扎搭接接头

a、绑扎搭接,除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时,且钢筋直径≤25毫米)外,一般不宜采用,绑扎搭接长度不应小于有关规定,在受拉区光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩,带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩,但搭接长度要增加20%。

b 、在受压区,对于直径为12毫米及以下的光圆钢筋,以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋,均不需设弯钩,但接头的搭接长度均不得小于30d。

c、搭接部分应在三处绑扎,即中点及两端,所用直径0.7-1.6mm的软退火铁丝。

d、除图纸所示或监理工程师另有指示外,在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25%,在受压区不得超过其总面积的50%,上述区段不小于35d,且不小于500 mm,在同一根钢筋上应尽量少设接头,受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,如因空间限制,不能按上述要求办理,施工人可另拟钢筋搭接长度方案,报请监理工程师批准。

e、钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10d。

五、钢筋骨架和钢筋网

1、适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制成钢筋骨架片,运至工地后就位进行焊接或绑扎,以保证安装质量和加快施工进度。

2、预制成的钢筋骨架,必须具有足够的刚度和稳定性,以便在运送、吊装和浇注砼时不致松散、移位、变形,必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

3、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作时应符合下列要求:

a.拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

b.钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

c.拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡号后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。

d.骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。

e.焊接顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。

4、钢筋网的焊点应符合设计规定,当设计无规定时,应按下列要求焊接:

a.当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接;其余的交叉点,可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点。

b.当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方向的钢筋间距小于100mm时,除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250mm。

5、在现场绑扎钢筋同时,应遵守下列规定:

a.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊接牢。

b.除设计有特殊规定者外,柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

c.墩、台身,柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°,在浇筑过程中不得松动。

d.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置,在柱中应沿柱高方向交错布置,若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱,其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

6、应在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

7、在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。

六、安全注意事项

1、钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

2、采用人工锤击切断钢筋时钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

3、电焊机应安设干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

4、电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雨雪天,应停止露天作业。

5、在潮湿地点工作,电焊机应放在木版上,操作人员应站在绝缘胶板或木版上操作。

6、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。

7、更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

8、在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

9、焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

10、焊接人员必须有电焊工岗位证书,在焊接过程中严格执行操作规程。

七、环境保护

电焊渣及其废料对土地会产生污染,必须将其收集后进行集中处理。

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的主要变化(五) 

第 7 章   正常使用极限状态验算

主要变化:

1. 补充了“有舒适度要求的楼盖结构,应进行竖向自振频率验算”的内容;

2. 对应3.4.4 节,对裂缝控制等级为三级的钢筋混凝土构件,选荷载的准永久组合进行裂缝宽度和挠度验算;预应力混凝土构件未变。

3. 裂缝宽度计算公式进行了调整.

7.1 裂缝控制验算

    二级裂缝控制等级构件去掉了准永久组合下混凝土不受拉的要求;三级裂缝控制等级钢筋混凝土构件按荷载准永久组合计算,预应力构件仍按标准组合计算。

    裂缝宽度计算公式形式无变化,只是式中的σsk改作σs 。k代表标准值,而对于钢筋混凝土构件改用准永久组合,按理应该用q做下标,但预应力构件仍采用标准组合,应为k,不得已采用一个笼统的符号σs 另外,保护层厚度c符号改为cs 其余不变。

7.1.3 在荷载准永久组合或标准组合下,钢筋混凝土构件、预应力混凝土构件开裂截面处受压边缘混凝土压应力、不同位置处钢筋的拉应力及预应力筋的等效应力宜按下列假定计算:

1 截面应变保持平面;

2 受压区混凝土的法向应力图取为三角形;

3 不考虑受拉区混凝土的抗拉强度;

4 采用换算截面。

第7.1.4 条纵筋应力计算公式中,钢筋混凝土构件除了以Mq、Nq(准永久组合的弯矩、轴力)代替Mk、Nk标准组合的弯矩、轴力),σsk变为σsq之外,形式上无变化。

    预应力构件仍为Mk、Nk、σsk与02规范相比,没有考虑后张超静定结构中的次弯矩M2 。预应力筋面积Ap前面多了一个无粘结预应力筋的等效折减系数α1

    标准组合及准永久组合下混凝土法向应力计算、主应力验算皆无变化。

7.2 受弯构件挠度验算

    考虑长期作用影响的刚度B与短期刚度Bs之间的关系,本质上无变化。对于钢筋混凝土构件,将式中Mk用Mq替换,于是关系式变为B=Bs/θ

    其余内容无甚变化。

第 2 章   构造规定

8.1 伸缩缝

    可适当增大缝间距的场合中增加了采用低收缩混凝土;加强浇筑后的养护;采用跳仓法、后浇带、控制缝等施工措施。其余无甚变化。

8.2 混凝土保护层

   最小保护层厚度表有调整。

   1 根据第3.5节对结构所处耐久性环境类别的划分,确定混凝土保护层厚度的数值,考虑得更为细致。鉴于工程调查分析的结果及可持续发展的需要,对一般情况下混凝土结构的保护层厚度仅作微调,稍有增大;而对恶劣环境下的保护层厚度,则增加幅度较大;

   2 从混凝土碳化、脱钝和钢筋锈蚀的耐久性角度考虑,不再以纵向受力钢筋,而以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋、钢筋网片等)计算保护层厚。

   3. 简化考虑,按平面构件(板、墙、壳)及杆形构件(梁、柱)分两类确定保护层厚度;简化混凝土强度的影响,C30以上统一取值。

8.2.2 当有充分依据并采取下列有效措施时,可适当减小混凝土保护层的厚度。

 1 构件表面有可靠的防护层;

 2 采用工厂化生产的预制构件,并能保证预制构件混凝土的质量;

 3 在混凝土中掺加阻锈剂或采用阴极保护处理等防锈措施;

 4 当对地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防腐措施时,与土壤接触一侧钢筋的保护层厚度可适当减少,但不应小于25mm。

8.2.3  当梁、柱、中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm 时,宜对保护层采取有效的构造措施。可在保护层内配置防裂、防剥落的焊接钢筋网片,网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm,并应采取有效的绝缘、定位措施。

8.3 钢筋的锚固

    将原9.3.1中关于锚固长度修正的条款用一个修正系数ζa表达,乘以此系数之后的锚固长度用la表达,原来意义上的la改用符号lab,称为“基本锚固长度”。

8.3.1 当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时,受拉钢筋的锚固应符合下列要求:

  1 基本锚固长度应按下列公式计算

             

式中:lab——受拉钢筋的基本锚固长度

fy、fpy——普通钢筋、预应力筋的抗拉强度设计值;

    f t ——混凝土轴心抗拉强度设计值,当混凝土强度等级高于C60时,按C60取值

     d——锚固钢筋的直径;

    α——锚固钢筋的外形系数,按表8.3.1取用。

 

   锚固钢筋的外形系数中删除了02规范中锚固性能很差的刻痕钢丝;带肋钢筋是指HRB、HRBF、RRB系列钢筋;新增加的预应力螺纹钢筋采用螺母锚固,故未列入锚固长度计算。

2 受拉钢筋的锚固长度应根据锚固条件按下列公式计算,且不应小于200mm :

                                            (8.3.1-3)

式中:la——受拉钢筋的锚固长度;

    ζa——锚固长度修正系数,对普通钢筋按本规范第8.3.2条的规定取用,当多于一项时,可按连乘计算,但不应小于0.6;对预应力筋,可取1.0。

  3  当锚固钢筋保护层厚度不大于5d 时,锚固长度范围内应配置横向构造筋,其直径不应小于d/4;对梁、柱、斜撑等杆状构件间距不应大于5d,对板、墙等平面构件间距不大于10 d,且均不应小于100mm,此处d 为锚固钢筋的直径。

8.3.2条内容与原9.3.1条中1~5项对应,无变化。

8.3.3 当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时,包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度(投影长度)可取为基本锚固长度lab60%。弯钩和机械锚固的形式(图8.3.3)和技术要求应符合表8.3.3的规定。

8.3.3 钢筋弯钩和机械锚固的形式和技术要求

锚固形式

技术要求

90°弯钩

末端90°弯钩,弯钩内径4d,弯后直段长度12d

135°弯钩

末端135°弯钩,弯钩内径4d,弯后直段长度5d

一侧贴焊锚筋

末端一侧贴焊长5d同直径钢筋

两侧贴焊锚筋

末端一侧贴焊长3d同直径钢筋

焊端锚板

末端与厚度d的锚板穿孔塞焊

螺栓锚头

末端旋入螺栓锚头

                   注: 1 焊缝和螺纹长度应满足承载力要求;

                            2 螺栓锚头和焊接锚板的承压净面积不应小于锚固钢筋截面面积的4倍;

                            3 螺栓锚头的规格应符合相关标准的要求

                            4 螺栓锚头和焊接锚板的钢筋净间距不宜小于4d,否则应考虑群锚效应的不利影响;

                            5 截面角部的弯钩和一侧贴焊锚筋的布筋方向宜向截面内侧偏置。

 

8.3.4 混凝土结构中的纵向受压钢筋,当计算中充分利用其抗压强度时,锚固长度不应小于相应受拉锚固长度的70%。

    受压钢筋不应采用末端弯钩和一侧贴焊锚筋的锚固措施。

    受压钢筋锚固长度范围内的横向构造钢筋应符合本规范第8.3.1条的有关规定。

8.3.5 承受动力荷载的预制构件,应将纵向受力普通钢筋末端焊接在钢板或角钢上,钢板或角钢应可靠地锚固在混凝土中。钢板或角钢的尺寸应按计算确定,其厚度不宜小于10mm。

    其他构件中受力普通钢筋的末端也可通过焊接钢板或型钢实现锚固。

8.3.4 钢筋的连接

8.4.1钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。

    混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构建和关键传力部位,纵向受力钢筋不宜设置连接接头。

8.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接;其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时,受拉钢筋直径不宜大于25mm,受压钢筋直径不宜大于28mm。

8.4.3及8.4.4条中,关于纵向搭接钢筋接头面积百分率增加一句“当直径不同的钢筋搭接时,按直径较小的钢筋计算”。增加并筋搭接的要求:“并筋采用绑扎搭接连接时,应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按统一链接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单筋分别计算”其余内容与原9.4.3条同。

8.4.6  在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的横向构造钢筋应符合本规范第8.3.1 条的要求;当受压钢筋直径大于25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。

    本条提出了对受拉、受压搭接连接区段内箍筋直径、间距的构造要求。拉压统一取值而对受压搭接较02规范要求适当加严了(02规范:受压箍筋间距是受拉的2倍)。调查研究表明,箍筋对约束受压钢筋的搭接传力更为重要,故取与受拉同样的间距。

8.4.7条将原9.4.6、9.4.7、9.4.8三条内容合并为一条。将其中“d为纵向受力钢筋的较大直径”改为“d为连接钢筋的较小直径”。

8.4.8 细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋,其焊接应经试验确定;余热处理钢筋不宜焊接。(增加内容)

    纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度35d且不小于500mm,d 为连接钢筋的较小直径,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。

    纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%,但对预制构件的拼接处,可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。

8.4.9条内容没有变化

8.5 纵向受力钢筋的最小配筋率

8.5.1钢筋混凝土结构构件中纵向受力钢筋的配筋百分率ρmin不应小于表8.5.1规定的数值。

 

注:2 板类受弯构件(不包括悬臂板)的受拉钢筋,当采用强度等级400MPa、500MPa的钢筋时,其最小配筋百分率应允许采用0.15和45ft/fy中的较大值;

……

  受压构件的最小配筋率限值调整为0.50、0.55和0.60,按钢筋的强度等级分别取值。

8.5.2 卧置于地基上的混凝土板,板中受拉钢筋的最小配筋率可适当降低,但不应小于0.15%。(本条无变化)。

8.5.3 对结构中次要的钢筋混凝土受弯构件,当构造所需截面高度远大于承载的需求时,其纵向受拉钢筋的配筋率可按下列公式计算:

 

    本条为新增加条款。对于厚度很大或内力很小的构件,为节约钢筋,提出了少筋混凝土配筋的概念。

    由构件截面的内力(弯矩M)计算截面的临界厚度(hcr),按此临界厚度相应最小配筋率计算的配筋量,即可保证截面应有的承载能力。

钢筋翻样基础知识
钢筋的锚固长度
为此构件中的纵筋伸入彼构件内的长度,以彼构件的完整边线起算。
如:梁伸入柱中;柱伸入梁中;次梁伸入主梁中;柱伸入基础中;墙或板伸入梁中;等等。
“锚固长度”应成为钢筋工的第一概念。
锚固长度是图集中的固定值。在《平法》各本图集中均有列表。
锚固长度在101-1.3.4图集中总分两种:非抗震与抗震,内容是不同的。
选择锚固长度的前提条件是混凝土强度等级与抗震等级,然后参照钢筋种类决定。
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
非框架梁下部纵筋的锚固长度为12d;非框架梁包括:简支梁;连系梁;楼梯梁;过梁;雨蓬阳台梁;但不包括圈梁悬挑梁和基础梁,圈梁悬挑梁和基础梁另有规定。
当边柱内侧柱筋顶部和中柱柱筋顶部的直锚长度小于锚固长度时,可向内或向外侧弯12d直角钩。
当柱墙插筋的竖直锚固长度小于规定值时,需按照101-3图集32页右下角的表或45页右上角的表加弯直角钩。
框架梁上下纵筋及抗扭腰筋和非框架梁上部纵筋的锚固长度为0.4laE
加15d直角钩。
纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度是以锚固长度为先决条件,再根据纵向钢筋搭接接头的面积百分率给出3个修正系数来计算。
在任何情况下搭接长度不得小于300mm。
搭接长度与搭接位置是两个概念,不可混为一谈,各类构件各有具体要求。
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度
前提条件是混凝土结构的环境类别。
保护层厚度在图纸的结构说明页中均有详细规定。
一般情况下,无垫层基础是70mm;有垫层基础是35mm,柱是30mm,梁是25mm,板是20mm,薄板是15mm,图纸中均有具体规定。
保护层问题
通常,钢筋工在绑扎大梁时,在梁下部纵筋之下,必须要垫好保护层,合理的保护层材料是混凝土垫块或塑料卡,用大块石子垫也是常有的事,上级允许时,可用25mm的钢筋头垂直垫在主筋下,最好用16或18mm的钢筋头斜着垫在大梁的箍筋下面。
圈梁的保护层,一般应由混凝土工随打随垫,因为木工在支模时在圈梁钢筋上行走,事先垫了保护层更加容易跺倒箍筋。
板的保护层是最不容易保证的,如果按照合理的混凝土施工规程,钢筋工应当事先把板的钢筋保护层用混凝土垫块或塑料卡垫好,但是,各个工地不一定都是规范的,好多工地,混凝土工以及其它各个工种的人员都在已经绑扎好的钢筋上踩踏,这时,钢筋工完全有理由不给垫保护层,因为保护层垫起之后,更容易使绑扎好的钢筋网被踩得乱七八糟,不好修正,这时应由混凝土工随打随垫才对。
架立筋
以前的架立筋与现在的架立筋,其意义已经发生了根本的改变。
以前的架立筋是指梁的上部纵筋,现在的架立筋是指梁的上部中间连接负弯矩筋的连接筋,在复合箍筋的内上角处,其非抗震搭接长度为 150mm。
主筋
主筋以前是指梁的下部纵筋,板的下部纵筋,柱的立筋,楼梯板的下部纵筋,主筋的名称已经过时,内容已经变得含糊不清,今已减少了这样的称呼。
弯起筋
自从推广《平法》以来,弯起筋已经很少采用,但在个别的设计中依然可见,其要点是弯起角度,斜长的计算和减延伸率。
腰筋
腰筋包括两种,构造腰筋和抗扭腰筋,不同点是作用不一样,构造腰筋用G打头,抗扭腰筋用N打头,构造腰筋的锚固长度为15d,抗扭腰筋的锚固长度与下部纵筋相同。
腰筋位置的计算,是以该梁所含板的下皮到梁的下部第一排纵筋之间均分间距,而不是按梁的上下纵筋之间来分或按梁高来分。
负弯矩筋
一般框架梁端部负弯矩筋的锚固长度为:0.4laE加15d直角钩。
负弯矩筋位于第一排的取1/3净跨度ln,位于第二排的取1/4净跨度ln,但是其值要取左右两个跨度值之大的应用,这是理解负弯矩筋的关键点。
梁下部纵筋
框架梁下部纵筋,即以前所指的主筋,是钢筋作用的重点,其锚固长度是0.4laE加15d直角钩,
非框架梁的下部纵筋的锚固长度是12d,满足12d可不做弯钩。
箍筋
箍筋计算应以内皮尺寸为准,这样不易出错。
框架和抗震用的梁柱箍筋必须执行《平法》,必须做成135度的弯钩。
框架和抗震用的梁柱箍筋,其钩长为10d与75mm中之大值。
即如箍筋直径为6mm,钩长为75mm,直径为8mm钩长为80mm,直径为10mm,钩长为100mm,依此类推。
算量:下料长度=内周长+2*11。9D+8D
                    或=外周长+2*11。9D
       实际:下料长度=外周长+15D(15D为经验值)
复合箍筋
复合箍筋分重叠复合与大小复合,现在要求大箍套小箍,不提倡重叠复合,但是,重叠复合也有其应用的场合与好处。
复合箍筋的计算,一般新手不知所措,应当努力精通,学会并不难。
按内皮尺寸,首先减去下角主筋的两个半径,再除以主筋之间的空数
之后再乘以所要箍住主筋的空数,最后再加上主筋的两个半径。注意空数的空是多音字,在此所用的是4声是空格的空,不是1声空间的空,是段的意思。
箍筋加密
在框架及有抗震要求的梁柱中,凡在受拉纵筋绑扎搭接范围内的箍筋应加密。
在框架柱中,在底层的基础顶面及嵌固部位之上的柱净高度的下1/3内须加密,在除底层下部外,底层上部和以上各层的柱净高度的1 /6内及不小于500mm的范围内的箍筋要加密。
框架柱箍筋在穿越各梁板中均要加密。
在梁中,箍筋加密区位于受剪力最大处,在梁端支座里皮50mm处起往梁中间方向算。
在框架梁中,分抗震强度等级一级和二至四级来决定箍筋加密区的范围,分2倍梁高和1.5倍梁高两个数值,最小不得小于500mm 。
在主次梁交叉处的主梁上,有附加箍筋也需加密,单侧加密区的计算从距次梁边的50mm处算起,一个次梁宽度加上一个主次梁底皮的高差。其加密值为箍筋直径的8d,且不大于100mm。
吊筋
吊筋的全高度应设置到主梁的最下层纵筋处或者二排纵筋处。
吊筋的上平直部分的长度为其直径的20d。
吊筋的下平直部分的长度为次梁宽加两个50mm。
吊筋的斜长按梁高,当梁高小于800时为45度角,当梁高等于或大于800时为60度角。
45度角时,用其直角边乘以根号2,即乘以1.414系数,当为60度角时,用其直角长边乘以1.155系数。
吊筋下料时需减延伸率。
拉筋
又叫小拉钩,其钩长与弯钩角度同箍筋的弯钩。
拉筋必须钩住箍筋并紧靠梁或柱的纵筋。
柱内复合箍筋可全部采用拉筋。
梁中拉筋间距一般为箍筋间距的2倍,一般为400mm。
梁中拉筋多于两排时,其位置应上下相互错开。
拉筋的计算不同于箍筋,应按内皮尺寸计算,按箍筋内皮尺寸再加上两个箍筋直径才对。
板主筋
板主筋的锚固长度为直径的5d,且不小于板厚。
板主筋的第一根起算位置是,距梁边上下纵筋连线1/2板主筋间距。
板主筋间距过密时,可以跳绑,即绑扎梅花扣。但板边的两排必须绑扎全扣。
板扣筋
板扣筋的直角钩只减上边保护层,通常减20mm,下边可直接立在模板上。
板扣筋在重叠时,有一个绑扎次序问题是必须注意的,同绑扎梁钢筋一样,先绑扎主梁方向的后绑扎次梁方向的,这样才不至于使扣筋加高一层,造成上边的保护层减小或者没有了。
楼梯筋
楼梯梁相当于简支梁。
楼梯平台板当于简支板。
楼梯踏步板主筋的计算,只用于钢筋进料计划。不能用于实际钢筋的下料。实际楼梯板主筋的准确尺寸,应当实际到模板上量尺。
楼梯板扣筋也应当通过实际量取板主筋的尺寸再按图集要求算出来。
如果图纸上给出了楼梯板筋的尺寸,只能作为参考,也应当实际量尺后再下料。
搭接位置
主要是指绑扎搭接,关于搭接位置,各种构件各有各的要求,不可一概而论。有些重要构件,当受力纵筋直径超过规定值,16或22或 25或28时,就不允许绑扎搭接而只许机械连接,甚至不允许出现连接点。
作为钢筋工,最最重要的一点,是要知晓钢筋在各构件中各部位的物理作用,钢筋在混凝土中主要起受拉作用,其次起受剪作用,受剪其实是受拉的一种变形,再次起受扭作用。
钢筋的接头,是这根钢筋的薄弱点,往坏处想,便是危险点或者是事故点,所以要格外加小心,要注意,要把这个不良点放在不吃劲的地方。
钢筋的接点,一不能放在受拉最大处,二不能放在受剪处,三不能放在受扭最大处。
正弯矩梁的净跨度中段下部三分之一是受拉最大部位,越靠近跨中受拉力越大;净跨度距支座的三分之一区段内是受剪最大部位而且越靠近支座受剪力越大;净跨度下部三分之一至四分之一之间靠近支座这两小段受拉力最小受剪力也最小,所以这里被确定为连接区,跨中上部受拉力最小,也被确定为连接区。负弯矩梁即反梁的受力道理与此相反,遇到反梁,您就倒过来思索,在脑子里过电影,便一目了然,如101-3《筏型基础》里面的基础梁则是。
在连接区,如果只有两根纵筋,我想可以把搭接头设在同一区段内,把锚固长度乘以1.6系数,即按100%接头面积百分率来取,如果超过4根筋,最好是隔一搭一或隔三搭一,搭接修正系数取1.4或1.2。
至于柱子钢筋的搭接部位,首先区分是什么柱,对于框架柱,要执行101-1图集,只要是“非连接区”,便可搭接。非连接区便是箍筋的加密区,在底层,不一定是一层有可能是地下室,柱净高度下部三分之一,在底层柱净高度上部的六分之一及以上各层柱净高度靠近上下两头的六分之一不小于500mm范围,都是箍筋加密区也是非连接区。
箍筋加密区等于非连接区是柱子偏心受拉力的集中处,钢筋连接点是薄弱处,所以这两处不可共存,文字理论之要领其实也很简单。
至于构造柱和普通柱,搭接位置就在嵌固部位之上,不适用于101图集。
剪力墙钢筋的搭接与众不同,竖向钢筋的搭接分两种类型,一二级抗震和钢筋直径大于28时的搭接头需要错开,中间隔500mm;三四级抗震和钢筋直径小于28时的搭接头可在同一区段内,搭接长度均为锚固长度的1.2倍。
集中标注
相对于原位标注而言,用一条直线引出,在梁中用水平或垂直线引出,在柱中用斜线引出。在剪力墙中用折线引出。
集中标注是大致的总体的注明,在梁的内容有:构件代号,跨数,截面尺寸,箍筋直径间距支数,上部或加下部贯通纵筋根数直径,腰筋根数直径等。在柱中纵筋有时表示全部根数直径,有时表示4角的根数直径。
原位标注
相对于集中标注而言,是集中标注的具体补充与细化。当这两种标注发生矛盾时,通常是以原位标注为准,但是从安全起见,还是钢筋多多益善。
值得注意的是,当原位标注负弯矩筋时,已经包含了梁上部的贯通纵筋在内,这一点在图纸上常常发生混淆,设计者最容易糊涂,施工者千万马虎不得,有疑问时,直接去问设计师最好,或者宁可多用钢筋也要确保工程质量免除后患。
锚固搭接
见101-1第35页右上角图,此构造做法的目的是要保证支座内受力纵筋的净距不小于25mm,从而保证纵筋在支座内有一定的握裹力,这一点很重要,通常不按此法施工而是直接在支座内搭接是错误的,应该加以改正。
至于那个1:12斜度,是否可以考虑不打弯,直接插入,因为那个弯度太小,不易弯准,当角度弯不准时反倒影响了质量,如果不打弯,干活可就省事多了,此事也有待于进一步探讨。
如果支座两边纵筋直径相同,最好是直接通过,不在支座内设接头,想设接头时,最好是把接头设在净跨度中的三分之一与四分之一之间的区段处隔一搭一,美国建筑结构的经验确实值得借鉴。
弯折弧度
实践证明,钢筋设计弯钩,往往事与愿违,本来是想增加锚固坚固的程度,其结果是在陡弯处,钢筋内部结构已被破坏,陡弯处的内部出现了看不见的裂纹,成为了新的薄弱点,当钢筋受到极限应力时,最容易在弯点断裂,所以在《平法》中,一再强调采用弯折半径4d; 6d;8d,而不是弯折直径,确有一定的道理,不可轻视。
在纵向受力钢筋端头的弯钩成型时,在钢筋弯曲机上切不可加挡板,而且中心卡桩要用粗一些的,中心卡桩用直径35mm以上的,宁可让其弯度大些。
 但是,箍筋的角就成为新的问题了,普通箍筋倒是没的说,只是加密箍筋,是起受剪作用的,角度弯的不陡,会缩小纵向钢筋在构件中的截面尺寸,角度弯的过陡,也存在上述的破坏作用,解决的办法,只有牺牲保护层,把箍筋做得大一些。此事也有待于探讨。
问:什么是主梁?什么是次梁?
答:甲乙两梁相交,如果卸了甲梁,乙梁安然无恙——甲梁是次梁,乙梁是主梁;
反之如果卸了甲梁,乙梁就垮台了,这就说明乙梁以甲梁为支座,甲梁是主梁,乙梁是次梁

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